一种玻璃模具加工用辅助夹紧装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型属于玻璃模具加工辅助技术领域，具体为一种玻璃模具加工用辅助夹紧装置。背景技术：2.玻璃模具通常为对称的两半模配合结构，玻璃模具生产后，对其加工的项目较多，如外圆加工、内圆加工、合模面加工以及外壁毛刺打磨。3.玻璃模具在打磨时首先需要对其固定，然而在固定时大多通过人手固定，由于人工力量较弱，在模具打磨时易会造成模具出现移位现象，进而会影响对模具的打磨质量和打磨效率，同时在打磨时容易使工人受到伤害，进而不利于对模具的加工。技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玻璃模具加工用辅助夹紧装置，有效的解决了上述背景技术中玻璃模具在打磨时通过人手固定，易会造成模具出现移位现象，会影响对模具的打磨质量和打磨效率，同时容易使工人受到伤害的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具加工用辅助夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端对称设有支撑板，支撑板的顶端中间位置开设有凹槽，两个支撑板的上方设有顶板，凹槽的内部均设有与顶板连接的电动推杆，顶板的顶端和底端均滑动连接有连接板，两个连接板之间通过滑杆连接，顶板上开设有与滑杆滑动连接的滑道，滑杆与移动组连接，连接板的底端设有位于顶板下方的电机一，电机一输出轴连接有打磨盘，底座的顶端设有位于两个支撑板之间的移动杆，两个移动杆相靠近一侧均活动安装有连接轴，连接轴的一端均设有夹持板，两个移动杆之间通过间距调节机构连接，两个夹持板相靠近一侧均等距离设有吸盘，吸盘与抽吸机构连接。6.优选的，所述移动组包括电机二和单向丝杆，顶板的顶端设有电机二，电机二输出轴连接有贯穿于滑杆内部的单向丝杆，单向丝杆与滑杆螺纹连接。7.优选的，所述底座的内部开设有放置槽，底座的顶端开设有与放置槽相连通的滑口。8.优选的，所述移动杆的内底端均穿插有调节杆，调节杆贯穿滑口并延伸至放置槽的内部。9.优选的，所述间距调节机构包括电机三和双向丝杆，放置槽的内壁安装有电机三，电机三输出轴连接有双向丝杆，两个调节杆均套设于双向丝杆上，且双向丝杆与调节杆螺纹连接。10.优选的，所述抽吸机构包括容纳槽、气孔、电动伸缩杆和活塞，移动杆、连接轴和夹持板的内部开设有相连通得的容纳槽，吸盘的中间位置开设有与容纳槽相连通的气孔，连接轴的内部滑动设有活塞，容纳槽的内壁一侧设有与活塞连接的电动伸缩杆。11.优选的，所述移动杆的一侧设有与连接轴连接的轴承。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.(1)、在工作中，通过设置有底座、支撑板、凹槽、顶板、电动推杆、滑杆、滑道、连接板、电机一、打磨盘和移动组，便于根据模具顶端毛刺位置进行调节打磨盘的位置，同时便于使打磨盘对模具顶端的毛刺进行打磨，有效的为模具加工提供便利；通过移动杆、连接轴、夹持板、吸盘、间距调节机构和抽吸机构，便于根据模具尺寸实现对其夹持，进而实现对模具的双重夹持，提高了对模具的夹持稳定性，有效的避免人工夹持导致模具位置偏移而造成加工误差，进而实现对模具的保护。附图说明14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。15.在附图中：16.图1为本实用新型结构示意图；17.图2为本实用新型剖视结构示意图；18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；19.图中：1、底座；2、支撑板；3、凹槽；4、顶板；5、电动推杆；6、滑杆；7、滑道；8、连接板；9、电机一；10、打磨盘；11、移动杆；12、连接轴；13、夹持板；14、吸盘；15、电机二；16、单向丝杆；17、滑口；18、电机三；19、调节杆；20、双向丝杆；21、容纳槽；22、气孔；23、电动伸缩杆；24、活塞；25、轴承。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.由图1至图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端对称设有支撑板2，支撑板2的顶端中间位置开设有凹槽3，两个支撑板2的上方设有顶板4，凹槽3的内部均设有与顶板4连接的电动推杆5，顶板4的顶端和底端均滑动连接有连接板8，两个连接板8之间通过滑杆6连接，顶板4上开设有与滑杆6滑动连接的滑道7，滑杆6与移动组连接，连接板8的底端设有位于顶板4下方的电机一9，电机一9输出轴连接有打磨盘10，底座1的顶端设有位于两个支撑板2之间的移动杆11，两个移动杆11相靠近一侧均活动安装有连接轴12，连接轴12的一端均设有夹持板13，两个移动杆11之间通过间距调节机构连接，两个夹持板13相靠近一侧均等距离设有吸盘14，吸盘14与抽吸机构连接，通过移动组，便于调节打磨盘10的位置，通过抽吸机构和间距调节机构实现对模具的夹持，进而根据模具顶端毛刺位置，使移动组带动打磨盘10位置调节，进而启动电动推杆5，使电动推杆5带动顶板4升降，进而便于使打磨盘10下移并与模具顶端接触，接着启动电机一9，电机一9会带动打磨盘10转动，进而方便打磨盘10对模具的顶部进行打磨，进而为模具的加工提供便利，同时提高了对模具加工的稳定性。22.移动组包括电机二15和单向丝杆16，顶板4的顶端设有电机二15，电机二15输出轴连接有贯穿于滑杆6内部的单向丝杆16，单向丝杆16与滑杆6螺纹连接；当需要调节电机一9和打磨盘10的位置时，则启动电机二15，电机二15会带动单向丝杆16转动，通过单向丝杆16与滑杆6的螺纹连接关系以及配合滑杆6与滑道7的滑动连接关系，会使连接板8在顶板4表面滑动，进而连接板8会带动电机一9和打磨盘10同步移动，进而便于根据模具顶端毛刺位置进行调节，进而方便打磨盘10对模具表面的毛刺进行打磨，进而便于对模具进行加工。23.底座1的内部开设有放置槽，底座1的顶端开设有与放置槽相连通的滑口17，移动杆11的内底端均穿插有调节杆19，这里需要注意的是，在对模具夹持后进行纵向翻转模具，则只需要上抬移动杆11，使模具底部与底座1脱离后，转动连接轴12，连接轴12会带动夹持板13和吸盘14同步转动，进而带动模具同步旋转，本设计可以避免反复调节夹持板13对模具的夹持，调节杆19贯穿滑口17并延伸至放置槽的内部，间距调节机构包括电机三18和双向丝杆20，放置槽的内壁安装有电机三18，电机三18输出轴连接有双向丝杆20，两个调节杆19均套设于双向丝杆20上，且双向丝杆20与调节杆19螺纹连接；工作人员将模具放置在底座1顶部，接着将移动杆11穿插在调节杆19的外部，接着启动电机三18，电机三18带动双向丝杆20转动，通过双向丝杆20与调节杆19的螺纹连接关系以及配合调节杆19与滑口17的滑动连接关系，进而会使调节杆19相互靠近，调节杆19会带动移动杆11、连接轴12和夹持板13相互靠近，进而便于根据模具尺寸实现夹持板13对模具的夹持，进而为模具的加工提供稳定。24.抽吸机构包括容纳槽21、气孔22、电动伸缩杆23和活塞24，移动杆11、连接轴12和夹持板13的内部开设有相连通得的容纳槽21，吸盘14的中间位置开设有与容纳槽21相连通的气孔22，连接轴12的内部滑动设有活塞24，容纳槽21的内壁一侧设有与活塞24连接的电动伸缩杆23，移动杆11的一侧设有与连接轴12连接的轴承25，这里需要注意的是，夹持板13内部的空腔容积小，因此为活塞24抽吸夹持板13内部的空气提供便利；25.通过启动电动伸缩杆23，使电动伸缩杆23带动活塞24向夹持板13靠近，进而会使活塞24将容纳槽21内部的气体通过气孔22排出，进而使夹持板13与模具接触，并使夹持板13上的吸盘14与模具紧密接触，接着使电动伸缩杆23带动活塞24远离夹持板13，进而会抽吸吸盘14与模具间的气体，进而会使吸盘14与模具进行吸附，实现对模具的进一步夹持，有效的提高了对模具的夹持稳定性。26.工作原理：工作时，工作人员将模具放置于底座1的顶端，接着启动电动伸缩杆23，使电动伸缩杆23带动活塞24向夹持板13靠近，会使活塞24将容纳槽21内部的气体通过气孔22排出，接着启动电机三18，电机三18带动双向丝杆20转动，通过双向丝杆20与调节杆19的螺纹连接关系以及配合调节杆19与滑口17的滑动连接关系，进而会使调节杆19相互靠近，调节杆19会带动移动杆11、连接轴12和夹持板13相互靠近，便于根据模具尺寸使夹持板13与模具接触，并使夹持板13上的吸盘14与模具紧密接触，接着使电动伸缩杆23带动活塞24远离夹持板13，进而会抽吸吸盘14与模具间的气体，实现吸盘14对模具的吸附连接，进而实现对模具的夹持，提高了模具的夹持稳定性；27.接着根据模具顶部的毛刺位置，启动电机二15，电机二15会带动单向丝杆16转动，通过单向丝杆16与滑杆6的螺纹连接关系以及配合滑杆6与滑道7的滑动连接关系，会使连接板8在顶板4表面滑动，进而连接板8会带动电机一9和打磨盘10同步移动，使打磨盘10位于毛刺位置，接着启动电动推杆5，使电动推杆5带动顶板4和打磨盘10下移，进而使打磨盘10与模具顶部接触，并启动电机一9，使电机一9带动打磨盘10转动，进而实现打磨盘10对模具顶部进行打磨操作，为模具加工提供便利，同时提高了模具加工的稳定性。









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