一种防板结的过滤净水装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及污水治理技术领域，涉及污水处理中的固液分离及净化技术，具体为一种防板结的过滤净水装置。背景技术：2.污水通过不同工艺处理过程中，均会涉及到固液分离方向的过滤处理，传统的过滤处理主要采购过滤器处理，目前更高精度的过滤主要采用膜处理。传统的过滤装置主要有多介质过滤器、石英砂过滤器、纤维过滤器、保安过滤器及自清洗过滤器。该些过滤器一般采用上进下出式过滤，从而对于过滤器的结构形状都是大同小异，对于底部出水安装连接也是极其不便利，同时，直通式的出水方式，如果进水量小，过滤器内部无法保水，从而使内部滤料干燥，表面污料容易板结。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于解决传统污水过滤器基本采用顶端进水，底部出水的进出水模式，无法保水，容易板结的问题，而本实用新型提供的一种防板结的过滤净水装置，采用周边出水，便于内部保水，同时以便合理设计设备结构，便于连接。4.具体技术方案如下：5.一种防板结的过滤净水装置，包括布水器、过滤罐体、出水收集室、滤料提取装置、滤料清洗室；6.出水收集室设于过滤罐体侧面，贴合面设多个布水孔，出水收集室设出水口；布水器、滤料提取装置设于过滤罐体内部，污水从布水器上方的进水管进入到过滤罐体，经过滤料室内的滤料过滤，过滤后的出水经过布水孔进入到出水收集室，最终从出水收集室的侧面出水管出水。7.过滤罐体内部设滤料室、滤料待清洗室，并通过支撑板隔离，支撑板中间设锥形挡板，并与支撑板之间保留间隙槽，使得滤料室内的含污滤料、污水缓慢滑落到滤料待清洗室。8.滤料清洗室设于过滤罐体上部，并连通滤料室，滤料提取装置连接滤料清洗室及滤料待清洗室；9.所述滤料清洗室包括滤料清洗罐体，内部设内环挡板，内环挡板与滤料清洗罐体下方为流通道，内环挡板与滤料清洗罐体之间的上方设排气口；滤料清洗罐体下部设l型废水管；滤料清洗罐体底部设洁净滤料出口及滤料滑板。10.滤料待清洗室内的含污滤料、污水通过滤料提取装置，进入到滤料清洗室内，先打到内环挡板上，通过撞击可以打掉含污滤料表面的部分污料，去污滤料则由于重力作用，快速下沉堆积至滤料清洗罐体底部，缓慢从洁净滤料出口排出，通过滤料滑板再次进入到过滤罐体的滤料室，当然也会有部分污水随之返回到过滤罐体的滤料室；而含污滤料被打掉的污料，则混在污水中，形成悬浮物，再由于下沉堆积的去污滤料阻挡，从而使滤料清洗罐体内的水位上升，再从l型废水管排出；滤料提取装置的气体从排气口排出。11.所述滤料提取装置包括设于滤料待清洗室内的提升泵，并通过提取管与滤料清洗室连接，将滤料待清洗室内的含污滤料、污水送入到滤料清洗室内；提升泵提取的污水少于进水。12.所述提升泵为气动提升泵，并连接压缩气体；压缩气体可以根据工况现场水质及安全需求选择，可以为空气或者氮气等，通过压缩气体可冲洗含污滤料表面污料。13.本实用新型的优势效果：14.1.采用中间布水器进水，周边出水的进出水方式，与传统的过滤器上部进水，底部出水的进出水方式相比，在相同时间和相同处理量的条件下，以便设备尺寸和占地面积的合理设计，使得其应用场景更广泛；15.同时侧面的出水收集室及高位出水口，可以使设备停运状态下，过滤罐体内部的滤料处于浸水状态，避免滤料中没有水而容易产生板结。16.2.与传统的过滤器相比，内部滤料一直处于动态清洗状态，无需停机反洗，且反洗水量小，从而提高了处理效率。17.3.针对高矿化度的废水处理过程中，内部滤料一直处于动态清洗状态，可以有效解决过滤过程中的板结问题，提高滤料的使用寿命。18.4.含污滤料、污水进入滤料清洗室，首道冲撞内环挡板，将含污滤料表面部分污料打掉，并延内环挡板分散至滤料清洗室内，并下沉沉淀，而污水随着滚动的流水，在高水位处从l型废水管排出；19.l型废水管设于滤料清洗罐体下部，l型废水管的上口略高于内环挡板的底边，下沉的滤料则不会从l型废水管排出。20.5、滤料滑板为斜板，引导去污滤料至滤料室周边，而滤料室中间的滤料沿着锥形挡板滑落，再被气动提升泵抽取，滤料形成良好的循环流动路径。附图说明21.图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式：22.下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步说明。23.实施例24.一种防板结的过滤净水装置，包括布水器2、过滤罐体3、出水收集室4、滤料提取装置、滤料清洗室；25.出水收集室4贴合设于过滤罐体3侧面，贴合面设多个布水孔，出水收集室 4侧面设出水口5；布水器2设于过滤罐体3内部中间，污水从布水器2上方的进水管1进入到过滤罐体3经过滤料层3-1内的滤料过滤，过滤后的出水经过布水孔进入到出水收集室4，最终从出水收集室4的侧面出水管5出水。26.过滤罐体3内部设滤料室3-1、滤料待清洗室3-2，并通过支撑板9隔离，支撑板9中间设锥形挡板8，并与支撑板9之间保留间隙槽，使得滤料室3-1内的含污滤料、污水缓慢滑落到滤料待清洗室3-2。27.滤料清洗室设于过滤罐体3上部，并连通滤料室3-1；滤料清洗室包括滤料清洗罐体7，内部设内环挡板7-2，内环挡板7-2与滤料清洗罐体7下方为流通道，内环挡板7-2与滤料清洗罐体7之间的上方设排气口7-1；滤料清洗罐体7 下部设l型废水管7-3，底部设洁净滤料出口7-4及滤料滑板7-5；28.滤料待清洗室3-2内设气动提升泵10连接压缩气体，压缩气体可以根据工况现场水质及安全需求选择，可以为空气或者氮气等，通过压缩气体可冲洗含污滤料表面污料；气动提升泵10通过提取管6与滤料清洗罐体7连接，将滤料待清洗室3-2内的含污滤料、污水送入到滤料清洗罐体7内，先打到内环挡板7-2 上，通过撞击可以打掉含污滤料表面的部分污料，去污滤料则由于重力作用，快速下沉堆积至滤料清洗罐体7底部，缓慢从洁净滤料出口7-4排出，通过滤料滑板7-5再次进入到过滤罐体3的滤料室3-1，当然也会有少部分污水随之返回到过滤罐体3的滤料室3-1；而含污滤料被打掉的污料，则混在污水中，形成悬浮物，再由于下沉堆积的去污滤料阻挡，从而使滤料清洗罐体7内的水位上升，再从l型废水管7-3排出；而气动提升泵10输送的气体从排气口7-1排出。29.该装置用于某含油污水的处理，处理效果如下：[0030][0031]以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。技术特征：1.一种防板结的过滤净水装置，其特征在于，包括布水器、过滤罐体、出水收集室；出水收集室设于过滤罐体侧面，贴合面设多个布水孔，出水收集室设出水口；布水器设于过滤罐体内部。2.根据权利要求1所述的防板结的过滤净水装置，其特征在于，还包括滤料提取装置、滤料清洗室；过滤罐体内部设滤料室、滤料待清洗室；滤料提取装置设于过滤罐体内部，滤料清洗室设于过滤罐体上部，并连通滤料室，滤料提取装置连接滤料清洗室及滤料待清洗室。3.根据权利要求2所述的防板结的过滤净水装置，其特征在于，滤料室、滤料待清洗室通过支撑板隔离；支撑板中间设锥形挡板，并与支撑板之间保留间隙槽。4.根据权利要求2所述的防板结的过滤净水装置，其特征在于，所述滤料提取装置包括设于滤料待清洗室内的提升泵，并通过提取管与滤料清洗室连接。5.根据权利要求4所述的防板结的过滤净水装置，其特征在于，所述提升泵为气动提升泵，并连接压缩气体。6.根据权利要求2所述的防板结的过滤净水装置，其特征在于，所述滤料清洗室包括滤料清洗罐体，内部设内环挡板，内环挡板与滤料清洗罐体下方为流通道，内环挡板与滤料清洗罐体之间的上方设排气口；滤料清洗罐体下部设l型废水管；滤料清洗罐体底部设洁净滤料出口及滤料滑板。技术总结本实用新型公开一种防板结的过滤净水装置，括布水器、过滤罐体、出水收集室、滤料提取装置、滤料清洗室；过滤罐体内部设滤料室、滤料待清洗室，并通过支撑板隔离；出水收集室设于过滤罐体侧面，出水收集室设出水口；布水器、滤料提取装置设于过滤罐体内部，滤料清洗室设于过滤罐体上部，并连通滤料，滤料提取装置连接滤料清洗室及滤料待清洗室。本实用新型通过中间布水器进水，周边出水的进出水方式，以便合理设计设备结构及尺寸；内部滤料一直处理动态清洗状态，无需停机反洗，且反洗水量小，从而提高了处理效率；尤其在针对高矿化度的废水处理过程中，可以有效解决过滤过程中的板结问题，提高滤料的使用寿命。提高滤料的使用寿命。提高滤料的使用寿命。技术研发人员：李森 李新受保护的技术使用者：贵州美瑞特环保科技有限公司技术研发日：2022.08.08技术公布日：2022/10/28









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