一种轴承锻件冷却温度控制设备及其控制方法与流程

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及一种轴承锻件冷却温度控制设备及其控制方法，属于锻件冷却技术领域。背景技术：2.轴承在进行加工的过程中，锻件是其中重要的组成部分，锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，按照冷却速度的不同，锻件的冷却方法有三种：在空气中冷却，冷却速度较快；在灰砂中冷却，冷却速度较慢；在炉内冷却，冷却速度最慢。在空气中冷却锻件锻后单件或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地面上或金属板上，也不要放在有穿堂风的地方，以免冷却不均或局部急冷引起裂纹。在干燥的灰、砂坑(箱)内冷却一般钢件人砂温度不应低于500℃，周围灰、砂厚度不少于80mm。在炉内冷却锻件锻后直接放入炉内冷却，钢件入炉温度不应低于600℃～650℃，炉温与入炉锻件温度相当。由于可通过炉温调节来控制锻件的冷却速度，因此，适用于高合金钢、特殊合金钢锻件及大型锻件的锻后冷却，锻造车间常用的锻件冷却方法，按照冷却速度的快慢顺序，有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑(箱)冷、灰冷、炉冷和扩氢处理七种，但是现有的冷却装置结构简单，冷却方式单一，不方便使用者快速的调节冷却方式，且现有的装置对轴承锻件的固定不够方便快捷，固定结构简单，适用范围小。技术实现要素：3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承锻件冷却温度控制设备及其控制方法，能够快速的更换冷却方式，且方便对轴承锻件进行快速的位置固定。4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承锻件冷却温度控制设备及其控制方法，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有轴承，所述轴承的上端固定安装有防护板，所述支撑台的中心位置开设有一号通孔，所述支撑台的下表面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿所述一号通孔延伸至所述支撑台的上表面，所述一号电机的输出端固定安装有连接板，所述连接板的四周均固定安装有冷却筒，所述防护板的中心位置开设有二号通孔，所述二号通孔的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部滑动卡接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端固定安装有固定板，所述固定板的另一端固定安装有固定装置，所述防护板的一侧上表面镶嵌安装有操作面板，所述操作面板的一侧铰接有防护盖。5.优选的，为了使用者更换与利用冷却道具，所述防护板的一侧开设有冷却口，所述防护板的另一侧开设有输入口，所述输入口的一侧铰接有防尘板，所述支撑台的一侧开设有疏导孔，所述疏导孔与所述冷却口的位置相互对应，所述冷却筒的外侧与所述轴承的内表面之间相互固定连接，所述冷却筒之间固定焊接有连接板。6.优选的，为了方便快速的调整冷却环境，所述冷却筒包括水冷筒、空冷筒、坑冷筒与炉冷筒，所述水冷筒的下端内部固定安装有制冷器，所述制冷器的内部镶嵌安装有一号电磁阀，所述空冷筒的下端内部固定安装有排风扇，所述坑冷筒的下端内侧固定安装有漏斗，所述漏斗的输出端固定安装有二号电磁阀，所述炉冷筒的内部固定安装有电热板。7.优选的，为了方便对辅助件进行快速的安装，所述固定装置包括二号电动伸缩杆，所述固定板的一端开设有三号通孔，所述二号电动伸缩杆固定安装于所述三号通孔的内部，所述二号电动伸缩杆的输出端固定安装有托盘，所述托盘的一侧安装有定位块，所述托盘的下表面安装有辅助件。8.优选的，为了固定装置能够适用于更多类型的轴承锻件，所述托盘的两侧开设调节槽，所述调节槽的内部滑动卡接有定位块，所述定位块的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块之间固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧转动安装有u型框，所述u型框的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧滑动卡接有伸缩筒，所述定位杆与所述伸缩筒之间固定安装有支撑弹簧，所述托盘的一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述伸缩筒的位置相互对应。9.优选的，为了提高装置的固定效果，所述支撑块之间固定安装有连接板，所述u型框的内部固定安装有回力板，所述转动轴的外侧滑动安装有回力弹簧，所述回力弹簧的一端与所述连接板之间相互固定连接，所述回力弹簧的另一端与所述回力板之间相互固定连接。10.优选的，为了方便调节定位杆的高度，所述调节槽包括一号槽与二号槽，所述定位块包括一号块与二号块，所述一号块滑动卡接于所述一号槽的内部，所述二号块滑动卡接于所述二号槽的内部，所述一号块的内部开设有一号螺纹孔，所述一号槽的一端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与所述一号槽的另一端内部之间相互转动连接，且所述螺纹杆与所述一号螺纹孔之间相互转动啮合，所述二号块滑动卡接于所述二号槽的内部，所述二号块的内部开设有滑孔，所述二号槽的内部固定安装有定位杆，所述滑孔滑动卡接于所述定位杆的外侧。11.优选的，为了提高托盘沉入冷却物质内部的效率，所述托盘的一侧开设有安装槽，所述辅助件滑动卡接于所述安装槽的内部，所述辅助件包括u型盒，所述u型盒滑动卡接于所述安装槽的内部，所述安装槽的上表面均匀开设通风孔，所述安装槽的内部开设有四号通孔，所述u型盒的内部开设有三号电机，所述三号电机的输出端贯穿所述四号通孔延伸至外界，所述三号电机的输出端固定安装有钻头，所述u型盒的两侧开设有卡槽，所述安装槽的两侧开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔与所述卡槽的位置相互对应，所述二号螺纹孔的内部转动安装有螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述二号螺纹孔与所述卡槽之间相互滑动卡接。12.在进行冷却操作时，使用者将本设备放置在适当的位置与外部电源之间相互连通，开启防护盖，通过操作面板控制设备的运行，使用者开启防尘板，通过输入口将外部辅助冷却物质灌输至冷却筒的内部，且使用者能够根据需要通过操作面板分别控制冷却筒内部的温度控制，使用者根据待冷却零件的规格开启二号电机，二号电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动与一号螺纹孔之间产生螺旋力，进而对u型框的位置进行调节，方便对不同规格的待加工零件进行固定，使用者当需要使用坑冷筒进行冷却加工时，使用者根据需要将辅助件固定安装于托盘的下表面，开启三号电机带动钻头转动，提高托盘沉入冷却物质内部的效率，使用者根据需要开启一号电机，一号电机转动带动对应种类的冷却筒转动至冷却口的位置，使用不同型号的冷却筒，对冷却的温度范围进行控制，转动u型框，将待冷却零件放置在托盘的上表面，松开u型框，使伸缩筒与待冷却轴承之间相互滑动卡接，使用者选择性的开启对应冷却筒内部的零件，并且控制制冷器、排风扇与电热板的功率，对冷却筒内部的温度进行精细的调控，控制一号电动伸缩杆，使固定装置延伸至冷却筒的内部，对固定装置上的原料进行冷却操作，提高原料的冷却效率，当冷却完成之后，再次开启一号电动伸缩杆，将固定装置传输至外界，方便使用者将待加工零件取出，使用者开启一号电机将对应冷却筒移动至疏导孔的位置，开启一号电磁阀或二号电磁阀将对应冷却筒内部的冷却物质进行排放，方便使用者对冷却物质进行更换。13.本发明的有益效果是：通过冷却筒结构，方便使用者快速的调整冷却方式，而且适应不同温度与环境下的锻件进行冷却，提高装置的冷却温度的控制与效率，通过定位块，能够对轴承锻件进行快速的固定，且能够提高装置的适用范围，提高装置使用速率，通过辅助件，能够提高轴承锻件沉入冷却物质内部的效率，提高装置的冷却效果。附图说明14.图1为本发明的整体结构示意图。15.图2为本发明中冷却筒部分的整体结构示意图。16.图3为本发明的内部结构示意图。17.图4为本发明中固定装置部分的结构示意图。18.图5为本发明的侧剖视结构示意图。19.图6为本发明的侧剖视图。20.图7为本发明中辅助件部分的结构示意图。21.图8为本发明中u型框部分的结构示意图。22.图中：1、支撑台，2、轴承，3、防护板，4、一号电机，5、冷却筒，51、水冷筒，511、制冷器，52、空冷筒，521、排风扇，53、坑冷筒，531、漏斗，54、炉冷筒，541、电热板，6、一号电动伸缩杆，7、固定板，8、固定装置，81、二号电动伸缩杆，82、托盘；821、支撑块，822、转动轴，823、u型框，824、定位杆，825、伸缩筒，826、支撑弹簧，827、回力弹簧，828、二号电机，829、螺纹杆，83、辅助件；831、u型盒，832、三号电机，833、钻头，834、螺栓，9、操作面板。具体实施方式23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。24.请参阅图1-8所示，一种轴承锻件冷却温度控制设备及其控制方法，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定安装有轴承2，轴承2的上端固定安装有防护板，支撑台1的中心位置开设有一号通孔，支撑台1的下表面固定安装有一号电机4，一号电机4的输出端贯穿一号通孔延伸至支撑台1的上表面，一号电机4的输出端固定安装有连接板，连接板的四周均固定安装有冷却筒5，防护板的中心位置开设有二号通孔，二号通孔的内部固定安装有固定筒，固定筒的内部滑动卡接有一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆6的输出端固定安装有固定板7，固定板7的另一端固定安装有固定装置，防护板的一侧上表面镶嵌安装有操作面板9，操作面板9的一侧铰接有防护盖。25.如图1所示，防护板的一侧开设有冷却口，防护板的另一侧开设有输入口，输入口的一侧铰接有防尘板，支撑台1的一侧开设有疏导孔，疏导孔与冷却口的位置相互对应，冷却筒5的外侧与轴承2的内表面之间相互固定连接，冷却筒5之间固定焊接有连接板，以便于将冷却辅助物质安装入本装置的内部。26.如图2所示，冷却筒5包括水冷筒51、空冷筒52、坑冷筒53与炉冷筒54，水冷筒51的下端内部固定安装有制冷器511，制冷器511的内部镶嵌安装有一号电磁阀，空冷筒52的下端内部固定安装有排风扇521，坑冷筒53的下端内侧固定安装有漏斗531，漏斗531的输出端固定安装有二号电磁阀，炉冷筒54的内部固定安装有电热板541，以便于快速的调整冷却环境。27.如图1所示，固定装置包括二号电动伸缩杆，固定板7的一端开设有三号通孔，二号电动伸缩杆81固定安装于三号通孔的内部，二号电动伸缩杆81的输出端固定安装有托盘82，托盘82的一侧安装有定位块，托盘82的下表面安装有辅助件，以便于辅助件的快速拆除与安装。28.如图3所示，托盘82的两侧开设调节槽，调节槽的内部滑动卡接有定位块，定位块的一侧固定安装有支撑块821，支撑块821之间固定安装有转动轴822，转动轴822的外侧转动安装有u型框823，u型框823的一侧固定安装有定位杆824，定位杆824的外侧滑动卡接有伸缩筒825，定位杆824与伸缩筒825之间固定安装有支撑弹簧826，托盘82的一侧开设有卡槽，卡槽与伸缩筒825的位置相互对应，以便于提高装置的固定效果。29.如图4所示，支撑块821之间固定安装有连接板，u型框823的内部固定安装有回力板，转动轴822的外侧滑动安装有回力弹簧827，回力弹簧827的一端与连接板之间相互固定连接，回力弹簧827的另一端与回力板之间相互固定连接，以便于快速的外部锻件进行定位。30.如图4所示，调节槽包括一号槽与二号槽，定位块包括一号块与二号块，一号块滑动卡接于一号槽的内部，二号块滑动卡接于二号槽的内部，一号块的内部开设有一号螺纹孔，一号槽的一端固定安装有二号电机828，二号电机828的输出端固定安装有螺纹杆829，螺纹杆829的另一端与一号槽的另一端内部之间相互转动连接，且螺纹杆829与一号螺纹孔之间相互转动啮合，二号块滑动卡接于二号槽的内部，二号块的内部开设有滑孔，二号槽的内部固定安装有定位杆824，滑孔滑动卡接于定位杆824的外侧，以便于调节定位杆824的高度。31.如图6所示，托盘82的一侧开设有安装槽，辅助件滑动卡接于安装槽的内部，辅助件包括u型盒831，u型盒831滑动卡接于安装槽的内部，安装槽的上表面均匀开设通风孔，安装槽的内部开设有四号通孔，u型盒831的内部开设有三号电机832，三号电机832的输出端贯穿四号通孔延伸至外界，三号电机832的输出端固定安装有钻头833，u型盒831的两侧开设有卡槽，安装槽的两侧开设有二号螺纹孔，二号螺纹孔与卡槽的位置相互对应，二号螺纹孔的内部转动安装有螺栓834，螺栓834的一端贯穿二号螺纹孔与卡槽之间相互滑动卡接，以便于对辅助装置进行快速的安装于拆卸。32.在进行冷却操作时，使用者将本设备放置在适当的位置与外部电源之间相互连通，开启防护盖，通过操作面板控制设备的运行，使用者开启防尘板，通过输入口将外部辅助冷却物质灌输至冷却筒的内部，且使用者能够根据需要通过操作面板分别控制冷却筒内部的温度控制，使用者根据待冷却零件的规格开启二号电机，二号电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动与一号螺纹孔之间产生螺旋力，进而对u型框的位置进行调节，方便对不同规格的待加工零件进行固定，使用者当需要使用坑冷筒进行冷却加工时，使用者根据需要将辅助件固定安装于托盘的下表面，开启三号电机带动钻头转动，提高托盘沉入冷却物质内部的效率，使用者根据需要开启一号电机，一号电机转动带动对应种类的冷却筒转动至冷却口的位置，使用不同型号的冷却筒，对冷却的温度范围进行控制，转动u型框，将待冷却零件放置在托盘的上表面，松开u型框，使伸缩筒与待冷却轴承之间相互滑动卡接，使用者选择性的开启对应冷却筒内部的零件，并且控制制冷器、排风扇与电热板的功率，对冷却筒内部的温度进行精细的调控，控制一号电动伸缩杆，使固定装置延伸至冷却筒的内部，对固定装置上的原料进行冷却操作，提高原料的冷却效率，当冷却完成之后，再次开启一号电动伸缩杆，将固定装置传输至外界，方便使用者将待加工零件取出，使用者开启一号电机将对应冷却筒移动至疏导孔的位置，开启一号电磁阀或二号电磁阀将对应冷却筒内部的冷却物质进行排放，方便使用者对冷却物质进行更换。33.通过操作面板9控制装置内部的零件之间的配合工作，使用者将液体冷却液灌输在水冷筒51的内部，开设一号电机4，在坑冷筒53的内部灌输适量的固定冷却物品，使用者将外部待冷却的物品固定在托盘82的内部，选择适当的冷却筒5，旋转至冷却口的正下方，使用者开启一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆6收缩带动托盘82落入外部冷却物质的内部，根据需要使用者可以安装辅助件，开启三号电机832，带动钻头833，提高外部锻件的冷却效果。34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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