一种铝型材排料端面铣床的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及端面铣床领域，具体地说，涉及一种铝型材排料端面铣床。背景技术：2.铝型材中梃的加工量很大，而且还有加强中梃，每个机头可以通过丝杆前后上下移动，通过使定位挡板的前后移动，可以调节铣削深度，加强中梃可以通过锯片将加强中梃部分割断，原来的设备每次只能加工一根型材，效率低，需要将排料端面铣床工作台加宽加大；3.虽然现有技术中，也有将排料端面铣床工作台加宽加大，一次可以放置6-8根材料的机构，但是这一种机构在同时加工多个铝型材时，往往不能将多个铝型材单独分隔开，在摆放时挤在一起的铝型材容易相互挫伤刮花表面，而这种机构不能同时加工厚度部不同的铝型材，且这种机构的底座表面面积不可调节，在需要加工不同长度的铝型材时，不具有面积延伸功能，鉴于此，我们提出一种铝型材排料端面铣床。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材排料端面铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供一种铝型材排料端面铣床，包括工作台和安装在工作台上的固定组件，所述固定组件包括底座，所述底座与工作台传动连接，所述底座上表面位于四角处固定设有支撑杆，所述底座上部设有活动板，所述活动板与四个所述支撑杆滑动连接，所述活动板与底座滑动配合，四个所述支撑杆上端部固定设有顶板，所述顶板上表面固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端部伸入到顶板下表面与活动板上表面固定连接，所述活动板下表面位于中间处螺纹连接有多个螺杆，多个所述螺杆下端部均轴承连接有压板，所述底座上表面固定设有多个隔板，每两个所述隔板两两之间形成一个放置槽，多个所述压板分别位于多个所述放置槽的正上方，多个所述压板分别与多个所述放置槽活动配合，所述底座前表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动延伸板，所述工作台后部处固定设有切割轮。6.作为本技术方案的进一步改进，所述工作台上表面设有往复丝杆，所述往复丝杆左端部与驱动电机的输出轴连接，所述底座与往复丝杆传动连接。7.作为本技术方案的进一步改进，所述底座下表面靠近前后边缘处固定设有夹爪，所述工作台上表面位于前后边缘处固定设有滑杆，所述夹爪与滑杆滑动连接。8.作为本技术方案的进一步改进，所述延伸板左右两侧位于中间处对称开设有螺纹孔，所述底座左右两侧靠近前端部对称开设有圆孔，所述螺纹孔与圆孔通过螺栓连接。9.作为本技术方案的进一步改进，所述延伸板上表面的前半部分开设有凹槽，所述凹槽内部活动设有托板，所述托板与凹槽通过第二电动推杆连接。10.作为本技术方案的进一步改进，多个所述压板下表面和当多个所述放置槽底部均固定设有防护垫。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：12.1、该铝型材排料端面铣床中，将铝型材分别放置在底座上表面每两个隔板之间形成的放置槽内，隔板可以将多个铝型材分隔开，避免摆放时挤在一起的铝型材容易相互挫伤刮花表面。13.2、该铝型材排料端面铣床中，当需要同时不同厚度的加强铝型材时，旋转螺杆，向活动板下部调节压板，使压板与其正下方的放置槽内的铝型材接触，再启动第二电动推杆，使第二电动推杆推动活动板向下移动的同时，带动多个压板将其相对应的放置槽内的铝型材压紧，从而可以使固定组件将不同厚度的加强铝型材进行固定，防止后续端面加工过程中，铝型材移动。14.3、该铝型材排料端面铣床中，当所需加工的铝型材尺寸较长时，拉动延伸板，可以扩大底座的面积，将铝型材托住，防止铝型材受到自身重力折弯变形。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图其一；16.图2为本实用新型的整体结构示意图其二；17.图3为本实用新型的工作台和固定组件整体结构示意图；18.图4为本实用新型的工作台整体结构剖视图；19.图5为本实用新型的固定组件整体结构拆分图；20.图6为本实用新型的底座整体结构拆分图；21.图7为本实用新型的活动板整体结构拆分图。22.图中各个标号意义为：23.1、工作台；24.2、固定组件；20、底座；200、隔板；201、滑槽；202、延伸板；2020、螺纹孔；2021、凹槽；2022、托板；2023、第二电动推杆；203、夹爪；204、滑杆；205、圆孔；21、支撑杆；22、活动板；220、螺杆；221、压板；2210、防护垫；23、顶板；24、第一电动推杆；25.3、切割轮；26.4、往复丝杆。具体实施方式27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。29.请参阅图1-图7所示，本实施例提供一种铝型材排料端面铣床，包括工作台1和安装在工作台1上的固定组件2，固定组件2包括底座20，底座20与工作台1传动连接，底座20上表面位于四角处固定设有支撑杆21，底座20上部设有活动板22，活动板22与四个支撑杆21滑动连接，活动板22与底座20滑动配合，四个支撑杆21上端部固定设有顶板23，顶板23上表面固定设有第一电动推杆24，第一电动推杆24下端部伸入到顶板23下表面与活动板22上表面固定连接，其主要特征在于：启动第一电动推杆24，第一电动推杆24伸缩运动，可以带动活动板22上下移动，压合或松开放置在底座20上表面的铝型材，活动板22下表面位于中间处螺纹连接有多个螺杆220，多个螺杆220下端部均轴承连接有压板221，底座20上表面固定设有多个隔板200，每两个隔板200两两之间形成一个放置槽，其主要特征在于：将待进行端面加工的多根铝型材分别摆放在每两个隔板200之间形成的放置槽内，隔板200可以防止多根铝型材在摆放时相互碰撞挫伤表面，多个压板221分别位于多个放置槽的正上方，多个压板221分别与多个放置槽活动配合，其主要特征在于：当多个铝材的厚度不同，不便于直接使活动板22压合时，可以通过调节放置槽正上方的压板221，使多个压板221分别将所对应的放置槽内的铝型材压住，从而可以同时对不同厚度的铝型材进行固定压合，便于后续的端面加工工作，底座20前表面开设有滑槽201，滑槽201内部滑动延伸板202，其主要特征在于：当所需加工的铝型材尺寸较长时，拉动延伸板202，可以扩大底座20的面积，将铝型材托住，防止铝型材受到自身重力折弯变形，工作台1后部处固定设有切割轮3。30.工作过程：将多根铝型材分别摆放在每两个隔板200之间形成的放置槽内，隔板200将多个铝型材分隔开，可以防止多根铝型材在摆放时相互碰撞挫伤表面，当多个铝型材的厚度不一致时，旋转螺杆220使其向活动板22下表面移动的同时，带动螺杆220下端部的压板221向其正下方所对应的放置槽内移动，并将所对应的放置槽内的铝型材压紧，此时，再使第一电动推杆24推动活动板22向下移动，便可以将不同厚度的铝型材压紧固定，当所需加工的铝型材尺寸较长时，拉动延伸板202，可以扩大底座20的面积，将铝型材托住，防止铝型材受到自身重力折弯变形。31.由上所述，进一步介绍，固定组件2与工作台1之间传动连接的运动过程，工作台1上表面设有往复丝杆4，往复丝杆4左端部与驱动电机的输出轴连接，底座20与往复丝杆4传动连接，启动驱动电机，驱动电动机的输出轴转动，可以带动往复丝杆4转动，使与往复丝杆4传动连接的底座20沿着工作台1左右移动。32.除此之外，由于底座20沿着工作台1左右移动的工程中，可能会出现前后晃动不稳定的情况，底座20下表面靠近前后边缘处固定设有夹爪203，工作台1上表面位于前后边缘处固定设有滑杆204，夹爪203与滑杆204滑动连接，当底座20沿着工作台1左右移动时，夹爪203沿着滑杆204左右滑动，可以起到确保底座20在移动时平稳不晃动的作用。33.并且，当延伸板202拉出到滑槽201之后，需要对延伸板202的位置进行限位固定，保证结构的稳定性，延伸板202左右两侧位于中间处对称开设有螺纹孔2020，底座20左右两侧靠近前端部对称开设有圆孔205，螺纹孔2020与圆孔205通过螺栓连接，将螺栓穿过圆孔205并拧入螺纹孔2020，便可以将延伸板202进行限位固定，有利于保证结构延伸板202与底座20之间连接的稳定性。34.需要说明的是，为了保证托板2022的上表面与底座20的上表面齐平，从而保证托板2022能够有效的将较长的铝型材托住，延伸板202上表面的前半部分开设有凹槽2021，凹槽2021内部活动设有托板2022，托板2022与凹槽2021通过第二电动推杆2023连接，拉出延伸板202之后，启动第二电动推杆2023使其将托板2022的上表面调节至与底座20的上表面齐平的位置，从而可以保证托板2022能够有效的将较长的铝型材托住。35.另外，多个压板221在压紧铝材时，可能会出现压合过度导致铝型材变形的情况，多个压板221下表面和当多个放置槽底部均固定设有防护垫2210，防护垫2210优选为橡胶材质，具有缓冲的作用，可以防止压板221在压紧铝材时，由于压合过度而使铝型材变形。36.本实施例的铝型材排料端面铣床在具体使用时，通过将多根铝型材分别摆放在每两个隔板200之间形成的放置槽内，隔板200将多个铝型材分隔开，可以防止多根铝型材在摆放时相互碰撞挫伤表面；37.当多个铝型材的厚度不一致时，旋转螺杆220使其向活动板22下表面移动的同时，带动螺杆220下端部的压板221向其正下方所对应的放置槽内移动，并将所对应的放置槽内的铝型材压紧，此时，再使第一电动推杆24推动活动板22向下移动，便可以将不同厚度的加强铝型材压紧固定，防止后续端面加工过程中，铝型材移动；38.当所需加工的铝型材尺寸较长时，拉动延伸板202，使其前半部分滑出到滑槽201的外部，可以扩大底座20的面积，将铝型材托住，防止铝型材受到自身重力折弯变形，再将螺栓穿过圆孔205并拧入螺纹孔2020，便可以将延伸板202进行限位固定，有利于保证结构延伸板202与底座20之间连接的稳定性。39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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