一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础的制作方法

水利;给水;排水工程装置的制造及其处理技术1.本实用新型涉及塔筒基础领域，尤其涉及一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础。背景技术：2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。3.风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。4.塔筒底部的塔筒基础承载着上部的塔筒本体，塔筒基础的抗压强度直接影响整个塔筒的稳定性和平衡性；现大多数的混凝土塔筒基础，都是全部现场浇筑，从而导致工期较长，需要大会大量的时间，且后续整个混凝土塔筒基础无法拆卸，难以二次利用，很是浪费资源，因此，我们设计出一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础，用于解决以下问题：通过使用预制构件和混凝土浇灌二合一的方式，在地基固定上采用钢筋加固的混凝土灌注，使其能更稳定的摆放，在上端暴露处，使用预制构件组装，便于后续拆卸二次利用，有效的解决工期长的问题。6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：7.一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础，包括混凝土底座，所述混凝土底座顶部安装有中心筒，所述中心筒上固设有固定环，所述固定环上设置有多个连接槽，所述混凝土底座顶部设置有多个连接基座，所述连接基座通过多个固定螺杆与混凝土底座相连接，所述连接基座上固设有连接杆，所述连接杆顶部位于连接槽内部并与固定环相连接。8.优选的，所述连接杆顶端内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有正反螺杆，所述正反螺杆两端皆套设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承与连接杆固接，所述正反螺杆上螺纹连接有两个螺纹板，两个所述螺纹板相背离的一面皆固设有限位杆，所述连接杆顶端贯穿固设有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承底端固设有第一锥形齿轮，所述正反螺杆上固设有第二锥形齿轮。9.优选的，所述连接槽左右两侧皆设置有多个限位槽，所述限位杆与限位槽插接。10.优选的，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮啮合，所述螺纹板为矩形，所述螺纹板与连接杆滑动连接。11.优选的，所述混凝土底座底部固设有第一包裹管，所述第一包裹管内部设置有第二包裹管，所述第一包裹管与第二包裹管之间通过多个第一连接板相连接，所述第二包裹管内部设置有多个第二预制钢筋，多个所述第二预制钢筋通过多个第一预制钢筋相连接，所述第一预制钢筋、第二预制钢筋通过多个第二连接板与第二包裹管相连接。12.优选的，所述第一包裹管与第二包裹管之间灌注有混凝土，所述第二包裹管内部灌注有混凝土。13.本实用新型的有益效果是：14.1、本实用新型通过固定螺杆将连接基座固定在混凝土底座上，方便拆卸，借助连接杆可加固稳定性，通过转动连接杆顶部的转杆，可使限位杆与限位槽插接，从而使连接杆与固定杆限位连接，不仅能加固稳定，还能便于后续拆卸。15.2、通过借助第一包裹筒、第二包裹筒可有效的为混凝土的灌注提供便捷，便于混凝土灌注后随意流淌，且借助第一预制钢筋、第二预制钢筋形成的预制钢架，可更好的加强混凝土的强度，使其支撑稳定性更好。附图说明16.图1为本实用新型的结构示意图；17.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；18.图3为本实用新型第一包裹管的内部结构示意图；19.附图标记：1、混凝土底座；2、连接基座；3、固定螺杆；4、连接杆；5、中心筒；6、固定环；7、第一包裹管；8、第一连接板；9、第二包裹管；10、第二连接板；11、第一预制钢筋；12、第二预制钢筋；13、凹槽；14、第一锥形齿轮；15、转杆；16、第一滚珠轴承；17、螺纹板；18、限位槽；19、限位杆；20、第二锥形齿轮；21、正反螺杆；22、第二滚珠轴承；23、连接槽。具体实施方式20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。22.实施例123.如图1-3所示，一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础，包括混凝土底座1，混凝土底座1顶部安装有中心筒5，中心筒5上固设有固定环6，固定环6上设置有多个连接槽23，混凝土底座1顶部设置有多个连接基座2，连接基座2通过多个固定螺杆3与混凝土底座1相连接，连接基座2上固设有连接杆4，连接杆4顶部位于连接槽23内部并与固定环6相连接，连接杆4顶端内部设置有凹槽13，凹槽13内部设置有正反螺杆21，正反螺杆21两端皆套设有第二滚珠轴承22，第二滚珠轴承22与连接杆4固接，正反螺杆21上螺纹连接有两个螺纹板17，两个螺纹板17相背离的一面皆固设有限位杆19，连接杆4顶端贯穿固设有第一滚珠轴承16，第一滚珠轴承16底端固设有第一锥形齿轮14，正反螺杆21上固设有第二锥形齿轮20，连接槽23左右两侧皆设置有多个限位槽18，限位杆19与限位槽18插接，第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮20啮合，螺纹板17为矩形，螺纹板17与连接杆4滑动连接；24.在混凝土底座1上放置连接基座2，借助固定螺栓，将连接基座2固定在混凝土底座1上，在借助连接杆4，使连接杆4位于固定环6上的连接槽23内部，随后，转动转杆15，使转杆15通过第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮20带动正反螺杆21转动，正反螺杆21带动两个螺纹板17向相互背离的方向移动，从而使限位杆19插入限位槽18中，从而将连接杆4固定在固定环6上，从而能更好的加固稳定性。25.实施例226.如图1-3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：混凝土底座1底部固设有第一包裹管7，第一包裹管7内部设置有第二包裹管9，第一包裹管7与第二包裹管9之间通过多个第一连接板8相连接，第二包裹管9内部设置有多个第二预制钢筋12，多个第二预制钢筋12通过多个第一预制钢筋11相连接，第一预制钢筋11、第二预制钢筋12通过多个第二连接板108与第二包裹管9相连接，第一包裹管7与第二包裹管9之间灌注有混凝土，第二包裹管9内部灌注有混凝土；27.多个第一包裹管7围绕混凝土底座1的中心线呈圆周阵列，借助第一包裹管7、得让包裹管，方便混凝土灌注，使灌注的混凝土可更好的成型，省去在混凝土灌注时需要预制成型模具，且借助第一预制钢筋11、第二预制钢筋12可更好的加固混凝土的硬性，加固其稳定性。28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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