一种汽车机油包装桶生产用自动拧盖装置的制作方法

气体或液体的贮存或分配装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于机油桶生产技术领域，涉及一种自动拧盖装置，特别是一种汽车机油包装桶生产用自动拧盖装置。背景技术：2.机油，即发动机润滑油对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。3.机油一般通过机油包装桶进行装载，塑料的机油包装桶一般通过吹塑而成，生产厂家在将机油装入机油包装桶之后，需要将机油包装桶的密封盖拧紧，实现密封包装的效果，有的拧盖装置都是需要机油包装桶停止移动，然后通过机械夹爪进行旋转拧盖，这种拧盖方式会暂停机油包装桶的运输，生产效率较低。4.基于此，我们设计了一种汽车机油包装桶生产用自动拧盖装置。技术实现要素：5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种汽车机油包装桶生产用自动拧盖装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高机油包装桶拧盖装置的工作效率。6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：7.一种汽车机油包装桶生产用自动拧盖装置，包括输送机，所述输送机的机架两侧分别固定有两个第一支杆和两个第二支杆，第一支杆和第二支杆上分别固定有两个限位板，输送机的传送带上设置有若干等间距分布的间隔板，机油桶放置在相邻间隔板之间，且机油桶两侧分别与两个限位板贴合，第一支杆的上端固定有支架，两个支架之间转动设置有两个转动杆，两个转动杆上套设有纵向传动带，纵向传动带外侧设置有橡胶垫，两个支架之间固定有第一支撑板，且第一支撑板与纵向传动带内壁贴合，第二支杆上端设有侧撑机构和按压机构。8.所述橡胶垫的一端设置有倒角。9.采用以上结构，使瓶盖与橡胶垫接触更加平滑，防止瓶盖掉落。10.所述限位板上固定有两个螺纹杆，第一支杆和第二支杆上均开设有圆孔，螺纹杆穿过圆孔，且螺纹杆上螺纹连接有螺帽，螺帽位于第一支杆和第二支杆之间，第一支杆上开设有第一长槽口，第二支杆上开设有第二长槽口，且第一长槽口和第二长槽口分别与输送机的机架之间通过螺栓连接。11.采用以上结构，第一长槽口和第二长槽口使得第一支杆和第二支杆能够上下调节，能够根据机油包装桶的高度进行适应性调节，扩大设备适用范围，当机油包装桶在两个限位板之间移动时，能够将两个限位板向外挤压，使得螺帽与第一支杆或者第二支杆相抵，两个限位板之间间距限定，防止机油包装桶转动，而且调节螺帽的位置还能够调节两个限位板之间的间距，适用于不同宽度的机油包装桶，进一步扩大设备适用范围。12.所述限位板的侧端固定有加强筋，限位板的端部固定有导向板。13.采用以上结构，两个导向板配合，使机油包装桶更容易进入两个限位板之间，防止设备卡死，加强筋提高了限位板的强度，防止限位板受力弯曲失去限位效果。14.所述侧撑机构包括固定在第二支杆上端的轴承座，轴承座上转动设置有两个转动辊，两个转动辊上之间安装有横向传动带，且两个轴承座上分别固定有两个支撑杆，两个支撑杆之间固定有第二支撑板，且第二支撑板与横向传动带内壁贴合。15.采用以上结构，横向传动带和纵向传动带配合，当瓶盖在二者之间穿过时，横向传动带能够将瓶盖紧紧抵在橡胶垫上，增加瓶盖与橡胶垫之间的摩擦力，增加对瓶盖的拧紧力度，使瓶盖更紧，密封性更好。16.所述按压机构包括固定在第二支杆上端的固定板，固定板上开设有通孔，通孔中滑动插设有圆杆，圆杆的上端设置有挡肩，圆杆的下端固定有斜板，且斜板位于横向传动带和纵向传动带之间，圆杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与固定板和斜板相抵。17.采用以上结构，当瓶盖跟随机油包装桶移动至斜板的下方时，会将斜板向上挤压并压缩弹簧，同时弹簧会将斜板和瓶盖向下挤压，使得瓶盖与机油包装桶更加贴合，保证瓶盖转动时能够与机油包装桶卡合。18.与现有技术相比，本汽车机油包装桶生产用自动拧盖装置具有以下优点：19.1、通过橡胶垫、纵向传动带、限位板和间隔板，在机油包装桶移动的过程中件瓶盖拧紧，不需要输送机停止运输，提高了工作效率。20.2、通过按压机构，使得瓶盖与机油包装桶更加贴合，保证瓶盖和机油包装桶的螺纹能够卡合，防止在机油包装桶上方转动，提高了装置的可靠性。21.3、通过侧撑机构，将瓶盖抵在橡胶垫上，使瓶盖与橡胶垫之间摩擦力增大，防止瓶盖与橡胶垫之间打滑导致瓶盖没有拧紧。22.4、通过第一支杆、第二支杆、螺纹杆和螺帽，能够进行上下调节适用于不同高度的机油包装桶，而且能够调节两个限位板之间的距离适用于不同宽度的机油包装桶，扩大了适用范围。附图说明23.图1是本实用新型的立体结构示意图；24.图2是本实用新型的平面结构示意图；25.图3是本实用新型中第一支杆及其连接部件的结构示意图；26.图4是本实用新型中部分部件的拆分结构示意图；27.图5是本实用新型中第二支杆及其连接部件的结构示意图；28.图6是本实用新型中按压机构的结构示意图。29.图中：1、输送机；2、第一支杆；201、第一长槽口；3、第二支杆；301、第二长槽口；4、限位板；401、螺纹杆；402、螺帽；403、导向板；404、加强筋；5、支架；6、转动杆；7、第一支撑板；8、纵向传动带；9、橡胶垫；10、倒角；11、轴承座；12、横向传动带；13、支撑杆；14、第二支撑板；15、固定板；16、圆杆；17、挡肩；18、斜板；19、弹簧；20、间隔板。具体实施方式30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。34.请参阅图1-6，本实施例提供了一种汽车机油包装桶生产用自动拧盖装置，包括输送机1，输送机1的机架两侧分别固定有两个第一支杆2和两个第二支杆3，第一支杆2和第二支杆3上分别固定有两个限位板4，输送机1的传送带上设置有若干等间距分布的间隔板20，机油桶放置在相邻间隔板20之间，且机油桶两侧分别与两个限位板4贴合，第一支杆2的上端固定有支架5，两个支架5之间转动设置有两个转动杆6，两个转动杆6上套设有纵向传动带8，纵向传动带8外侧设置有橡胶垫9，两个支架5之间固定有第一支撑板7，且第一支撑板7与纵向传动带8内壁贴合，第二支杆3上端设有侧撑机构和按压机构。35.橡胶垫9的一端设置有倒角10；使瓶盖与橡胶垫9接触更加平滑，防止瓶盖掉落。36.限位板4上固定有两个螺纹杆401，第一支杆2和第二支杆3上均开设有圆孔，螺纹杆401穿过圆孔，且螺纹杆401上螺纹连接有螺帽402，螺帽402位于第一支杆2和第二支杆3之间，第一支杆2上开设有第一长槽口201，第二支杆3上开设有第二长槽口301，且第一长槽口201和第二长槽口301分别与输送机1的机架之间通过螺栓连接；第一长槽口201和第二长槽口301使得第一支杆2和第二支杆3能够上下调节，能够根据机油包装桶的高度进行适应性调节，扩大设备适用范围，当机油包装桶在两个限位板4之间移动时，能够将两个限位板4向外挤压，使得螺帽402与第一支杆2或者第二支杆3相抵，两个限位板4之间间距限定，防止机油包装桶转动，而且调节螺帽402的位置还能够调节两个限位板4之间的间距，适用于不同宽度的机油包装桶，进一步扩大设备适用范围。37.限位板4的侧端固定有加强筋404，限位板4的端部固定有导向板403；两个导向板403配合，使机油包装桶更容易进入两个限位板4之间，防止设备卡死，加强筋404提高了限位板4的强度，防止限位板4受力弯曲失去限位效果。38.侧撑机构包括固定在第二支杆3上端的轴承座11，轴承座11上转动设置有两个转动辊，两个转动辊上之间安装有横向传动带12，且两个轴承座11上分别固定有两个支撑杆13，两个支撑杆13之间固定有第二支撑板14，且第二支撑板14与横向传动带12内壁贴合；横向传动带12和纵向传动带8配合，当瓶盖在二者之间穿过时，横向传动带12能够将瓶盖紧紧抵在橡胶垫9上，增加瓶盖与橡胶垫9之间的摩擦力，增加对瓶盖的拧紧力度，使瓶盖更紧，密封性更好。39.按压机构包括固定在第二支杆3上端的固定板15，固定板15上开设有通孔，通孔中滑动插设有圆杆16，圆杆16的上端设置有挡肩17，圆杆16的下端固定有斜板18，且斜板18位于横向传动带12和纵向传动带8之间，圆杆16上套设有弹簧19，且弹簧19的两端分别与固定板15和斜板18相抵；当瓶盖跟随机油包装桶移动至斜板18的下方时，会将斜板18向上挤压并压缩弹簧19，同时弹簧19会将斜板18和瓶盖向下挤压，使得瓶盖与机油包装桶更加贴合，保证瓶盖转动时能够与机油包装桶卡合。40.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如输送机1等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。41.本实用新型的工作原理：42.输送机1带动机油包装桶和瓶盖同步移动，在移动过程中，两个导向板403将机油包装桶引导至两个限位板4之间，输送机1上的间隔板20推动机油包装桶向前移动，移动过程中，当瓶盖跟随机油包装桶移动至斜板18的下方时，会将斜板18向上挤压并压缩弹簧19，同时弹簧19会将斜板18和瓶盖向下挤压，使得瓶盖与机油包装桶更加贴合，然后瓶盖与橡胶垫9接触，并沿着橡胶垫9滚动，此时瓶盖逐渐与机油包装桶拧紧，而且在瓶盖下移的过程中纵向传动带8和橡胶垫9同步转动，使得橡胶垫9能够跟随瓶盖移动，防止橡胶垫9与瓶盖之间打滑，而且在瓶盖拧紧的过程中，横向传动带12能够将瓶盖紧紧抵在橡胶垫9上，增加瓶盖与橡胶垫9之间的摩擦力，增加对瓶盖的拧紧力度，使瓶盖更紧，密封性更好，而且能够在机油包装桶移动过程中进行拧盖，工作效率高。43.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。









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