一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于板式换热器板片制造领域，特别涉及一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置。背景技术：2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成的一种新型高效换热器，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一。板式换热器主要换热元件为金属波纹板片，通过液压机一次压制成型，但是由于压制过程中，板片受凹模凸模双向挤压受力不均，容易产生应力集中等问题造成压制后板片有划痕甚至产生裂纹造成报废。为了解决上述问题，保护板片表面不受损伤，提高压制质量，采用板片双面涂油或者双面覆膜工艺后再在液压机上压制，目前覆膜工艺基本淘汰，主要采用人工在板片双面或者凸模和凹模上涂挥发性的液压板油，每压制一张板片就需要涂一次，效率极低，特别是现在自动化技术的发展，已有板片压制自动上下料装置出现，迫切需要解决快速涂油问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置，以解决现有板片压制前人工涂油劳动量大，效率低的问题。4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：5.一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置，包括输送滑道、输送机构和涂油机构，所述输送滑道包括两组支架，两组支架布置在冲压机的模具的两侧，支架下部通过支腿固定地安装在地面上，所述输送机构包括安装在支架一端的电机，电机一侧设有减速机，减速机的输出轴一端连接有转轴，所述支架的两端转动地连接有带轮，同一支架上的带轮使用一根输送带连接，支架前端的两个带轮固定安装在转轴的两端；所述涂油机构包括固定安装在输送带上部的底板，底板两端固定连接有支撑杆，两侧的支撑杆上端通过顶板连接，所述顶板下部设有若干气缸，气缸的下端固定连接有连接板，连接板的下部设有油刷，油刷的两端转动地连接有连杆，连杆的上端与连接板的下表面固定连接。6.进一步地，所述支架内侧设有托板，上层的输送带位于托板上部，托板对输送带进行支撑，增强了输送带支撑的稳定性，避免了涂油机构输送时扭转。7.进一步地，所述托板外侧设有限位板，限位板限制了输送带的径向位移，避免了输送带脱落。8.进一步地，所述带轮为同步带轮，输送带为同步齿形带，增强了输送机构输送的精度。9.进一步地，所述油刷至少设有两组，且多组油刷前后交错布置，便于在不改变油刷尺寸的前提下扩大涂油机构的涂油宽度。10.进一步地，所述连杆上部设有套筒，连杆上端与套筒下端通过弹簧连接，弹簧有利于使油刷与模具或板片保持结构，进而保证涂油装置的涂油效果。11.进一步地，所述连杆上部设有插杆，插杆的上端间隙的套设在套筒内部，避免了油刷下压时产生左右扭动。12.进一步地，所述连接板上设有若干调节槽，所述调节槽上部设有紧固旋钮，紧固旋钮的螺杆与套筒螺纹连接，调节槽便于调整油刷的位置，从而适应不同宽度的板片涂油使用。13.进一步地，所述油刷包括刷筒，刷筒内部盛有油液，刷筒为中空结构，刷筒一侧设有注油口，注油口处螺纹连接有顶丝，以避免油液从注油口处漏出；所述刷筒上设有若干漏油孔，刷筒外部设有刷布，所述刷布采用羊毛毡制成。14.本实用新型的有益效果是：15.1)本实用新型利用输送机构带动涂油机构在输送滑道上前后往返运动，对下模具和板片上表面进行涂油，提高了板片涂油的效率。16.2)在支架内侧设置了托板，并在托板一端设置了限位板，对输送带进行支撑和限位，增强了输送带支撑的稳定性。17.3)油刷设置了多组，且多组油刷前后交错布置，便于在不改变油刷尺寸的前提下扩大涂油机构的涂油宽度。18.4)在油刷的两侧设置了弹簧，有利于使油刷与模具或板片保持结构，进而保证涂油装置的涂油效果。19.5)在连接板上设置了若干调节槽，在调节槽上部设置了紧固旋钮，紧固旋钮的螺杆与套筒螺纹连接，调节槽便于调整油刷的位置，从而适应不同宽度的板片涂油使用。附图说明20.附图1是本实用新型一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置使用状态图。21.附图2是本实用新型一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置局部示意图。22.附图3是本实用新型一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置中支架局部示意图。23.附图4是本实用新型一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置中涂油机构示意图。24.附图5是本实用新型一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置中油刷爆炸图。25.图中：1、冲压机；2、输送滑道；21、支架；22、支腿；23、托板；3、输送机构；31、电机；32、带轮；33、转轴；34、输送带；4、涂油机构；41、底板；42、支撑杆；43、顶板；44、连接板；45、调节槽；46、气缸；47、油刷；471、刷筒；472、刷布；473、连杆；474、弹簧；475、插杆；476、套筒；477、注油口；48、紧固旋钮。具体实施方式26.下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。28.如图1-2、图4所示，一种用于板式换热器板片压制过程中的自动涂油装置，包括输送滑道2、输送机构3和涂油机构4，所述输送滑道2包括两组支架21，两组支架21布置在冲压机1的模具的两侧，支架21下部通过支腿22固定地安装在地面上，所述输送机构3包括安装在支架21一端的电机31，电机31一侧设有减速机，减速机的输出轴一端连接有转轴33，所述支架21的两端转动地连接有带轮32，同一支架21上的带轮32使用一根输送带34连接，支架21前端的两个带轮32固定安装在转轴33的两端；所述涂油机构4包括固定安装在输送带34上部的底板41，底板41两端固定连接有支撑杆42，两侧的支撑杆42上端通过顶板43连接，所述顶板43下部设有若干气缸46，气缸46的下端固定连接有连接板44，连接板44的下部设有油刷47，油刷47的两端转动地连接有连杆473，连杆473的上端与连接板44的下表面固定连接。29.如图3所示，在本实施例中，所述支架21内侧设有托板23，上层的输送带34位于托板23上部，托板23对输送带34进行支撑，增强了输送带34支撑的稳定性，避免了涂油机构4输送时扭转。30.如图3所示，在本实施例中，所述托板23外侧设有限位板，限位板限制了输送带34的径向位移，避免了输送带34脱落。31.在本实施例中，所述带轮32为同步带轮32，输送带34为同步齿形带，增强了输送机构3输送的精度。32.如图4所示，在本实施例中，所述油刷47至少设有两组，且多组油刷47前后交错布置，便于在不改变油刷47尺寸的前提下扩大涂油机构4的涂油宽度。33.如图5所示，在本实施例中，所述连杆473上部设有套筒476，连杆473上端与套筒476下端通过弹簧474连接，弹簧474有利于使油刷47与模具或板片保持结构，进而保证涂油装置的涂油效果。34.如图5所示，在本实施例中，所述连杆473上部设有插杆475，插杆475的上端间隙的套设在套筒476内部，避免了油刷47下压时产生左右扭动。35.如图4所示，在本实施例中，所述连接板44上设有若干调节槽45，所述调节槽45上部设有紧固旋钮48，紧固旋钮48的螺杆与套筒476螺纹连接，调节槽45便于调整油刷47的位置，从而适应不同宽度的板片涂油使用。36.如图5所示，在本实施例中，所述油刷47包括刷筒471，刷筒471内部盛有油液，刷筒471为中空结构，刷筒471一侧设有注油口477，注油口477处螺纹连接有顶丝，以避免油液从注油口477处漏出；所述刷筒471上设有若干漏油孔，刷筒471外部设有刷布472，所述刷布472采用羊毛毡制成。37.板片压制前，气缸46的活塞杆伸出，带动油刷47下移，输送机构3带动涂油机构4在输送滑道2上向冲压机1内滑动，当涂油机构4的油刷47移动至下模具上部时，对下模具进行涂油，上料机将板材放入冲压机1内部后，上料机构撤出，油刷47反向移动，对板片的上表面进行涂油，不涂油时，油刷47升起，不影响上料机正常工作。38.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。









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