一种超细旦纤维纺丝组件的制作方法

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本实用新型涉及纺丝组件技术领域，尤其涉及一种超细旦纤维纺丝组件。背景技术：2.企业在生产超细旦纤维时，由于场地和设备的限制，需要利用原有的纺丝设备进行生产，因此用以生产超细旦纤维的纺丝组件的外形尺寸不能发生变化。而在超细旦纤维的生产过程中，由于超细旦纤维的纺丝熔体在纺丝组件内能够停留的时间相较于普通的纤维要更短，因此纺丝组件的内腔容积需要减小，相应地，纺丝组件内的各组件的尺寸需要缩小。3.为了解决生产超细旦纤维的纺丝组件外形尺寸不变而内部组件尺寸需要缩小这一问题，可在纺丝组件内增加填充筒，通过填充筒来填充纺丝组件的内部空间。但现有的技术中对填充筒的固定方式不够理想，导致填充筒的密封效果不佳，容易出现漏浆等现象。技术实现要素：4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种超细旦纤维纺丝组件，对生产超细旦纤维的纺丝组件内的填充筒的固定方式进行改进，以提高填充筒的密封效果。5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种超细旦纤维纺丝组件，包括组件外壳，所述组件外壳内设置有填充所述组件外壳内部空间用的填充筒，所述填充筒内由下至上依次设置有喷丝板、砂杯和分配块，所述分配块的上方设置有压力块；所述组件外壳的内壁上端设置有内螺纹结构；所述填充筒的上方设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下端与所述填充筒的上端相抵，所述锁紧螺母通过和所述组件外壳的内壁螺纹配合而固定在所述组件外壳的内部；所述压力块的上方设置有锁紧件，所述锁紧件的下端与所述压力块的上端相抵，所述锁紧件通过和所述组件外壳内壁螺纹配合而固定在所述组件外壳的内部。6.进一步地，所述填充筒的上端外壁设置有阶梯状的第一环槽口，所述锁紧螺母的下端与所述第一环槽口的底部相抵。7.进一步地，所述压力块整体呈凸字状，所述压力块的上端外壁设置有阶梯状的第二环槽口；所述锁紧件整体呈t字状，所述锁紧件由上端的锁紧块和下端的锁紧筒一体连接而成，所述锁紧块的侧向设置有外螺纹结构，所述锁紧筒的下端与所述第二环槽口的底部相抵。8.进一步地，所述锁紧螺母的上端和所述锁紧块的下端间隙相隔。9.进一步地，所述锁紧螺母的上端间隔设置有若干操作工具槽。10.进一步地，所述组件外壳的内部下端设置有第一支撑环，所述填充筒的下端外侧设置有与第一支撑环相配合的第一台阶槽；所述填充筒下端内侧设置有第二支撑环，所述喷丝板的下端外侧设置有与所述第二支撑环相配合的第二台阶槽。11.有益效果：本实用新型的一种超细旦纤维纺丝组件，在纺丝组件内设置有锁紧螺母和锁紧件；锁紧件用以对纺丝组件的内部组件进行锁紧固定；锁紧螺母与填充筒的上端相抵，从而对填充筒进行锁紧固定，使得填充筒在纺丝组件内的固定效果和密封效果更好，不易发生漏浆现象。附图说明12.附图1为本实用新型的整体结构示意图；13.附图2为本实用新型的锁紧螺母的结构示意图。具体实施方式14.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。15.如附图1至2所述的一种超细旦纤维纺丝组件，包括纺丝组件的组件外壳1，所述组件外壳1内设置有填充所述组件外壳1内部空间用的填充筒3，所述填充筒3内由下至上依次设置有喷丝板4、砂杯5和分配块6，砂杯5内设置有过滤结构19，所述分配块6的上方设置有压力块7。所述填充筒3的外壁和所述组件的内壁相互紧贴，压力块7、分配块6、砂杯5和喷丝板4则与所述填充筒3的内壁相互紧贴。16.所述组件外壳1的内壁上端设置有内螺纹结构。17.所述填充筒3的上方设置有锁紧螺母8，所述锁紧螺母8用以对填充筒3进行锁紧固定，所述锁紧螺母8的下端与所述填充筒3的上端相抵，锁紧螺母8的外周侧设置有外螺纹结构，所述锁紧螺母8通过和所述组件外壳1的内壁螺纹配合而固定在所述组件外壳1的内部。18.所述压力块7的上方设置有锁紧件9，所述锁紧件9的下端与所述压力块7的上端相抵，所述锁紧件9通过和所述组件外壳1内壁螺纹配合而固定在所述组件外壳1的内部。锁紧件9下压压力块7，压力块7下压砂杯5，砂杯5下压喷丝板4，进而对压力块7、砂杯5和喷丝板4进行锁紧固定。分配块6则设置在压力块7和砂杯5形成的空腔之间。19.所述填充筒3的上端外壁设置有阶梯状的第一环槽口10，所述锁紧螺母8的下端与所述第一环槽口10的底部相抵。由于设置有第一环槽口10，因此填充筒3的高度不会降低，也就不会因为锁紧螺母8的设置导致填充筒3对压力块7的包覆范围减少，对压力块7的固定效果更好，所述纺丝组件内的各组件之间更加紧凑。20.所述压力块7整体呈凸字状，所述压力块7的上端外壁设置有阶梯状的第二环槽口11。所述锁紧件9整体呈t字状，所述锁紧件9由上端的锁紧块12和下端的锁紧筒13一体连接而成，所述锁紧块12的侧向设置有外螺纹结构，所述锁紧筒13的下端与所述第二环槽口11的底部相抵。锁紧块12的中心处设置有竖向的第一通孔20，压力块7的中心处设置有第二通孔21，所述第一通孔20的下端与所述第二通孔21的上端相连接，所述第二通孔21的下端与所述砂杯5的内腔相连通。21.所述锁紧螺母8的上端和所述锁紧块12的下端间隙相隔，使锁紧螺母8和锁紧件9各自独立工作，锁紧螺母8和锁紧件9各自压紧填充筒3和压力块7。22.所述锁紧螺母8的上端间隔设置有若干工具操作槽14，方便通过工具来转动锁紧螺母8。23.所述组件外壳1的内部下端设置有第一支撑环15，所述填充筒3的下端外侧设置有与第一支撑环15相配合的第一台阶槽16，使填充筒3和组件外壳1竖向限位。所述填充筒3下端内侧设置有第二支撑环17，所述喷丝板4的下端外侧设置有与所述第二支撑环17相配合的第二台阶槽18，使填充筒3和喷丝板4竖向限位。24.本实用新型在纺丝组件内增加了填充筒3，使得纺丝组件的外形尺寸不变而内部容积减小，以便利用原有的纺丝组件来生产超细旦纤维；本实用新型还在纺丝组件内设置了锁紧螺母8，通过锁紧螺母8来加强对填充筒3的固定，使得填充筒3的密封效果更好，不易发生漏浆现象。25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：1.一种超细旦纤维纺丝组件，其特征在于：包括组件外壳(1)，所述组件外壳(1)内设置有填充所述组件外壳(1)内部空间用的填充筒(3)，所述填充筒(3)内由下至上依次设置有喷丝板(4)、砂杯(5)和分配块(6)，所述分配块(6)的上方设置有压力块(7)；所述组件外壳(1)的内壁上端设置有内螺纹结构；所述填充筒(3)的上方设置有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)的下端与所述填充筒(3)的上端相抵，所述锁紧螺母(8)通过和所述组件外壳(1)的内壁螺纹配合而固定在所述组件外壳(1)的内部；所述压力块(7)的上方设置有锁紧件(9)，所述锁紧件(9)的下端与所述压力块(7)的上端相抵，所述锁紧件(9)通过和所述组件外壳(1)内壁螺纹配合而固定在所述组件外壳(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种超细旦纤维纺丝组件，其特征在于：所述填充筒(3)的上端外壁设置有阶梯状的第一环槽口(10)，所述锁紧螺母(8)的下端与所述第一环槽口(10)的底部相抵。3.根据权利要求2所述的一种超细旦纤维纺丝组件，其特征在于：所述压力块(7)整体呈凸字状，所述压力块(7)的上端外壁设置有阶梯状的第二环槽口(11)；所述锁紧件(9)整体呈t字状，所述锁紧件(9)由上端的锁紧块(12)和下端的锁紧筒(13)一体连接而成，所述锁紧块(12)的侧向设置有外螺纹结构，所述锁紧筒(13)的下端与所述第二环槽口(11)的底部相抵。4.根据权利要求3所述的一种超细旦纤维纺丝组件，其特征在于：所述锁紧螺母(8)的上端和所述锁紧块(12)的下端间隙相隔。5.根据权利要求1所述的一种超细旦纤维纺丝组件，其特征在于：所述锁紧螺母(8)的上端间隔设置有若干工具操作槽(14)。6.根据权利要求1所述的一种超细旦纤维纺丝组件，其特征在于：所述组件外壳(1)的内部下端设置有第一支撑环(15)，所述填充筒(3)的下端外侧设置有与第一支撑环(15)相配合的第一台阶槽(16)；所述填充筒(3)下端内侧设置有第二支撑环(17)，所述喷丝板(4)的下端外侧设置有与所述第二支撑环(17)相配合的第二台阶槽(18)。技术总结本实用新型公开了一种超细旦纤维纺丝组件，包括组件外壳，组件外壳内设置有填充组件外壳内部空间用的填充筒，填充筒内由下至上依次设置有喷丝板、砂杯和分配块，分配块的上方设置有压力块；组件外壳的内壁上端设置有内螺纹结构；填充筒的上方设置有锁紧螺母，锁紧螺母的下端与填充筒的上端相抵，锁紧螺母通过和组件外壳的内壁螺纹配合而固定在组件外壳的内部；压力块的上方设置有锁紧件，锁紧件的下端与压力块的上端相抵，锁紧件通过和组件外壳内壁螺纹配合而固定在组件外壳的内部。本实用新型对生产超细旦纤维的纺丝组件内的填充筒的固定方式进行改进，以提高填充筒的密封效果。果。果。技术研发人员：周焕民受保护的技术使用者：无锡鸿昊达机械电气有限公司技术研发日：2022.07.13技术公布日：2022/11/4









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