旋切模及旋切设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及旋切模具领域，特别涉及一种旋切模及旋切设备。背景技术：2.冲压工件中，拉深翻边或者弧形翻边的上端会出现锯齿或者波浪等缺陷，无法直接使用，因此冲压加工后常需要使用旋切设备对拉伸翻边或者弧形翻边的上端进行切边。旋切设备包括旋切模和驱动器，旋切模具有旋切刃部，工件固定在旋切模，旋切刃部切割工件。然而，现有的旋切模虽然去除了工件的锯齿和波浪等缺陷，但是现有的旋切模对工件旋切加工后，还会在外侧表面产生一些毛刺，容易导致手部被刮伤，也影响使用手感。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种旋切模，使用该旋切模加工的工件的外侧表面不易产生毛刺。4.本实用新型还提供一种包含上述旋切模的旋切设备。5.根据本实用新型第一方面实施例的旋切模，包括模架和工件固定组件。模架设置有旋切刃部；工件固定组件活动设置于所述模架并能相对于所述模架水平活动，所述工件固定组件设置有工件固定位；其中所述旋切刃部环绕设置于所述工件固定位的外周，所述工件固定组件相对所述模架水平活动时，所述旋切刃部能从外向内水平经过所述工件固定位的四周。6.根据本实用新型第一方面实施例的旋切模，至少具有以下有益效果：将工件固定在工件固定组件的工件固定位，随后工件固定组件相对于模架水平活动，旋切刃部从外向内水平经过工件固定位的四周，挤压切削工件的翻边的上端，待工件的的翻边的上端均被旋切刃部切削后，取出工件；由于旋切刃部从外向内水平挤压切削工件翻边的上端，使得工件的翻边的切削端面处产生的毛刺会朝内，而不易产生在工件的外侧表面，使用者触摸旋切模加工的工件的外侧表面时，减少手部被刮伤的风险，提高使用手感。7.根据本实用新型的一些实施例，所述模架包括第一模座和第二模座，所述第二模座设置于所述第一模座的上侧并能靠近和远离所述第一模座，所述工件固定组件包括第一型模和第二型模，所述第一型模活动设置于所述第一模座并能相对于所述第一模座水平活动，所述第二型模活动设置于所述第二模座并能相对于所述第二模座水平活动，所述第一型模设置有槽口朝上的工件容置槽，所述第二型模设置有内侧靠模，所述第一模座与所述第二模座相互靠近合模时，所述内侧靠模能插入所述工件容置槽并与所述工件容置槽的槽面围合形成所述工件固定位，所述内侧靠模的周面和所述工件容置槽的侧壁围合形成工件翻边夹持位；所述旋切刃部设置于所述第二模座，所述工件固定组件相对所述模架水平活动时，所述旋切刃部能从外往内水平经过所述工件翻边夹持位的上侧。8.根据本实用新型的一些实施例，所述第二模座设置有容置孔，所述第二型模可活动地容置于所述容置孔并能在所述容置孔中水平活动，所述容置孔的下端孔口周缘形成所述旋切刃部。9.根据本实用新型的一些实施例，还包括复位组件，所述复位组件设置于所述第二模座，所述复位组件与所述第二型模连接并用于驱动所述第二型模相对于所述第二模座复位。10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二模座开设有容置孔，所述第二型模容置于所述容置孔，所述复位组件配置为多个弹性部，多个所述弹性部角度间隔均匀地环绕设置于所述第二型模的外周，所述弹性部两端分别与所述第二模座和所述第二型模抵接。11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一模座设置有联动机构，所述联动机构配置为：当所述第一模座和所述第二模座相互靠近和远离时，联动所述第一型模，以使所述第一型模能水平活动。12.根据本实用新型的一些实施例，所述联动机构包括导向件，所述导向件设置于所述第一模座，所述第一型模能相对于所述第一模座沿竖向移动，所述导向件相对于水平面倾斜设置有导向面，所述第一型模相对于所述第一模座沿竖向移动时，所述导向件的所述导向面能与所述第一型模抵接并驱动所述第一型模水平移动。13.根据本实用新型的一些实施例，所述联动机构还包括复位件，所述复位件设置于所述第一模座并用于驱动所述第一型模相对于所述第一模座向上移动。14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一模座设置有下限位部和上限位部，所述上限位部与所述下限位部分置于所述第一型模的上下两侧并限制所述第一型模相对于所述第一模座沿竖向的移动范围。15.根据本实用新型第二方面实施例的旋切设备，包括上述的旋切模。16.根据本实用新型第二方面实施例的旋切设备，至少具有以下有益效果：由于采用了上述的旋切模，生产的工件能够减少旋切加工产生的问题对使用者的影响。17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；19.图1为本实用新型实施例的旋切模的分模时的剖视示意图；20.图2为图1的a处的局部放大示意图；21.图3为本实用新型实施例的旋切模的合模时的剖视示意图；22.图4为图3的b处的局部放大示意图。23.附图标记：24.模架100，第一模座110，第二模座120，旋切刃部121，容置孔122，联动机构130，导向件131，导向面1311，复位件132，连接平台133，下限位部140，上限位部150；25.工件固定组件200，工件固定位201，第一型模210，工件容置槽211，第二型模220，内侧靠模221；26.弹性部300；27.工件400。具体实施方式28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。32.参照图1至图4，为本实用新型实施例的旋切模，包括模架100和工件固定组件200。模架100设置有旋切刃部121；工件固定组件200活动设置于模架100并能相对于模架100水平活动，工件固定组件200设置有工件固定位201；其中旋切刃部121环绕设置于工件固定位201的外周，工件固定组件200相对模架100水平活动时，旋切刃部121能从外向内水平经过工件固定位201的四周。将工件固定在工件固定组件200的工件固定位201，随后工件固定组件200相对于模架100水平活动，旋切刃部121从外向内水平经过工件固定位201的四周，挤压切削工件的翻边的上端，待工件的的翻边的上端均被旋切刃部121切削后，取出工件；由于旋切刃部121从外向内水平挤压切削工件翻边的上端，使得工件的翻边的切削端面处产生的毛刺会朝内，而不易产生在工件的外侧表面，使用者触摸旋切模加工的工件的外侧表面时，减少手部被刮伤的风险，提高使用手感。具体的，工件的外侧指的是远离工件中心的一侧，工件的内侧指的是靠近工件中心的一侧。具体的，水平活动指的是，在水平面内至少能够朝向两个不同方向移动。33.参照图1至图4，模架100包括第一模座110和第二模座120，第二模座120设置于第一模座110的上侧并能靠近和远离第一模座110，工件固定组件200包括第一型模210和第二型模220，第一型模210活动设置于第一模座110并能相对于第一模座110水平活动，第二型模220活动设置于第二模座120并能相对于第二模座120水平活动，第一型模210设置有槽口朝上的工件容置槽211，第二型模220设置有内侧靠模221，第一模座110与第二模座120相互靠近合模时，内侧靠模221能插入工件容置槽211并与工件容置槽211的槽面围合形成工件固定位201，内侧靠模221的周面和工件容置槽211的侧壁围合形成工件翻边夹持位；旋切刃部121设置于第二模座120，工件固定组件200相对模架100水平活动时，旋切刃部121能从外往内水平经过工件翻边夹持位的上侧。由于合模时第二型模220的内侧靠模221插入到工件容置槽211并与工件容置槽211的槽面围合形成工件固定位201，工件的外侧抵顶工件容置槽211的槽壁，工件的内侧抵顶内侧靠模221，第一型模210会带动第二型模220水平活动，同时内侧靠模221可以预防工件变形。工件固定组件200相对于模具水平移动时，第一型模210和第二型模220均对工件具有固定作用，工件相对于旋切刃部121的运动轨迹更稳定。34.具体的，内侧靠模221与工件内侧的造型适配。造型适配的内侧靠模221，使得工件在旋切加工过程中，工件的非去除部位能够尽可能低减少变形，保证旋切工件的品质。35.参照图1至图4，第二模座120设置有容置孔122，第二型模220可活动地容置于容置孔122并能在容置孔122中水平活动，容置孔122的下端孔口周缘形成旋切刃部121。上述结构旋切刃部121，结构简单，易于实施。可以理解的是，旋切刃部121也可以是装设在容置孔122下端孔口周缘处的环状切削刀具。具体的，本实施例指的环状，是指首尾相连的结构，并不是指圆形。36.参照图1至图4，还包括复位组件，复位组件设置于第二模座120，复位组件与第二型模220连接并用于驱动第二型模220相对于第二模座120复位。设置复位组件，当第一模座110与第二模座120分离时，复位组件可以辅助第二型模220复位，便于下一次合模时第二型模220能够更好地对准第一型模210。37.参照图1至图4，第二模座120开设有容置孔122，第二型模220容置于容置孔122，复位组件配置为四个弹性部300，四个弹性部300角度间隔均匀地环绕设置于第二型模220的外周，弹性部300两端分别与第二模座120和第二型模220抵接。上述结构的复位组件，结构简单，易于实施。具体的，当第二型模220位置偏离中心时，对应的弹性部300可以驱动第二型模220移动到中心位置。具体的，每个弹性部300包含并排设置的两个弹簧。可以想象的是，弹性部300也可以是其他结构，例如橡胶材质制作的弹性垫；弹性部300的数量也可以是三个或四个以上；每个弹性部300的的弹簧数量还可以是其他数量而不限于上述实施例，例如一个或者两个以上。可以想象的是，复位组件还可以是其他结构而不限于上述实施例，例如，通过数控控制的机械手，机械手记录中心坐标，当需要复位时，机械手带动第二型模220复位到中心坐标处。38.参照图1至图4，第一模座110设置有联动机构130，联动机构130配置为：当第一模座110和第二模座120相互靠近和远离时，联动第一型模210，以使第一型模210能水平活动。设置联动结构，使得第一模座110和第二模座120互相靠近和远离时，即能带动第一型模210水平活动，无需额外的驱动器驱动第一型模210，结构简单，易于实施。39.参照图1至图4，联动机构130包括导向件131，导向件131设置于第一模座110，第一型模210能相对于第一模座110沿竖向移动，导向件131相对于水平面倾斜设置有导向面1311，第一型模210相对于第一模座110沿竖向移动时，导向件131的导向面1311能与第一型模210抵接并驱动第一型模210水平移动。设置导向件131，第一型模210相对于第一模座110竖向移动时，可以被导向件131抵顶驱动，实现水平移动，结构简单，成本较低，使得本模具可以使用在冲床上进行加工。具体的，导向件131设置有四个，四个导向件131环绕第一型模210设置。四个导向件131的导向面1311的高度不同，使得第一型模210相对于第一模座110竖向移动时，依次可以被四个导向件131抵接，从而实现类似方形或圆形路线的水平移动，实现旋切的功能。40.参照图1至图4，联动机构130还包括复位件132，复位件132设置于第一模座110并用于驱动第一型模210相对于第一模座110向上移动。设置复位件132，使得第一模座110与第二模座120分模后，能被复位件132驱动，使得第一型模210复位到靠近第二模座120的位置。具体的，复位件132配置为气弹簧，可以想象的是，复位件132也可以是气缸或电缸等。41.具体的，复位件132顶推连接平台133，第一型模210是水平放置在连接平台133上侧的，并能在连接平台133上水平滑动，从而实现可以水平活动的功能。可以想象的是，也可以是在第一模座110设置滑轨，在第一型模210设置滑块部，滑块部滑动连接于滑轨，实现第一型模210相对于第一模座110水平活动。42.参照图1至图4，第一模座110设置有下限位部140和上限位部150，上限位部150与下限位部140分置于第一型模210的上下两侧并限制第一型模210相对于第一模座110沿竖向的移动范围。设置上限位部150和下限位部140，可以降低连接座意外脱出的风险，方便旋切模的使用和运输。43.可以理解的是，也可以采用旋切机来带动第一型模210水平移动，此时不设置联动机构130；或者通过电机的输出轴连接偏心圆盘，偏心圆盘连接第一型模210。44.具体的，第二模座120沿竖向设置有容置孔122，第二型模220穿设于容置孔122，第二型模220的上下两端均大于容置孔122的截面，第二型模220的中部与通过孔之间存在间隙，使得第二型模220可以相对于第二模座120水平移动。可以想象的是，第二型模220还可以通过其他结构实现相对于第二模座120水平移动，例如，在第二模座120设置沿左右方向延伸的第一滑轨，中转板滑动连接于第一滑轨，中转板上设置沿前后方向的第二滑轨，第二型模220滑动连接于第二滑轨，实现第二型模220相对于第二模座120水平移动。45.具体的，本旋切模的使用过程为：初始时第一型模210位于竖向移动范围的上端，将工件放置在第一型模210的工件容置槽211，随后驱动第一模座110和第二模座120相互靠近，直至第二型模220的内侧靠模221插入工件放置槽，并且抵顶固定工件，此时第一型模210与第二型模220竖向相对距离固定且不再靠近，两者同步水平活动，此时为合模状态，第一模座110继续靠近第二模座120，相当于第一型模210和连接平台133一起相对于第一模座110向下移动，此时随第一模座110运动的导向件131的导向面1311抵顶第一型模210，使得第一型模210在连接平台133上水平滑动，即相对于第一模座110和第二模座120水平移动，即第一型模210和第二型模220同步相对于第二模座120的旋切刃部121水平移动，旋切刃部121从外向内水平经过工件固定位201的四周，挤压切削工件多余的部分，直到第一模座110移动到预设位置或者连接平台133与下限位部140抵接，此时气弹簧处于压缩状态，此时工件经过旋切刃部121切削加工完成，随后第一模座110带动第一型模210与第二模座120和第二型模220开始分离，连接平台133和第一型模210通过复位件132驱动，相对于第一模座110向上移动直至抵顶上限位部150，即相对于第一模座110复位，第二型模220被复位组件复位，待第一模座110和第二模座120完全分模，随后取出工件，并可以进入下一轮加工。46.一种旋切设备，包括上述的旋切模和驱动器，驱动器用于驱动工件固定组件200相对模架100水平活动。由于采用了上述的旋切模，能够减少旋切加工产生的问题对使用者的影响。具体的，驱动器也可以是旋切机或者其他具有水平面内至少两个方向移动的装置。47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。









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