往复式压缩机气阀拆装工装的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及气阀拆装技术领域，尤其涉及一种往复式压缩机气阀拆装工装。背景技术：2.目前大型往复式压缩机在化工与炼化工程应用广泛，属于装置的核心设备。往复式压缩机在日常使用过程中，由于介质、流量、压力波动、不同负荷状态、润滑油系统等原因，极易造成压缩机气阀磨损，长时间使用会降低机组效率，严重时更可能使机组受力不均匀，导致振动大，轴瓦偏磨等情况发生。因此各个气阀在往复式压缩机中属于检修较为频繁的零部件，但是由于大型往复式压缩机整体尺寸偏大，气阀等各零部件的质量、尺寸、规格也远远大于普通小型压缩机，尤其是拆装排气阀时，阀口朝下，一旦把握不当极容易发生安全事故，所以为了保护作业人员的安全，在检修过程中需要使用专用工具对气阀及压阀罩进行拆装工作。3.该专用工具设计结构很巧妙，安全系数也得到了提高，但是在现场实际操作的过程中仍然十分不便，通过几次检修经历，总结了以下几点不足之处：4.1.重量较大，固定专用工具过程中需要三人合力才能完成；5.2.尺寸大，导致工作环境约束性太大(例：压缩机两相邻气缸之间距离较短，需要铺设格栅板，在这种情况下导致专用工具无法安装，如果拆除格栅板又会导致压缩机日常运行过程中巡检人员无法仔细检查，格栅板与专用工具相互阻挡，带来很多不便)；6.3.专用工具与机体固定螺栓配合精度不高，安装后间隙过大；7.4.拆装压阀罩底部卡簧时操作空间太小，非常不方便；8.5.每拆装一个排气阀需要消耗大量时间，严重降低了工作效率。技术实现要素：9.本实用新型为解决上述问题，提供一种往复式压缩机气阀拆装工装。10.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：往复式压缩机气阀拆装工装，包括提升主体，提升主体为槽钢折弯式结构；提升主体的竖向边上部开设有吊装提升孔，竖向边上部两侧分别安装有提升扶手，竖向边的下部设置有提升脚踏板；提升主体的横向边内间隔开设有若干个固定螺栓孔二，横向边的凹槽顶部安装有支撑板，支撑板上开设有若干个固定螺栓孔一；气阀固定螺栓依次穿过固定板、固定螺栓孔一、固定螺栓孔二，固定板的两侧均螺纹连接有气阀压阀罩顶丝，固定板的两侧均开设有连接螺栓孔，连接螺栓孔的底部焊接有螺母。11.进一步的，提升脚踏板位于提升主体的竖向边凹槽的背面。12.进一步的，固定螺栓孔二的数量及位置与固定螺栓孔一相对应。13.进一步的，气阀压阀罩顶丝由下至上拧入。14.本实用新型能拆装气阀，大大降低了作业风险，更好的保障了作业人员的安全；在使用过程中专门设计有行车吊点，由行车代替部分人力，有效减少了作业人员劳动强度；结构小巧，工作环境适应性强，在现场使用过程中非常方便；螺栓连接配合精度高，拆装过程中压阀罩及气阀不会发生作业人员不可控制的滑动、晃动、坠落等情况，有效提高了安全系数；由于拆装压阀罩时使用了顶丝，所以在拆卸卡簧时非常安全，而且拆装方便，省时省力。附图说明15.图1是本实用新型结构示意图。16.其中：1、吊装提升孔；2、提升扶手；3、提升主体；4、提升脚踏板；5、固定螺栓孔一；6、气阀固定螺栓；7、螺母；8、气阀压阀罩顶丝；9、固定板；10、支撑板。具体实施方式17.下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。18.往复式压缩机气阀拆装工装，包括提升主体3，提升主体3为槽钢折弯式结构；提升主体3的竖向边上部开设有吊装提升孔1，竖向边上部两侧分别安装有提升扶手2，竖向边下部凹槽的背面设置有提升脚踏板4；提升主体3的横向边内间隔开设有若干个固定螺栓孔二，横向边的凹槽顶部焊接有支撑板10，支撑板10上开设有若干个固定螺栓孔一5，固定螺栓孔二的数量及位置与固定螺栓孔一5相对应；气阀固定螺栓6依次穿过固定板9、固定螺栓孔一5、固定螺栓孔二，固定板9的两侧均螺纹连接有由下至上拧入的气阀压阀罩顶丝8，固定板9的两侧均开设有连接螺栓孔，连接螺栓孔的底部焊接有螺母7。19.拆装气阀的操作方法：20.1.将气阀固定螺栓6与气阀自带螺栓相连接，并旋紧；21.2.支撑板10与提升主体3为焊接结构，套上拆装气阀固定板9，使固定板9的中心穿过气阀固定螺栓6的同时，固定板9两侧连接螺栓孔对角穿过缸体固定螺栓，并使用螺母7进行紧固连接，保证固定板9不会滑落；22.3.使用气阀压阀罩顶丝8将压阀罩及气阀顶起一定高度，拆卸压阀罩底部卡簧，拆卸后落下气阀压阀罩顶丝8，同时压阀罩与气阀一起下落至固定板9处；23.4.使用行车，行车用手拉葫芦与吊装提升孔1连接，将提升主体3吊起至合适位置；24.5.作业人员通过提升扶手2及提升脚踏板4调整提升主体3角度，使提升主体3穿过气阀固定螺栓6，并通过螺母将提升主体3、固定板9、压阀罩、气阀紧紧固定在一起，保证拆卸过程中不会发生滑动；25.6.落下行车，同时由一名作业人员控制工装角度，最后拆下压阀罩与气阀，并卸下固定板9；26.7.回装过程与拆卸过程相反即可。27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.往复式压缩机气阀拆装工装，其特征在于，包括提升主体(3)，提升主体(3)为槽钢折弯式结构；提升主体(3)的竖向边上部开设有吊装提升孔(1)，竖向边上部两侧分别安装有提升扶手(2)，竖向边的下部设置有提升脚踏板(4)；提升主体(3)的横向边内间隔开设有若干个固定螺栓孔二，横向边的凹槽顶部安装有支撑板(10)，支撑板(10)上开设有若干个固定螺栓孔一(5)；气阀固定螺栓(6)依次穿过固定板(9)、固定螺栓孔一(5)、固定螺栓孔二，固定板(9)的两侧均螺纹连接有气阀压阀罩顶丝(8)，固定板(9)的两侧均开设有连接螺栓孔，连接螺栓孔的底部焊接有螺母(7)。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机气阀拆装工装，其特征在于，所述的提升脚踏板(4)位于提升主体(3)的竖向边凹槽的背面。3.根据权利要求1所述的往复式压缩机气阀拆装工装，其特征在于，所述固定螺栓孔二的数量及位置与固定螺栓孔一(5)相对应。4.根据权利要求1所述的往复式压缩机气阀拆装工装，其特征在于，所述的气阀压阀罩顶丝(8)由下至上拧入。技术总结本实用新型公开了一种往复式压缩机气阀拆装工装，提升主体的竖向边上部开设有吊装提升孔，竖向边上部两侧分别安装有提升扶手，竖向边的下部设置有提升脚踏板；提升主体的横向边内间隔开设有若干个固定螺栓孔二，横向边的凹槽顶部安装有支撑板，支撑板上开设有若干个固定螺栓孔一；气阀固定螺栓依次穿过固定板、固定螺栓孔一、固定螺栓孔二，固定板的两侧均螺纹连接有气阀压阀罩顶丝，固定板的两侧均开设有连接螺栓孔，连接螺栓孔的底部焊接有螺母。本实用新型能拆装气阀，大大降低了作业风险，更好的保障了作业人员的安全；螺栓连接配合精度高，拆装过程中压阀罩及气阀不会发生作业人员不可控制的滑动、晃动、坠落等情况，有效提高了安全系数。提高了安全系数。提高了安全系数。技术研发人员：王明武受保护的技术使用者：大连信德碳材料科技有限公司技术研发日：2022.06.07技术公布日：2022/11/4









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