一种制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及陶瓷材料成型技术领域，更具体地，涉及一种制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具。背景技术：2.现有技术中带盲孔的陶瓷管的成型方法通常是注浆成型法、热压铸成型法、注射成型法和挤出成型法，上述成型方法由于要求材料的先制成可流动的浆料或可塑性坯料，需加入较多的塑化剂和粘结剂。塑化剂和粘结剂含量高，成型压力低，陶瓷坯体的密度低，造成产品烧成收缩量大，容易发生变形。3.等静压成型陶瓷坯体由于材料中含塑化剂和粘结剂少，成型压力大，其坯体密度较大，产品烧成收缩量小，产品变形量小。但等静压成型法在成型外形复杂和内部带有一个以上的孔或盲孔的陶瓷坯体时，模具的设计、制造存在一定的困难。公告号为cn101003149的中国发明专利公开了一种制备带孔陶瓷的模具，在橡胶管的两端分别设置有第一橡胶塞，第二橡胶塞，所述第一橡胶塞、第二橡胶塞上分别设置有棒定位孔，棒与所述棒定位孔活动连接。上述技术方案可用于制备带孔陶瓷，但在制备过程中在成型压力的作用下，安装在橡胶塞上的棒容易产生移动，影响孔的同轴度。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，能保证陶瓷坯体中孔的同轴度和位置度，产品的尺寸精度好。5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：6.一种制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，包括橡胶套和分别设置在橡胶套两端的第一橡胶塞和第二橡胶塞，所述第一橡胶塞和第二橡胶塞之间设有定位套，所述第一橡胶塞和定位套通过芯杆连接，所述第一橡胶塞和定位套上分别安装有对应的定位孔；所述定位套上设有加料孔。7.进一步地，所述第一橡胶塞和定位套上定位孔的数量为一个或一个以上。8.进一步地，所述定位套为钢、铝或硬质塑料材质。9.进一步地，所述橡胶套和橡胶塞采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶或聚氨酯橡胶制成。10.进一步地，所述橡胶材料的邵氏硬度为60～80°，抗拉强度不小于10mpa，拉伸伸长率不小于100％。11.进一步地，所述芯杆横截面为圆形、椭圆形或多边形。12.进一步地，所述定位孔的形状与芯杆横截面相同。13.进一步地，所述芯杆长度方向截面为长方形、梯形或锥形。14.进一步地，所述芯杆材质为低碳钢、中碳钢或其它合金材料。15.进一步地，所述芯杆与第一橡胶塞和定位套上的定位孔活动连接。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：17.本实用新型能够保证成型的陶瓷坯体中孔的同轴度和位置度非常好，成型过程中陶瓷坯体各部分受力均匀且压力大，密度高且均匀。在烧成过程中的陶瓷收缩量少，变形量少，为陶瓷产品中孔同轴度和位置提供了保证。由于是等静压成型方法，成型的压力大且均匀，陶瓷坯体的各部分密度均匀，避免了由于密度分布不匀产生应力而造成的开裂，烧成时产品变形量小，产品尺寸精度好。附图说明18.图1为一种制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具的结构示意图；19.图2为第一橡胶塞结构示意图和横截面图；20.图3为定位套结构示意图和横截面图。21.其中，1为橡胶套、2为第一橡胶塞、21为第一橡胶塞上的定位孔、3为芯杆、4为定位套、41为加料孔、42为定位套上的定位孔、5为第二橡胶塞。具体实施方式22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。23.实施例124.如图1～3所示，本实施例提供一种制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，包括橡胶套1和分别设置在橡胶套1两端的第一橡胶塞2和第二橡胶塞5，第一橡胶塞2和第二橡胶塞5之间设有定位套4，定位,4上设有加料孔41，第一橡胶塞2 和定位套4通过芯杆3连接，第一橡胶塞2和定位套4上分别安装有对应的定位孔21和42，芯杆3与定位孔活动连接，定位孔的数量为一个或一个以上。25.为了满足等静压成型过程的需要，橡胶套1和橡胶塞采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶或聚氨酯橡胶制成，上述橡胶材料的邵氏硬度为60～80°，抗拉强度不小于10mpa，拉伸伸长率不小于100％。定位套 4为钢、铝或硬质塑料材质，芯杆3材质为低碳钢、中碳钢或其它合金材料。26.本实施例中芯杆3横截面为圆形、椭圆形或多边形，定位孔的形状与芯杆3 横截面相同，芯杆3长度方向截面为长方形、梯形或锥形。本申请中，芯杆3 的形状和长度也可根据陶瓷内孔的形状和长度进行对应调整。27.实施例228.本实施例提供一种制备带盲孔陶瓷的等静压成型方法，基于实施例1中提供的模具完成，具体成型方法包括以下步骤：29.s1.将第一橡胶塞2装入橡胶套1的一端，将芯杆3一端插入第一橡胶塞2 的定位孔21中，然后将定位套4装入橡胶套1内，芯杆3的一端插入定位套4 上的定位孔42中；30.s2.将成型陶瓷坯体的粉料倒入橡胶套1内，在装料高度接近定位套4位置时，放到振动机上将橡胶套1内的粉料振密实，然后取出定位套4，再继续倒入粉料至适当高度后放到振动机上将橡胶套1内的粉料振密实，粉料的高度可根据陶瓷坯体的尺寸进行调整；31.s3.将第二橡胶塞5装入橡胶套1的另一端，用铁丝或扎带将橡胶套1两端扎紧，将装好陶瓷粉料的模具放入等静压机的罐内进行压制成型，得到陶瓷坯体，成型过程中的升压速度、压力大小、保压时间和缷压速度由所成型的陶瓷种类而定；32.s4.压制完成后取出成型模具，随后松开橡胶套11两端铁丝或扎带，取出第二橡胶塞55，同时取出第一橡胶塞22及芯杆33，得到陶瓷坯体，随后进行后续烧结工艺，烧成工艺参数由陶瓷粉料的原料成分来决定，是陶瓷制造领域公知常识，本实施例在此不做进一步限定。33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。技术特征：1.一种制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，包括橡胶套和分别设置在橡胶套两端的第一橡胶塞和第二橡胶塞，所述第一橡胶塞和第二橡胶塞之间设有定位套，所述第一橡胶塞和定位套通过芯杆连接，所述第一橡胶塞和定位套上分别安装有对应的定位孔；所述定位套上设有加料孔。2.根据权利要求1所述的制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，所述第一橡胶塞和定位套上定位孔的数量为一个或一个以上。3.根据权利要求1所述的制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，所述定位套为钢、铝或硬质塑料材质。4.根据权利要求1所述的制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，所述橡胶套和橡胶塞采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶或聚氨酯橡胶制成。5.根据权利要求4所述的制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，所述橡胶材料的邵氏硬度为60~80°，抗拉强度不小于10mpa，拉伸伸长率不小于100%。6.根据权利要求1所述的制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，所述芯杆横截面为圆形、椭圆形或多边形。7.根据权利要求6所述的制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，所述定位孔的形状与芯杆横截面相同。8.根据权利要求1所述的制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，所述芯杆长度方向截面为长方形、梯形或锥形。9.根据权利要求1所述的制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，所述芯杆材质为低碳钢、中碳钢或其它合金材料。10.根据权利要求1所述的制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，其特征在于，所述芯杆与第一橡胶塞和定位套上的定位孔活动连接。技术总结本实用新型公开了一种制备带盲孔陶瓷的等静压成型模具，包括橡胶套和分别设置在橡胶套两端的第一橡胶塞和第二橡胶塞，所述第一橡胶塞和第二橡胶塞之间设有定位套，所述第一橡胶塞和定位套通过芯杆连接，所述第一橡胶塞和定位套上分别安装有对应的定位孔；所述定位套上设有加料孔。本实用新型能够保证成型的陶瓷坯体中孔的同轴度和位置度非常好，成型过程中陶瓷坯体各部分受力均匀且压力大，密度高且均匀。在烧成过程中的陶瓷收缩量少，变形量少，为陶瓷产品中孔同轴度和位置提供了保证，避免了由于密度分布不匀产生应力而造成的开裂，烧成时产品变形量小，产品尺寸精度好。产品尺寸精度好。产品尺寸精度好。技术研发人员：周锡文 漆伟仪受保护的技术使用者：潍柴火炬科技股份有限公司技术研发日：2021.04.28技术公布日：2022/11/7









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