一种用于金属浇铸局部冷却的装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体地，涉及一种用于金属浇铸局部冷却的装置。背景技术：2.cdsn合金是一种在太阳能薄膜产业镀膜中不可替代的材料，使用坩埚将cd棒和sn锭加热熔化成金属液体，将其搅拌混合均匀后将液态的cdsn合金倒入加热的模具中，关闭模具加热台使其自然的状态下冷却后形成固态的cdsn合金，自然冷却形成的固态cdsn合金表面会形成缩孔，同时，由于cd和sn的凝固点不同，自然冷却凝固时会产生材料组分的偏析现象，这种方法会导致成品的组分不均匀。技术实现要素：3.为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种用于金属浇铸局部冷却的装置，旨在加快cdsn合金冷却的同时减少产生缩孔和偏析现象的发生，进而提高cdsn合金的品质。4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：5.一种用于金属浇铸局部冷却的装置，包括底板，底板的上方固定连接有盖板，盖板靠近底板的一侧开设有入水槽、冷却水槽和出水槽，入水槽和出水槽通过冷却水槽连通；6.所述冷却水槽的两侧形成沟槽间隙，装置使用时，冷却水槽上端的cdsn合金熔融液冷却速度较大，沟槽间隙上端的cdsn合金熔融液冷却速度较小，保证了冷却水槽上端的cdsn合金熔融液冷却收缩时更加紧密，加快了cdsn合金冷却的同时减少产生缩孔现象的发生。7.进一步地，所述冷却水槽为“s”形，装置使用时，设置“s”形的冷却水槽有助于cdsn合金熔融液的高效冷却，冷却面积更大。8.进一步地，所述冷却水槽任意一处的宽度l1均相等，且沟槽间隙的宽度l2与l1相等，设置沟槽间隙的宽度l2与l1相等有助于降低冷却水槽上端的cdsn合金熔融液冷却收缩时发生缩孔现象。9.进一步地，所述盖板上位于冷却水槽的外侧开设有密封圈沟槽，密封圈沟槽内敷设有密封圈，设置密封圈沟槽用于防止冷却水从盖板和底板的缝隙处流出，冷却水在吸热后压力增大，且冷却水温度逐渐升高，设置密封圈沟槽，在密封圈沟槽内敷设密封圈，有助于提高装置的安全性。10.进一步地，所述底板的背面开设有螺栓孔，盖板靠近底板的一侧开设有螺母槽，底板和盖板通过螺栓固定连接，通过螺栓固定底板和盖板，提高装置的耐用性和安全性。11.本实用新型的有益效果：12.本实用新型设置了冷却水槽，冷却水槽的两侧形成沟槽间隙，装置使用时，冷却水槽上端的cdsn合金熔融液冷却速度较大，沟槽间隙上端的cdsn合金熔融液冷却速度较小，保证了冷却水槽上端的cdsn合金熔融液冷却收缩时更加紧密，少量缩孔集中在沟槽间隙上端的cdsn合金熔融液中，且主要分布在远离盖板的一侧，经过简单加工即可除去富集缩孔的cdsn合金，加快了cdsn合金冷却的同时减少缩孔现象的发生，接着，由于冷却速度加快，由于材料组分的凝固点不同导致的偏析现象也同步减少；13.同时，因为冷却水槽为“s”形，进一步提高了本装置的冷却效率，且冷却水槽任意一处的宽度l1均相等，且沟槽间隙的宽度l2与l1相等，实现了冷却水槽上端的cdsn合金熔融液冷却收缩时两侧有充足的较高温度的cdsn合金熔融液进行补充的目的，降低了冷却水槽上端的cdsn合金熔融液冷却收缩时发生缩孔现象。14.本实用新型设置了密封圈沟槽，并且在密封圈沟槽内敷设密封圈，同时通过螺栓固定底板和盖板，提高了装置的安全性和耐用性。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。16.图1为本实用新型一种用于金属浇铸局部冷却的装置的结构示意图；17.图2为本实用新型盖板的结构示意图(盖板凹槽侧)；18.图3为本实用新型盖板的俯视图(盖板凹槽侧)；19.图4为本实用新型一种用于金属浇铸局部冷却的装置的俯视图；20.图5为图4的a-a处剖面示意图；21.图6为本实用新型一种用于金属浇铸局部冷却的装置的仰视图。22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：23.1、盖板；11、入水槽；12、冷却水槽；13、出水槽；14、密封圈沟槽；15、螺母槽；16、沟槽间隙；2、底板；21、螺栓孔。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1-图6所示，一种用于金属浇铸局部冷却的装置，包括底板2，底板2背面开设有螺栓孔21，底板2的上端通过螺栓固定连接有盖板1，盖板1靠近底板2的一侧上开设有入水槽11、冷却水槽12、出水槽13、密封圈沟槽14和螺母槽15，其中入水槽11和出水槽13开在盖板1的同一侧，入水槽11和出水槽13通过冷却水槽12连通，密封圈沟槽14开设在冷却水槽12的外侧，入水槽11用于接入冷却水，冷却水流经冷却水槽12后从出水槽13流出，其中冷却水槽12为“s”形，且冷却水槽12并非严密排列，冷却水槽12的侧面形成沟槽间隙16，本装置用于cdsn合金浇铸时局部冷却，金属冷却时会发生收缩，沟槽间隙16处未通入冷却水，可以为两侧冷却收缩处提供熔融金属，缓解局部温度骤降形成缩孔，降低cdsn合金的物理性能，密封圈沟槽14内敷设有弹性密封圈，弹性密封圈为橡胶材质，设置密封圈防止冷却水从盖板1和底板2的连接缝隙处流出，提高装置的密闭性和耐用性，其中，盖板1的上表面还粘贴有耐高温胶布，设置耐高温胶布防止cdsn合金熔融液与盖板1粘连。26.工作原理：27.使用本实用新型一种用于金属浇铸局部冷却的装置时，首先将盖板1和底板2通过螺栓固定连接，将装置放置在桌面上，接入冷却水，在盖板1的上表面粘贴耐高温胶布，将cdsn合金熔融液倒在盖板1的上表面，cdsn合金熔融液开始冷却，此时，冷却水槽12上方的cdsn合金熔融液的凝固速度最快，沟槽间隙16上方的cdsn合金熔融液的凝固速度较慢，远离盖板1的上表面的一侧的cdsn合金熔融液冷却速度最慢，cdsn合金熔融液最终凝固后靠近盖板1一侧的cdsn合金无偏析现象发生，远离盖板1一侧的cdsn合金有偏析现象发生，通过简单的打磨加工，即可除去偏析层，解决了传统静置冷却或淬火方式冷却影响cdsn合金机械性能的问题，传统静置冷却会导致cdsn合金表面产生偏析，淬火方式会导致cdsn合金内部产生偏析。28.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相等的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。29.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。









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