一种铝线加工用外表皮剥皮装置的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本实用新型涉及铝线加工技术领域，尤其涉及一种铝线加工用外表皮剥皮装置。背景技术：2.铝线指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，沿心压力加工产品，并成卷交货，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，将铝线加工为铜包铝线的过程中，需要将铝线表面的绝缘皮剥掉，进而便于将铜电镀在铝线表面。3.目前使用的铝线剥皮装置存在一定缺陷，缺少辅助固定功能，造成在对铝线进行剥皮过程中，铝线容易出现左右滚动情况，使得剥皮工作出现中断，进而降低了剥皮的工作效率，因此，提出一种铝线加工用外表皮剥皮装置显得非常必要。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝线加工用外表皮剥皮装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种铝线加工用外表皮剥皮装置，包括支撑板、电动机、主动辊、从动辊和滑块，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板之间转动安装有主动辊，两个所述支撑板上均滑动安装有滑块，且两个滑块之间转动安装有从动辊，所述主动辊与从动辊上下对齐，其中一个所述支撑板上安装有电动机，且电动机与主动辊相连接，两个所述支撑板之间固定安装有条形杆，且条形杆顶端均匀安装两个以上u型架，且u型架顶端滑动安装有移动滑架，所述移动滑架底端延伸至u型架内部并转动安装有滚刀，所述移动滑架内部顶端固定安装有弹簧一，且弹簧一底端固定安装在u型架顶端，所述u型架左右两端对称滑动安装有t型方块，且两个t型方块相互靠近一端均固定安装有弹簧三，且弹簧三另一端固定安装有夹块，所述t型方块上对称固定安装两个弹簧二，且弹簧二另一端固定安装在u型架内壁上。7.进一步的，所述移动滑架上对称固定安装两个移动杆，所述移动杆靠近u型架一端固定安装有三角块，两个所述t型方块相互远离一端延伸至u型架外侧与移动杆相贴合。8.进一步的，两个所述支撑板相互远离一端均固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆，所述转动杆一端与滑块底端相贴合。9.进一步的，所述固定销环形侧面上安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动杆内部。10.进一步的，两个所述支撑板上均开设有条形槽，且条形槽内部滑动安装有压杆，所述压杆底端与移动滑架顶端相贴合，所述压杆两端延伸至支撑板外侧与转动杆顶端相贴合。11.进一步的，两个所述支撑板相互远离一端均固定安装有电动推杆，且电动推杆位于固定销后侧，所述电动推杆顶端与转动杆底端后侧相贴合。12.进一步的，所述滑块底端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆柱辊，所述圆柱辊环形侧面与转动杆顶端后侧相贴合。13.进一步的，所述夹块远离t型方块一端均匀加工两个以上球槽，且球槽内部滚动安装有滚珠。14.本实用新型的有益效果为：15.1.通过电动推杆工作推动转动杆转动，转动杆转动对滑块进行挤压，进而带动从动辊移动，电动推杆工作带动转动杆围绕固定销转动，转动杆转动对滑块进行挤压，使得滑块移动，滑块移动带动从动辊移动，进而将铝线一端夹持在主动辊和从动辊之间，电动机工作带动主动辊转动，主动辊转动与从动辊共同作用拉动铝线移动进而使得滚刀沿着铝线表面滚动，实现铝线剥皮的目的。16.2.通过压杆移动挤压移动支架移动，进而使得滚刀对铝线表面的绝缘层进行切割，转动杆转动对压杆进行挤压，压杆受到挤压向下移动，压杆向下移动带动移动滑架向下移动，移动滑架向下移动带动滚刀向下移动对铝线表面的橡胶层进行切割。17.3.通过三角块移动挤压t型方块，t型方块移动带动夹块移动对铝线进行左右限位，移动滑架向下移动过程中带动移动杆移动，移动杆移动带动三角块移动，三角块移动对t型方块进行挤压，t型方块移动带动夹块移动对铝线进行限位，避免铝线出现左右滑动，进而提高了切割的准确性。附图说明18.图1为本实用新型提出的一种铝线加工用外表皮剥皮装置的立体结构示意图；19.图2为本实用新型提出的一种铝线加工用外表皮剥皮装置的转动杆装配结构示意图；20.图3为本实用新型提出的一种铝线加工用外表皮剥皮装置的u型架装配结构示意图。21.图中：1、支撑板；2、电动机；3、主动辊；4、从动辊；5、滑块；6、条形杆；7、u型架；8、移动滑架；9、滚刀；10、弹簧一；11、移动杆；12、三角块；13、t型方块；14、弹簧二；15、夹块；16、弹簧三；17、电动推杆；18、转动杆；19、压杆；20、固定销。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。23.参照图1-图3，一种铝线加工用外表皮剥皮装置，包括支撑板1、电动机2、主动辊3、从动辊4和滑块5，支撑板1设有两组，两组支撑板1之间通过轴承转动安装有主动辊3，两个支撑板1上均滑动安装有滑块5，且两个滑块5之间通过轴承转动安装有从动辊4，主动辊3与从动辊4上下对齐，主动辊3和从动辊4的设计便于对铝线进行夹持，进而便于带动铝线移动，其中一个支撑板1上通过螺栓安装有电动机2，且电动机2与主动辊3通过联轴器相连接，电动机2的设计便于带动主动辊3转动，两个支撑板1之间焊接有条形杆6，且条形杆6顶端通过螺栓均匀安装两个以上u型架7，且u型架7顶端活动安装有移动滑架8，移动滑架8底端延伸至u型架7内部并转动安装有滚刀9，该设计便于上下调节滚刀9的位置，便于对不同尺寸的铝线进行剥皮加工，移动滑架8内部顶端焊接有弹簧一10，且弹簧一10底端焊接在u型架7顶端，弹簧一10的设计便于移动滑架8和滚刀9的移动复位，u型架7左右两端对称活动安装有t型方块13，且两个t型方块13相互靠近一端均焊接有弹簧三16，且弹簧三16另一端焊接有夹块15，夹块15的设计便于对铝线进行限位，避免铝线出现左右晃动，t型方块13上对称焊接两个弹簧二14，且弹簧二14另一端焊接在u型架7内壁上，弹簧二14的设计便于t型方块13的移动复位。24.本实用新型中，需要说明的是，移动滑架8上通过螺栓对称安装两个移动杆11，移动杆11靠近u型架7一端焊接有三角块12，两个t型方块13相互远离一端延伸至u型架7外侧与移动杆11相贴合，该设计便于移动滑架8移动带动移动杆11和三角块12移动，进而便于对t型方块13进行挤压，两个支撑板1相互远离一端均焊接有固定销20，固定销20环形侧面上通过轴承转动安装有转动杆18，转动杆18一端与滑块5底端相贴合，该设计便于转动杆18的转动安装，转动杆18转动便于挤压滑块5移动，进而带动从动辊4移动，固定销20环形侧面上焊接有扭簧，且扭簧外侧焊接在转动杆18内部，扭簧的设计便于转动杆18的转动复位。25.尤其的，两个支撑板1上均开设有条形槽，且条形槽内部滑动安装有压杆19，条形槽的设计便于压杆19的滑动安装，压杆19底端与移动滑架8顶端相贴合，压杆19移动便于挤压移动滑架8移动，压杆19两端延伸至支撑板1外侧与转动杆18顶端相贴合，转动杆18转动便于挤压压杆19向下移动，两个支撑板1相互远离一端均通过螺栓安装有电动推杆17，且电动推杆17位于固定销20后侧，电动推杆17顶端与转动杆18底端后侧相贴合，电动推杆17工作便于推动转动杆18转动，滑块5底端加工有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆柱辊，圆柱辊环形侧面与转动杆18顶端后侧相贴合，圆柱辊的设计减小了转动杆18与滑块5之间的摩擦力，夹块15远离t型方块13一端均匀加工两个以上球槽，且球槽内部滚动安装有滚珠，滚珠的设计减小了铝线与夹块15之间的摩擦力，进而便于铝线在夹块15之间滑动。26.工作原理：当需要对铝线进行剥皮时，使用人员将铝线放置在u型架7内部，并将铝线一端放置在主动辊3和从动辊4之间，接着启动电动推杆17，电动推杆17工作带动转动杆18围绕固定销20转动，转动杆18转动对滑块5进行挤压，使得滑块5移动，滑块5移动带动从动辊4移动，进而将铝线一端夹持在主动辊3和从动辊4之间，转动杆18转动对压杆19进行挤压，压杆19受到挤压向下移动，压杆19向下移动带动移动滑架8向下移动，移动滑架8向下移动带动滚刀9向下移动对铝线表面的橡胶层进行切割，移动滑架8向下移动过程中带动移动杆11移动，移动杆11移动带动三角块12移动，三角块12移动对t型方块13进行挤压，t型方块13移动带动夹块15移动对铝线进行限位，避免铝线出现左右滑动，t型方块13移动对弹簧二14进行拉伸，使得弹簧二14产生弹力，弹簧二14的弹力便于t型方块13的移动复位，弹簧三16的设计便于夹块15对不同尺寸的铝线进行限位，启动电动机2，电动机2工作带动主动辊3转动，主动辊3转动与从动辊4共同作用拉动铝线移动，进而使得滚刀9沿着铝线表面滚动，实现铝线剥皮的目的。27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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