一种拉毛机的面料张紧装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及拉毛机的领域，尤其是涉及一种拉毛机的面料张紧装置。背景技术：2.拉毛机在布料的生产过程中常用于对布料表面进行起毛，起毛作为织物的一道后处理工序，起毛直接影响到织物的风格和质量。3.相关技术中的拉毛机包括机架、起毛装置、张紧装置，起毛装置包括转动安装在机架上的锡林以及转动安装在锡林上用于布料起毛的起毛辊，张紧装置包括张紧辊、调速电机，张紧辊转动安装在张紧装置出料侧的机架上，调速电机固定安装在机架上并与张紧辊传动连接，布料沿其移动方向绕过锡林表面并与起毛辊接触，再绕过张紧辊且布料与张紧辊相互抵接，通过调速电机改变张紧辊的转速，从而改变锡林与张紧辊之间的转速差，进而改变布料的张紧程度。4.在实际生产过程中，不同布料在起毛时的张力要求不同，当布料要求相对较高的张紧度时，调速电机需提供给张紧辊较高的转速，进而导致调速电机的耗能大幅提高，增加了布料拉毛的成本。技术实现要素：5.为了改善布料张紧度较高时调速电机耗能较高的问题，本技术提供一种拉毛机的面料张紧装置。6.本技术提供的一种拉毛机的面料张紧装置采用如下的技术方案：7.一种拉毛机的面料张紧装置，包括安装在机架上的安装架，所述安装架上转动安装有呈水平的张紧辊，所述安装架上设置有用于驱动所述张紧辊转动的调速电机，所述安装架上设置有调节辊，所述调节辊轴线与所述张紧辊轴线平行，所述安装架上竖直滑移安装有滑杆，所述调节辊转动安装在所述滑杆顶端。8.通过采用上述技术方案，调节辊竖直滑移以改变面料在张紧辊上的包角，进而调节面料的张紧度，相较于采用较高转速提高面料张紧度的方式，本方案可在张紧辊较低转速时，面料在张紧辊上有较大的包角，进而提高面料张紧度，有效地降低了调速电机的电能损耗。9.可选的，所述安装架上设置有用于驱动所述滑杆滑移的升降电机，所述安装架上转动安装有丝杆且所述丝杆呈竖直设置，所述滑杆周向固定，所述丝杆与所述滑杆螺纹连接，且所述升降电机输出轴与所述丝杆传动连接。10.通过采用上述技术方案，升降电机驱动丝杆转动，进而实现滑杆的升降，使调节辊的升降更为平稳且高度位置稳定可靠，提高了布料在起毛过程中张紧度的稳定性，进而提高了布料的品质。11.可选的，所述滑杆顶端转动安装有转轴，所述转轴两端关于所述滑杆对称设置，所述调节辊包括第一辊、第二辊，所述第一辊和所述第二辊分别套设在所述转轴的两端。12.通过采用上述技术方案，调节辊分为第一辊和第二辊并通过套设的方式安装在转轴上，使调节辊安装方便且不影响调节辊转动13.可选的，所述转轴两端均可拆卸安装有延长辊，所述延长辊与所述调节辊直径相等且同轴设置。14.通过采用上述技术方案，当布料的宽度比较长时，可以选择在转轴两端安装延长辊以增加调节辊的长度，进而使调节辊可以对较宽的布料进行张紧度调节，提高了调节辊的适用性。15.可选的，所述延长辊与所述转轴连接的一端端面设置有连接杆，所述连接杆与所述延长辊同轴设置，且所述连接杆侧壁上设置有凸块，所述转轴端面上沿其轴线方向开设有连接槽，所述连接槽侧壁上通过弹簧设置有压板，所述压板沿转轴径向移动，所述连接槽侧壁上开设有卡槽，当所述连接杆安装在所述连接槽内时，所述压板抵紧所述连接杆，且所述凸块嵌设在所述卡槽内。16.通过采用上述技术方案，通过连接杆和连接槽的配合安装使延长辊与转轴进行连接，连接杆在弹簧和压板的作用下与连接槽侧壁抵紧，且凸块与卡槽配合，使延长辊在工作时不易与转轴发生脱离，提高了延长辊工作的稳定性。17.可选的，所述卡槽呈环形且与所述转轴同轴线设置。18.通过采用上述技术方案，在安装延长辊时，增加了延长辊与转轴的安装周向角度，提高了安装延长辊的便捷性。19.可选的，所述凸块背离所述连接杆的一端，沿所述连接杆长度方向的两侧设置有圆弧侧壁。20.在拆卸延长辊时，转动延长辊使凸块对压板进行挤压，进而使弹簧收缩，便于将连接杆从连接槽中抽出；21.通过采用上述技术方案，连接杆在转动时，凸块的圆弧侧壁先与压板挤压接触，降低了凸块与压板卡接而导致转动不便的可能性。22.可选的，所述卡槽开设于靠近所述连接槽槽口的位置。23.通过采用上述技术方案，缩短了在安装延长辊时凸块在连接槽内的滑移距离，改善了凸块与连接槽内侧壁摩擦而导致凸块磨损的问题，提高了凸块的使用寿命。24.可选的，所述凸块背离所述延长辊的侧壁呈倾斜，且倾斜面的方向同时背离所述连接杆和所述延长辊。25.通过采用上述技术方案，在安装延长辊时，凸块以倾斜侧壁先与连接槽内侧壁接触，倾斜侧壁降低了凸块卡接在转轴端面的可能性，便于延长辊的安装连接。26.可选的，所述转轴两端均可拆卸连接有挡盖，所述挡盖的直径大于所述转轴直径。27.通过采用上述技术方案，套设在转轴上的第一辊和第二辊在工作时不易从转轴两端滑出，提高了调节辊工作的稳定性。28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：29.1.增加高度可调节的调节辊，通过改变调节辊的高度位置，从而改变面料在张紧辊上的包角大小，进而调节面料的张紧度，实现调速电机以较小的转速输出但面料保持较高张紧度；30.2.转轴上可拆卸安装有延长辊，当面料宽度比较长时可选择在转轴两端安装延长辊，进而使延长辊和调节辊的总长度大于面料的宽度，使面料沿宽度方向的各部分张紧度一致，提高了起毛后面料的品质；31.3.连接杆在弹簧的作用下与连接槽内侧壁抵紧，且凸块与卡槽配合使连接杆在工作时不易从连接槽内滑脱，提高了延长辊工作的稳定性。附图说明32.图1是本技术的立体结构示意图。33.图2是本技术的实现调节辊升降的机构的立体结构示意图。34.图3是本技术的延长辊处的立体结构爆炸图及转轴端部处剖视图。35.图4是图3中a处放大图。36.图5是本技术的挡盖处的立体结构示意图。37.附图标记：1、机架；2、面料；3、安装架；4、张紧辊；5、调速电机；6、调节辊；61、第一辊；62、第二辊；7、滑杆；8、套筒；9、丝杆；10、升降电机；11、转轴；12、延长辊；13、连接杆；14、凸块；15、连接槽；16、弹簧；17、压板；18、卡槽；19、挡盖；20、塞杆。具体实施方式38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。39.本技术实施例公开一种拉毛机的面料张紧装置，参照图1，包括安装在机架1出布侧的安装架3，安装架3上转动安装有呈水平的张紧辊4，张紧辊4的轴线与面料2的移动方向垂直，安装架3上固定安装有调速电机5，调速电机5的输出轴与张紧辊4传动连接。40.参照图1和图2，张紧辊4和机架1之间的安装架3上固定安装有呈竖直的套筒8，套筒8的内孔呈矩形，套筒8内竖直滑移安装有滑杆7，滑杆7的横截面呈矩形且与套筒8的内孔相适配。安装架3上转动安装有呈竖直的丝杆9，丝杆9位于套筒8内且丝杆9顶端与滑杆7螺纹连接，安装架3上固定安装有升降电机10，升降电机10输出轴与丝杆9底端传动连接。41.参照图1和图2，滑杆7顶端转动安装有呈水平的转轴11，转轴11中部转动安装在滑杆7顶端，且转轴11上转动安装有调节辊6，调节辊6包括第一辊61、第二辊62，第一辊61和第二辊62分别从转轴11两端套设安装在转轴11上，转轴11两端均同轴安装有延长辊12，延长辊12与转轴11可拆卸安装，且延长辊12的直径等于调节辊6的直径。42.参照图3，延长辊12一端端面上同轴设置有连接杆13，连接杆13上一体设置有凸块14，凸块14位于连接杆13上靠近延长辊12的一侧，凸块14背离连接杆13的一端，沿连接杆13长度方向的两侧设置有圆弧侧壁，凸块14背离延长辊12的侧壁呈倾斜，以连接轴轴线所在的竖直平面对凸块14进行剖切，凸块14的截面呈直角梯形状，且截面靠近延长辊12的腰为直角腰。43.参照图3和图4，转轴11端面上沿转轴11长度方向开设有连接槽15，连接槽15的深度等于连接杆13的长度，连接槽15的竖直高度大于连接杆13和凸块14的竖直高度之和，且连接槽15的横截面轮廓呈圆弧拱形，且半圆形位于矩形上方，矩形的短边与半圆形的直径重合，且半圆形的半径等于连接杆13的直径，转轴11轴线穿过半圆圆心。连接槽15底壁上通过弹簧16竖直滑移安装有压板17，连接槽15内未插入连接杆13时，在弹簧16支撑下压板17与半圆圆心的距离小于半圆形的半径。连接槽15的弧形顶壁上开设有与凸块14相适配的卡槽18，且卡槽18横截面呈圆环状，卡槽18横截面的外圆半径等于连接杆13轴线到凸块14表面的最大距离。当面料2的宽度较大时，延长辊12对调节辊6起到了增加长度的效果，使面料2沿宽度方向的各部分张紧度一致，有利于提高面料2的品质。44.参照图4和图5，转轴11两端还可拆卸安装有挡盖19，挡盖19一端一体设置有橡胶材质的塞杆20，塞杆20直径等于连接槽15横截面半圆部分的直径，挡盖19直径大于转轴11直径。45.本技术实施例一种拉毛机的面料张紧装置的实施原理为：面料2从出布侧依次从调节辊6上方和张紧辊4下方绕过，根据面料2拉毛所需要的张紧度调节调速电机5输出转速和调节辊6高度，当面料2宽度较大时，在延长辊12与转轴11连接的过程中，先将连接杆13一端将压板17下压，再将延长辊12沿着连接槽15的深度推动，延长辊12移动至凸块14在弹簧16的作用下卡接在卡槽18内，拆卸延长辊12时，先转动延长辊12，使凸块14将压板17下压，再将延长辊12从转轴11内抽离，方便快捷；当面料2宽度较小时，将塞杆20插接入连接槽15内，在弹簧16作用下，挡盖19固定安装在转轴11一端，降低了调节辊6滑出脱离转轴11的可能性。46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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