一种钢结构制造车间内H型钢防倾倒夹具的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术一种钢结构制造车间内h型钢防倾倒夹具技术领域1.本实用新型属于防倾倒夹具设计技术领域，尤其涉及一种钢结构制造车间内h型钢防倾倒夹具。背景技术：2.h型钢由上沿板、下沿板和垂直的连接在上沿板和下沿板中部的腹板组成，由于其横截面为近似的h形状，所以命名为h型钢，在h型钢生产的过程中，常常由于生产线不流畅，或者储存时，经常会将生产后的h型钢堆码在一起，堆码的过程中为了保证堆码的稳定性，需要将腹板处于垂直地面的状态进行堆放，但是若h型钢堆放的层数较多，仍然有可能出现坍塌倾倒的问题，所以需要设计一种钢结构制造车间内h型钢防倾倒夹具来解决上述的问题。技术实现要素：3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢结构制造车间内h型钢防倾倒夹具，具有能够对h型钢在堆码后进行加固的优点，解决了现有的h型钢堆码后容易发生倾倒的问题。4.本实用新型是这样实现的，一种钢结构制造车间内h型钢防倾倒夹具，所述地面的上方堆放有h型钢架堆，所述h型钢架堆的两侧设置有用于防止h型钢架堆倾倒的夹具，所述夹具包括c型本体，所述c型本体包括与地面抵触的底座、与底座远离h型钢架堆一端一体成型且向上垂直延伸的连接部和与连接部一体成型且与底座相互平行的平行部，所述底座远离连接部的一端一体成型有与连接部平行的延伸部，所述平行部远离连接部的一端通过螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部转动连接有上压板，所述延伸部的顶部固定连接有下压板。5.作为本实用新型优选的，所述压紧螺杆的上部贯穿有拧紧螺杆，所述拧紧螺杆通过螺纹与压紧螺杆连接。6.作为本实用新型优选的，所述平行部上开设有通槽，所述通槽内部沿平行部的长度方向设置有转动螺杆，所述转动螺杆靠近连接部的一端贯穿平行部且固定连接有转动阀，所述通槽的内部设置有u型板，所述u型板的两端固定连接有抵紧板，所述转动螺杆贯穿u型板且通过螺纹与u型板配合。7.作为本实用新型优选的，所述u型板的内部设置有滚珠，所述滚珠与通槽的底壁和顶壁相互抵触。8.作为本实用新型优选的，所述底座的底部为凸台形状。9.作为本实用新型优选的，所述底座的侧壁底部固定连接有固定耳，所述固定耳的内部开设有插孔，所述地面上开设有销孔，所述固定耳上设置有销杆，所述销杆贯穿插孔并延伸至销孔的内部。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：11.1、本实用新型通过设置c型本体、底座、连接部、平行部、延伸部、压紧螺杆、上压板和下压板，能够使得通过转动压紧螺杆能够使得上压板和下压板对堆码在一起的上下两个h型钢的上沿板和下沿板进行夹持，使得c型本体固定在h型钢架堆的一侧且相互抵紧，避免h型钢架堆发生倾倒。12.2、本实用新型通过设置拧紧螺杆，能够使得通过在水平面上围绕压紧螺杆的轴心旋转拧紧螺杆，能够使得压紧螺杆转动，从而调节上压板的位置，通过围绕拧紧螺杆的轴心转动拧紧螺杆能够使得拧紧螺杆在压紧螺杆上运动，从而避免h型钢的腹板对其影响。13.3、本实用新型通过设置通槽、u型板、转动螺杆、转动阀和抵紧板，能够使得通过转动转动阀能够使得转动螺杆带动u型板在通槽的内部移动，从而使得u型板两端的抵紧板将h型钢架堆的侧壁抵紧。14.4、本实用新型通过设置滚珠，能够使得u型板在通槽内部的滑动更加的平顺。15.5、本实用新型通过设置底座为凸台状，能够增加底座与地面的接触面积，使得c型本体更加稳固。16.6、本实用新型通过设置固定耳、销孔、销杆和插孔，能够使得底座通过销杆插入插孔并延伸至销孔的内部能够防止底座滑动，从而进一步的增加c型本体的稳固性。附图说明17.图1是本实用新型提供的结构示意图；18.图2是本实用新型提供的正视图；19.图3是本实用新型提供的图2中a-a处的剖视示意图；20.图4是本实用新型提供的图2中b处的放大示意图。21.图中：1、地面；2、h型钢架堆；3、c型本体；301、底座；302、连接部；303、平行部；304、延伸部；4、压紧螺杆；5、上压板；6、下压板；7、拧紧螺杆；8、通槽；9、u型板；10、转动螺杆；11、转动阀；12、抵紧板；13、滚珠；15、固定耳；16、销孔；17、销杆；18、插孔。具体实施方式22.为能进一步了解本实用新型的技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。24.如图1至图4所示，本实用新型一种钢结构制造车间内h型钢防倾倒夹具，所述地面1的上方堆放有h型钢架堆2，所述h型钢架堆2的两侧设置有用于防止h型钢架堆2倾倒的夹具，所述夹具包括c型本体3，所述c型本体3包括与地面1抵触的底座301、与底座301远离h型钢架堆2一端一体成型且向上垂直延伸的连接部302和与连接部302一体成型且与底座301相互平行的平行部303，所述底座301远离连接部302的一端一体成型有与连接部302平行的延伸部304，所述平行部303远离连接部302的一端通过螺纹连接有压紧螺杆4，所述压紧螺杆4的底部转动连接有上压板5，所述延伸部304的顶部固定连接有下压板6。25.采用上述方案：通过设置c型本体3、底座301、连接部302、平行部303、延伸部304、压紧螺杆4、上压板5和下压板6，能够使得通过转动压紧螺杆4能够使得上压板5和下压板6对堆码在一起的上下两个h型钢的上沿板和下沿板进行夹持，使得c型本体3固定在h型钢架堆2的一侧且相互抵紧，避免h型钢架堆2发生倾倒。26.参考图1，所述压紧螺杆4的上部贯穿有拧紧螺杆7，所述拧紧螺杆7通过螺纹与压紧螺杆4连接。27.采用上述方案：通过设置拧紧螺杆7，能够使得通过在水平面上围绕压紧螺杆4的轴心旋转拧紧螺杆7，能够使得压紧螺杆4转动，从而调节上压板5的位置，通过围绕拧紧螺杆7的轴心转动拧紧螺杆7能够使得拧紧螺杆7在压紧螺杆4上运动，从而避免h型钢的腹板对其影响。28.参考图1和图3，所述平行部303上开设有通槽8，所述通槽8内部沿平行部303的长度方向设置有转动螺杆10，所述转动螺杆10靠近连接部302的一端贯穿平行部303且固定连接有转动阀11，所述通槽8的内部设置有u型板9，所述u型板9的两端固定连接有抵紧板12，所述转动螺杆10贯穿u型板9且通过螺纹与u型板9配合。29.采用上述方案：通过设置通槽8、u型板9、转动螺杆10、转动阀11和抵紧板12，能够使得通过转动转动阀11能够使得转动螺杆10带动u型板9在通槽8的内部移动，从而使得u型板9两端的抵紧板12将h型钢架堆2的侧壁抵紧。30.参考图4，所述u型板9的内部设置有滚珠13，所述滚珠13与通槽8的底壁和顶壁相互抵触。31.采用上述方案：通过设置滚珠13，能够使得u型板9在通槽8内部的滑动更加的平顺。32.参考图1，所述底座301的底部为凸台形状。33.采用上述方案：通过设置底座301为凸台状，能够增加底座301与地面1的接触面积，使得c型本体3更加稳固。34.参考图3，所述底座301的侧壁底部固定连接有固定耳15，所述固定耳15的内部开设有插孔18，所述地面1上开设有销孔16，所述固定耳15上设置有销杆17，所述销杆17贯穿插孔18并延伸至销孔16的内部。35.采用上述方案：通过设置固定耳15、销孔16、销杆17和插孔18，能够使得底座301通过销杆17插入插孔18并延伸至销孔16的内部能够防止底座301滑动，从而进一步的增加c型本体3的稳固性。36.本实用新型的工作原理：37.在使用时，首先将c型本体3底部固定耳15的插孔18与地面1上的销孔16对齐，然后将销杆17对准插孔18插入并延伸至销孔16的内部，使得c型本体3的位置固定，此时下压板6与h型钢架堆2中的其中一个h型钢的下沿板底部抵触，通过拧紧螺杆7转动压紧螺杆4能够使得压紧螺杆4带动上压板5向下运动上压板5和下压板6能够对两个相邻的上沿板和下沿板夹紧，由于拧紧螺杆7能够在压紧螺杆4上运动，所以在旋转拧紧螺杆7的过程中可以避免腹板的影响，转动转动阀11能够使得转动螺杆10带动u型板9在通槽8的内部移动，从而使得u型板9两端的抵紧板12将h型钢架堆2的侧壁抵紧。38.综上所述：该钢结构制造车间内h型钢防倾倒夹具，通过设置c型本体3、底座301、连接部302、平行部303、延伸部304、压紧螺杆4、上压板5和下压板6等，具有能够对h型钢在堆码后进行加固的优点，解决了现有的h型钢堆码后容易发生倾倒的问题。39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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