一种铜包铝线加工用外表面预处理装置的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及铜包铝线加工技术领域，尤其涉及一种铜包铝线加工用外表面预处理装置。背景技术：2.铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，如家用音响的连接线，因为该种电线的主要功能是传输信号，其流过的电流很小。但是，由于铝的导电率只有铜的2/3，所以国家标准规定凡是用作传输电能的电线电缆必须用不镀金属或镀金属的退火铜线作导体。3.目前使用的铜包铝线存在一定缺陷，缺少铜包铝线外表面便捷清洗功能，造成不方便对铜包铝线外表面的油渍进行清洗，进而不方便铜包铝线的后续加工处理，因此，提出一种铜包铝线加工用外表面预处理装置显得非常必要。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜包铝线加工用外表面预处理装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种铜包铝线加工用外表面预处理装置，包括支撑板、电动机、主动辊、从动辊、滑块、滑板、海绵垫和喷液框，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板之间转动安装有主动辊，其中一个所述支撑板上安装有电动机，且电动机一端与主动辊相连接，两个所述支撑板上滑动安装有滑块，且两个滑块之间转动安装有从动辊，且从动辊位于主动辊下侧，两个所述支撑板之间对称滑动安装两个滑板，且两个滑板相互靠近一端固定安装有海绵垫，两个所述支撑板之间安装有喷液框，两个所述支撑板外侧转动安装有u型架，且u型架顶端与滑块底端相贴合，两个所述支撑板相互远离一端固定安装有固定块，且固定块上滑动安装有l型杆，所述l型杆顶端固定安装有齿条，所述固定块底端固定安装有弹簧一，且弹簧一底端固定安装在l型杆上，两个所述支撑板相互远离一端固定安装有l型架，所述l型架上转动安装有转动轴，所述转动轴一端固定安装有齿轮，所述齿轮环形侧面与齿条相啮合，所述转动轴另一端固定安装有凸轮，所述凸轮环形侧面分别与两个滑板相贴合。7.进一步的，两个所述支撑板相互远离一端均固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有u型架，所述固定销环形侧面上安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在u型架内部。8.进一步的，两个所述支撑板上均开设有方形通孔，且方形通孔内部固定安装有导杆，两个所述滑板两端均延伸至方形通孔内部并滑动安装在导杆上。9.进一步的，所述导杆环形侧面上对称安装两个弹簧二，且弹簧二上下两端分别固定安装在滑板上以及方形通孔内壁上。10.进一步的，所述齿轮靠近l型架一端固定安装有限位块一，所述l型架靠近齿轮一端固定安装有限位块二。11.进一步的，所述喷液框内部上下两端均匀开设两个以上喷液孔，所述喷液框顶端安装有输液管，且输液管与外界泵水设备相连接。12.进一步的，所述u型架左端对称滑动安装两个t型圆杆，所述t型圆杆一端穿过u型架并固定安装有磁块，所述支撑板左端开设有限位孔，所述磁块安装在限位孔内部，所述t型圆杆环形侧面上安装有弹簧三，且弹簧三两端分别固定安装在t型圆杆上以及u型架上。13.进一步的，所述滑块底端开设有凹槽，且凹槽内部对称转动安装两个转动辊，所述转动辊环形侧面与u型架顶端相贴合。14.本实用新型的有益效果为：15.1.通过齿条带动齿轮转动，进而使得凸轮转动，便于两个海绵垫贴对铜包铝线外表面进行清理，围绕固定销转动u型架，u型架转动与l型杆贴合，进而推动l型杆移动，l型杆移动带动齿条移动，进而带动齿轮转动，齿轮转动通过转动轴带动凸轮转动，凸轮转动与两个滑板分离，在弹簧二弹力的作用下，滑板移动带动两个海绵垫贴合，进而使得海绵垫与铜包铝线外表面贴合。16.2.通过t型圆杆移动将磁块推动至限位孔内部，进而卡接固定u型架的位置，拉动t型圆杆，t型圆杆移动带动磁块移动与u型架吸附贴合，t型圆杆移动对弹簧三进行拉伸，使得弹簧三产生弹力，弹簧三的弹力小于磁块与u型架之间的吸附力，进而固定t型圆杆的位置，便于u型架的转动，通过t型圆杆将磁块从限位孔内部拉出，在扭簧扭力的作用下，u型架转动复位。17.3.通过弹簧一的弹力便于l型杆移动，进而拉动齿条反向移动，使得凸轮反向转动挤压两个滑板移动，在弹簧一弹力的作用下，l型杆移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，进而带动凸轮转动，凸轮转动挤压两个滑板移动，进而使得两个海绵垫分离，滑板移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，限位块一和限位块二的设计使得凸轮只能转动90°，进而使得凸轮转动90°，使得两个滑板之间的距离最远，进而便于对海绵垫进行更换维护。附图说明18.图1为本实用新型提出的一种铜包铝线加工用外表面预处理装置的立体结构示意图；19.图2为本实用新型提出的一种铜包铝线加工用外表面预处理装置的滑板装配结构示意图；20.图3为本实用新型提出的一种铜包铝线加工用外表面预处理装置的t型圆杆装配结构示意图。21.图中：1、支撑板；2、电动机；3、主动轮；4、从动轮；5、滑块；6、滑板；7、海绵垫；8、喷液框；9、u型架；10、固定块；11、l型杆；12、弹簧一；13、齿条；14、齿轮；15、l型架；16、转动轴；17、凸轮；18、t型圆杆；19、弹簧三；20、磁块。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。23.参照图1-图3，一种铜包铝线加工用外表面预处理装置，包括支撑板1、电动机2、主动辊3、从动辊4、滑块5、滑板6、海绵垫7和喷液框8，支撑板1设有两个，两个支撑板1之间通过轴承转动安装有主动辊3，其中一个支撑板1上通过螺栓安装有电动机2，且电动机2一端与主动辊3相连接，两个支撑板1上滑动安装有滑块5，且两个滑块5之间转动安装有从动辊4，该设计便于从动辊4的安装，且从动辊4位于主动辊3下侧，主动辊3和从动辊4的设计便于对铜包铝线进行夹持，便于拉动铜包铝线滑动，两个支撑板1之间对称滑动安装两个滑板6，且两个滑板6相互靠近一端固定安装有海绵垫7，支撑板1和海绵垫7的设计便于对铜包铝线外表面的水渍和油渍进行清理，两个支撑板1之间安装有喷液框8，喷液框8的设计便于对铜包铝线外表面进行喷水清洗，两个支撑板1外侧转动安装有u型架9，且u型架9顶端与滑块5底端相贴合，u型架9转动便于推动滑块5和从动辊4移动，两个支撑板1相互远离一端焊接有固定块10，且固定块10上滑动安装有l型杆11，l型杆11顶端固定安装有齿条13，l型杆11移动便于带动齿条13移动，固定块10底端焊接有弹簧一12，且弹簧一12底端焊接在l型杆11上，弹簧一12的设计便于l型杆11的移动复位，两个支撑板1相互远离一端焊接有l型架15，l型架15上转动安装有转动轴16，转动轴16一端通过键连接安装有齿轮14，齿轮14环形侧面与齿条13相啮合，转动轴16另一端焊接有凸轮17，凸轮17环形侧面分别与两个滑板6相贴合，凸轮17的设计便于两个滑板6的移动分离或贴合。24.本实用新型中，需要说明的是，两个支撑板1相互远离一端均焊接有固定销，固定销环形侧面上通过轴承转动安装有u型架9，该设计便于u型架9的转动安装，固定销环形侧面上焊接有扭簧，且扭簧外侧焊接在u型架9内部，扭簧的设计便于u型架9的转动复位，两个支撑板1上均加工有方形通孔，且方形通孔内部焊接有导杆，两个滑板6两端均延伸至方形通孔内部并滑动安装在导杆上，导杆的设计便于两个滑板6的滑动安装，导杆环形侧面上对称装配两个弹簧二，且弹簧二上下两端分别焊接在滑板6上以及方形通孔内壁上，弹簧二的设计便于滑板6的移动复位。25.尤其的，齿轮14靠近l型架15一端焊接有限位块一，l型架15靠近齿轮14一端焊接有限位块二，限位块一和限位块二的设计便于齿轮14进行90°转动，进而便于两个海绵垫7的贴合或分离，喷液框8内部上下两端均匀加工两个以上喷液孔，喷液框8顶端安装有输液管，且输液管与外界泵水设备相连接，该设计便于将水分喷到铜包铝线外表面上，u型架9左端对称滑动安装两个t型圆杆18，t型圆杆18一端穿过u型架9并固定安装有磁块20，支撑板1左端开设有限位孔，磁块20安装在限位孔内部，限位孔和磁块20的设计便于固定u型架9的位置，t型圆杆18环形侧面上装配有弹簧三19，且弹簧三19两端分别焊接在t型圆杆18上以及u型架9上，弹簧三19的设计便于t型圆杆18的移动复位，滑块5底端开设有凹槽，且凹槽内部对称转动安装两个转动辊，转动辊环形侧面与u型架9顶端相贴合，该设计减少了u型架9与滑块5之间的摩擦力。26.工作原理：当需要对铜包铝线进行清洗时，拉动t型圆杆18，t型圆杆18移动带动磁块20移动与u型架9吸附贴合，t型圆杆18移动对弹簧三19进行拉伸，使得弹簧三19产生弹力，弹簧三19的弹力小于磁块20与u型架9之间的吸附力，进而固定t型圆杆18的位置，将铜包铝线一端穿过喷液框8、和两个海绵垫7之间，将铜包铝线放置在主动辊3和从动辊4之间，围绕固定销转动u型架9，u型架9转动与l型杆11贴合，进而推动l型杆11移动，l型杆11移动带动齿条13移动，进而带动齿轮14转动，齿轮14转动通过转动轴16带动凸轮17转动，凸轮17转动与两个滑板6分离，在弹簧二弹力的作用下，滑板6移动带动两个海绵垫7贴合，进而使得海绵垫7与铜包铝线外表面贴合，在u型架9转动过程中对滑块5进行挤压，使得滑块5移动带动从动辊4移动，进而将铜包铝线夹持在主动辊3和从动辊4之间，方向推动t型圆杆18，使得磁块20与u型架9分离，在弹簧三19弹力的作用下，t型圆杆18移动带动磁块20移动进入限位孔内部，进而卡接固定u型架9的位置，电动机2工作带动主动辊3转动，进而拉动铜包铝线移动，铜包铝线在喷液框8内部冲水清洗后，穿过两个海绵垫7进行擦拭清理，进而提高了对铜包铝线的清洗效果。27.当需要对从动辊4和海绵垫7进行维护时，通过t型圆杆18将磁块20从限位孔内部拉出，在扭簧扭力的作用下，u型架9转动复位，在滑块5和从动辊4自身重力的作用下移动复位，在弹簧一12弹力的作用下，l型杆11移动带动齿条13移动，齿条13移动带动齿轮14转动，进而带动凸轮17转动，凸轮17转动挤压两个滑板6移动，进而使得两个海绵垫7分离，滑板6移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，限位块一和限位块二的设计使得凸轮17只能转动90°，进而使得凸轮17转动90°，使得两个滑板6之间的距离最远，进而便于对海绵垫7进行更换维护。28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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