一种用于工件钻孔加工的全自动钻机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于工件钻孔加工的全自动钻机。背景技术：2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，其中全自动钻孔机包括钻孔机构、x、y、z组成立体坐标系方向的三个自动行进机构，工件夹持工装等部件组成，可根据控制器设定的程序或是指令，自行完成整个打孔操作流程，在很大程度上提高了工程质量和效率，且随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，但是现机械加工所使用的全自动钻机在加工工件过程中，通常采用的是直接喷淋的水冷，虽然可达到冷却工件的效果，但是不可避免是冷却液在作业环境中会四处迸溅、污染环境的同时还容易产生滑到生产事故，再者，由于钻头的切削端为锥状，因此在对于一些需要进行贯穿孔加工的工件加工时需要加大转孔的深度，而这种方式虽能实现加工目的，但是工件夹持工装在往复的加工过程中，其顶部结构会被钻削出深浅不一的孔，使用寿命被大大缩短。技术实现要素：3.本发明提供了一种用于工件钻孔加工的全自动钻机，解决了上述背景技术中提出的问题。4.本发明提供如下技术方案：一种用于工件钻孔加工的全自动钻机，包括机体底座、x轴行进机构、y轴行进机构、z轴行进机构钻孔机构、控制器，所述机体底座的顶部分别与z轴行进机构的底部、和x轴行进机构的底部连接，且x轴行进机构的顶部与y轴行进机构的底部连接，所述钻孔机构与控制器分别安装在z轴行进机构顶部的正面和顶部的一侧，所述y轴行进机构的顶部固定安装有工装底座，所述工装底座的顶部分别连接有复合调节机构和复合型冷却箱，且复合型冷却箱卡接在复合调节机构中部的内侧，所述复合调节机构的顶部连接有复合型中空顶座，且复合型中空顶座的内部卡接有磁吸自动固定机构，所述磁吸自动固定机构的底部与工装底座的底部固定连接，所述复合型冷却箱与复合型中空顶座之间分别设置有泵送机构和回流管。5.精选的，所述复合调节机构的内部包括有中空套板和液压杆，且中空套板的两侧固定连接有过渡连接架，且过渡连接架的底部与液压杆的顶部输出端，所述液压杆的底部与工装底座的顶部固定安装。6.精选的，所述复合型中空顶座的内部包括有中空顶板，且中空顶板的顶面固定连接有l型导向条，所述中空顶板内部开设有调节孔，所述中空顶板的底面与中空套板的顶面固定连接。7.精选的，所述复合型冷却箱的内部包括有冷却箱本体，且冷却箱本体顶部的内侧开设有冷却槽，所述冷却槽的深度值等于冷却箱本体高度值的三分之二。8.精选的，所述冷却箱本体中部的内侧设置有小型鼓风机，且小型鼓风机的底部与工装底座的顶部固定连接，所述小型鼓风机的出风口分别安装有第一复合冷却管件和第二复合冷却管件。9.精选的，所述第一复合冷却管件的内部包括有第一输风管，且第一输风管的一端与小型鼓风机的出风口固定套接，所述第一输风管的另一端固定连接有l型管，所述l型管的内侧固定套接有喷管，所述第一输风管中部的外侧卡接有防干涉槽，且防干涉槽开设在中空套板一侧的内壁上。10.精选的，所述第二复合冷却管件的内部包括有第二输风管和环形管，且环形管的卡接在冷却槽的内部，且第二输风管的一端以固定套接的方式贯穿冷却箱本体的内壁并延伸到环形管一侧的内部固定套接。11.精选的，所述磁吸自动固定机构的内部包括有四个小型电磁吸盘，且四个小型电磁吸盘均卡接在调节孔的内部，四个所述小型电磁吸盘的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接想工装底座的顶面。12.精选的，所述泵送机构的内部包括有水泵，且水泵的两侧均固定连接吸液管和输液管，其中吸液管的一端固定连接在冷却箱本体底部的内侧，输液管的一端固定套接在中空顶板的内部。13.本发明具备以下有益效果：14.1、本发明通过所设置的工装底座、复合调节机构复合型中空顶座、磁吸自动固定机构配合组装后，形成调节型工装，后续在与机体底座、x轴行进机构、y轴行进机构、z轴行进机构钻孔机构、控制器形成的全自动钻机配合使用过程中，具备多种状态，第一种，工件的待加工孔无需贯穿，调节型工装只需提供稳定支撑，第二种，工件的待加工孔需贯穿，在钻孔的最后加工，调节型工装内部的复合调节机构带动复合型中空顶座进行让位移动，由磁吸自动固定机构进行单独的磁吸固定，由此，在保证钻孔加工的顺利进行的同时维持工装的完整性，延长使用寿命。15.2、本发明通过所设置的复合型冷却箱、泵送机构、复合型中空顶座组装成传导式冷却机构，所设置的小型鼓风机、第一复合冷却管件配合组装成风冷机构，而上述两者机构配合使用后，可对加工过程中的工件进行双重冷却处理，充分提升冷却效果的同时解决传统设备水冷产生的问题，优化加工工序。16.3、本发明通过小型鼓风机、第一复合冷却管件配合组装成风冷机构，除了对于工件风冷降温后，还可对工件表面上钻削出的废屑进行快速风动清理，避免废屑与钻头产生二次摩擦，提升钻孔质量和钻头的使用寿命。17.4、本发明通过所设置的第二复合冷却管件与小型鼓风机配合组装后，可形成环吹型自冷机构，在对于小型鼓风机一物多用的同时加快复合型冷却箱内部的冷却液的自冷速度，保证持续冷却的效果。附图说明18.图1为本发明结构的正视示意图；19.图2为本发明结构工装底座的左视示意图；20.图3为本发明结构复合型中空顶座的剖视示意图；21.图4为本发明结构磁吸自动固定机构的俯视示意图；22.图5为本发明结构复合型冷却箱的俯视示意图。23.图中：1、机体底座；2、工装底座；3、复合调节机构；31、中空套板；32、液压杆；4、复合型中空顶座；41、中空顶板；42、调节孔；43、l型导向条；5、复合型冷却箱；51、冷却箱本体；52、冷却槽；6、磁吸自动固定机构；61、小型电磁吸盘；62、固定杆；7、小型鼓风机；8、第一复合冷却管件；81、第一输风管；82、l型管；83、喷管；9、第二复合冷却管件；91、第二输风管；92、环形管；93、喷气孔；10、x轴行进机构；11、y轴行进机构；12、z轴行进机构；13、钻孔机构；14、控制器；15、泵送机构。具体实施方式24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。25.请参阅图1，一种用于工件钻孔加工的全自动钻机，包括机体底座1、x轴行进机构10、y轴行进机构11、z轴行进机构12钻孔机构13、控制器14，机体底座1的顶部分别与z轴行进机构12的底部、和x轴行进机构10的底部连接，且x轴行进机构10的顶部与y轴行进机构11的底部连接，钻孔机构13与控制器14分别安装在z轴行进机构12顶部的正面和顶部的一侧，y轴行进机构11的顶部固定安装有工装底座2，工装底座2的顶部分别连接有复合调节机构3和复合型冷却箱5，复合调节机构3的内部包括有中空套板31和液压杆32，且中空套板31的两侧固定连接有过渡连接架，且过渡连接架的底部与液压杆32的顶部输出端，液压杆32的底部与工装底座2的顶部固定安装，复合调节机构3在为后续设置的部件提供稳定支撑的同时还提供往复升降调节的作业条件。26.请参阅图1、图3、图4、图5，复合型冷却箱5卡接在复合调节机构3中部的内侧，复合型冷却箱5的内部包括有冷却箱本体51，且冷却箱本体51顶部的内侧开设有冷却槽52，冷却槽52的深度值等于冷却箱本体51高度值的三分之二，复合型冷却箱5自身能承接冷却液的同时，其自身的槽体结构还能为后续往复使用的冷却液提供自冷散热面积，冷却箱本体51中部的内侧设置有小型鼓风机7，且小型鼓风机7的底部与工装底座2的顶部固定连接，小型鼓风机7的出风口分别安装有第一复合冷却管件8和第二复合冷却管件9，小型鼓风机7作为鼓风机构，为后续工件的风冷以及复合型冷却箱5的自冷提供作业条件，第一复合冷却管件8的内部包括有第一输风管81，且第一输风管81的一端与小型鼓风机7的出风口固定套接，第一输风管81的另一端固定连接有l型管82，l型管82的内侧固定套接有喷管83，第一输风管81中部的外侧卡接有防干涉槽，且防干涉槽开设在中空套板31一侧的内壁上，小型鼓风机7、第一复合冷却管件8配合组装成风冷机构，除了对于工件风冷降温后，还可对工件表面上钻削出的废屑进行快速风动清理，避免废屑与钻头产生二次摩擦，提升钻孔质量和钻头的使用寿命。27.请参阅图1、图4，第二复合冷却管件9的内部包括有第二输风管91和环形管92，且环形管92的卡接在冷却槽52的内部，且第二输风管91的一端以固定套接的方式贯穿冷却箱本体51的内壁并延伸到环形管92一侧的内部固定套接，所设置的第二复合冷却管件9与小型鼓风机7配合组装后，可形成环吹型自冷机构，在对于小型鼓风机7一物多用的同时加快复合型冷却箱5内部的冷却液的自冷速度，保证持续冷却的效果。28.请参阅图1、图3，复合调节机构3的顶部连接有复合型中空顶座4，复合型中空顶座4的内部包括有中空顶板41，且中空顶板41的顶面固定连接有l型导向条43，中空顶板41内部开设有调节孔42，中空顶板41的底面与中空套板31的顶面固定连接，复合型中空顶座4为工件的钻孔加工的同时还为工件的安装提供导向限位。29.请参阅图1、图4，复合型中空顶座4的内部卡接有磁吸自动固定机构6，磁吸自动固定机构6的底部与工装底座2的底部固定连接，磁吸自动固定机构6的内部包括有四个小型电磁吸盘61，且四个小型电磁吸盘61均卡接在调节孔42的内部，四个小型电磁吸盘61的底部均固定连接有固定杆62，固定杆62固定连接想工装底座2的顶面，工装底座2、复合调节机构3复合型中空顶座4、磁吸自动固定机构6配合组装后，形成调节型工装，后续在与机体底座1、x轴行进机构10、y轴行进机构11、z轴行进机构12钻孔机构13、控制器14形成的全自动钻机配合使用过程中，具备多种状态，第一种，工件的待加工孔无需贯穿，调节型工装只需提供稳定支撑，第二种，工件的待加工孔需贯穿，在钻孔的最后加工，调节型工装内部的复合调节机构3带动复合型中空顶座4进行让位移动，由磁吸自动固定机构6进行单独的磁吸固定，由此，在保证钻孔加工的顺利进行的同时维持工装的完整性，延长使用寿命。30.请参阅图1、图5，复合型冷却箱5与复合型中空顶座4之间分别设置有泵送机构15和回流管，泵送机构15的内部包括有水泵，且水泵的两侧均固定连接吸液管和输液管，其中吸液管的一端固定连接在冷却箱本体51底部的内侧，输液管的一端固定套接在中空顶板41的内部，复合型冷却箱5、泵送机构15、复合型中空顶座4组装成传导式冷却机构，所设置的小型鼓风机7、第一复合冷却管件8配合组装成风冷机构，而上述两者机构配合使用后，可对加工过程中的工件进行双重冷却处理，充分提升冷却效果的同时解决传统设备水冷产生的问题，优化加工工序。31.工作原理：使用时，分多个步骤，具体说明如下；32.工件的安装，将待打孔的工件放置在复合型中空顶座4内部的中空顶板41顶面，且工件的底面分别与中空顶板41的顶面和磁吸自动固定机构6内部的小型电磁吸盘61的顶面贴合，工件的两个侧面与l型导向条43的内部贴合，进行定位安装，完成后，启动磁吸自动固定机构6内部的小型电磁吸盘61，由小型电磁吸盘61对工件进行磁吸固定，实现自动固定安装；33.工件的打孔，在控制器14的内部输入孔的坐标，由控制器14分别控制x轴行进机构10、y轴行进机构11进行水平位移，继而使工件的待打孔位置与钻孔机构13所安装的钻头对齐，接着由控制器14启动z轴行进机构12和钻孔机构13，使旋转的钻头对工件进行打孔作业，而在打孔作业开始前，可启动泵送机构15内部的水泵，由水泵通过自身所连接的吸液管和输液管将复合型冷却箱5内部的冷却箱本体51中的冷却液自动泵送到复合型中空顶座4内部的中空顶板41，通过中空顶板41对工件进行热传导散热，与此同时，启动小型鼓风机7，由小型鼓风机7强制的产生气流并通过第一复合冷却管件8内部的第一输风管81输送到l型管82内部，继而通过喷管83喷出，对工件进行风冷，而风冷的同时对工件表面上钻削出的废屑进行快速风动清理，避免废屑与钻头产生二次摩擦；34.当需要对工件进行贯穿打孔时，可在依据控制器14显示的钻头打孔的深度，在钻孔的最后阶段，关闭复合调节机构3内部的液压杆32，由液压杆32带动中空套板31以及复合型中空顶座4下移让位，避免钻头接触到复合型中空顶座4；35.而在小型鼓风机7作业的同时，小型鼓风机7强制产生的气流会通过第二复合冷却管件9内部的第二输风管91输送到环形管92的内部，继而从喷气孔93喷出，对冷却箱本体51进行风冷处理。36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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