一种加热体功率测试算法的制作方法

测量装置的制造及其应用技术一种加热体功率测试算法【技术领域】1.本发明涉及小型电子产品的加热控制技术，尤其涉及加热体的即热控制算法。背景技术：2.随着经济的发展，生活水平的提升，即热饮水的便捷、节能的优点逐渐走入人们的生活中。这种即热式饮水机的温度精确控制、快速到达目标温度并直接出水都是设定系统的关键参数并控制运行的结果。而达到精准控制离不开温度检测和智能计算和控制，而快速升温并出水则需要配置流量合适的水泵以及大功率小体积的加热体，加热体更加是核心和关键元器件之一。3.但是目前市场上的加热体由于制造工艺的影响；每一个加热体实际功率必然呈现离散分布，导致每一个加热体的实际功率并不是一个确定值，通常行业通行标准是-10％～+5％，以2000w的加热体为例，功率偏差值最大会有300w范围，而随着速热需求的变化，功率可能会更大，因此偏差范围就可能会更大，而且由于功率在整个寿命过程种会有一定程度的衰减，所以功率的不确定性对有精确要求的系统控制有非常大的影响。4.对行业来说，亟需设计出一种算法明确加热体的实际具体功率，并且将实际功率反馈给控制系统，以便让系统每次对出水和温度的控制都是基于准确的加热效率上进行计算，从而保证了出水温度的精准和过程控制的高效。技术实现要素：5.本发明针对这一技术问题，本发明拟通过功率测试计算方案，利用加热体内部的水与加热体本身的中比热容是一定的前提，根据能量守恒定律可知加热一段时间后升温所需要热量，等效于加热体实际功率下做功产生的能量，则可以计算获得加热体的实际功率。6.本发明通过上述方式计算可以获得具体每个加热体的实际功率，并将实际功率反馈给控制系统，从而让系统精准计算并运行，保证了出水温度的精准和过程控制的高效。7.本发明所涉及的一种加热体功率测试算法，应用该测试算法的系统包括温度计、加热体和控制器，温度计用来检测加热体温度，而控制器控制加热体启停并采集温度计的数值，其特征在于，该测试算法包括以下步骤：8.步骤一：由实验测定加热体的做功转化效率；9.步骤二：由实验测定具体加热体、内部水以及流道的总热容量；10.步骤三：通过能量守恒定律计算实际功率，其计算公式为：11.ηpt＝cδt[0012][0013]η——加热体做功转化效率；[0014]c——热容量(单位j/℃)[0015]p——功率(w瓦特)[0016]t——时间(s秒)[0017]δt——温差(℃摄氏度)[0018]其中在步骤三中，需要通过温度计检测温度差，此时需要在启动加热体加热，持续到出水温度达到95℃并稳定5s以上，方可记录加热后温度，然后计算得到加热前后温差δt。[0019]在步骤三中，达到稳定并记录加热后温度的同时需要记录水泵电压。[0020]在进行步骤三的计算时，如果是多次反复测算过程，则每次开启新的测算之时需要通10s以上的常温水，让加热体的温度恢复到初始温度，并保证出水温度一致。[0021]计算出需要加热的时间；[0022]加热t秒之后，启动之前的记录的水泵电压并在t秒的这个时刻检测加热体温度并计算温差；[0023]本发明通过上述方式计算可以获得具体每个加热体的实际功率，并将实际功率反馈给控制系统，从而让系统精准计算并运行，保证了出水温度的精准和过程控制的高效。【附图说明】[0024]图1是本发明所涉及的加热体功率测试算法的流程图；【具体实施方式】[0025]下面将结合附图及实施例对本发明进行详细说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0026]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0027]本发明所涉及的一种加热体功率测试算法，应用该测试算法的系统包括温度计、加热体和控制器，温度计用来检测加热体温度，而控制器控制加热体启停并采集温度计的数值，其特征在于，该测试算法包括以下步骤：[0028]步骤一：由实验测定加热体的做功转化效率；[0029]步骤二：由实验测定具体加热体、内部水以及流道的总热容量；[0030]步骤三：通过能量守恒定律计算实际功率，其计算公式为：[0031]ηpt＝cδt[0032][0033]η——加热体做功转化效率；[0034]c——热容量(单位j/℃)[0035]p——功率(w瓦特)[0036]t——时间(s秒)[0037]δt——温差(℃摄氏度)[0038]其中在步骤三中，需要通过温度计检测温度差，此时需要在启动加热体加热，持续到出水温度达到95℃并稳定5s以上，方可记录加热后温度，然后计算得到加热前后温差δt。[0039]在步骤三中，达到稳定并记录加热后温度的同时需要记录水泵电压。[0040]在进行步骤三的计算时，如果是多次反复测算过程，则每次开启新的测算之时需要通10s以上的常温水，让加热体的温度恢复到初始温度，并保证出水温度一致。[0041]计算出需要加热的时间；[0042]加热t秒之后，启动之前的记录的水泵电压并在t秒的这个时刻检测加热体温度并计算温差；[0043]本发明通过上述方式计算可以获得具体每个加热体的实际功率，并将实际功率反馈给控制系统，从而让系统精准计算并运行，保证了出水温度的精准和过程控制的高效。技术特征：1.一种加热体功率测试算法，应用该测试算法的系统包括温度计、加热体和控制器，温度计用来检测加热体温度，而控制器控制加热体启停并采集温度计的数值，其特征在于，该测试算法包括以下步骤：步骤一：由实验测定加热体的做功转化效率；步骤二：由实验测定具体加热体、内部水以及流道的总热容量；步骤三：通过能量守恒定律计算实际功率，其计算公式为：ηpt＝cδtη——加热体做功转化效率；c——热容量(单位j/℃)p——功率(w瓦特)t——时间(s秒)δt——温差(℃摄氏度)其中在步骤三中，需要通过温度计检测温度差，此时需要在启动加热体加热，持续到出水温度达到95℃并稳定5s以上，方可记录加热后温度，然后计算得到加热前后温差δt。2.根据权利要求1所述加热体功率测试算法，其特征在于，在步骤三中，达到稳定并记录加热后温度的同时需要记录水泵电压。3.根据权利要求1所述加热体功率测试算法，其特征在于，在进行步骤三的计算时，如果是多次反复测算过程，则每次开启新的测算之时需要通10s以上的常温水，让加热体的温度恢复到初始温度，并保证出水温度一致。技术总结一种加热体功率测试算法，系统包括温度计、加热体和控制器，温度计用来检测加热体温度，而控制器控制加热体启停并采集温度计的数值，其特征在于，该测试算法包括以下步骤：步骤一：由实验测定加热体的做功转化效率；步骤二：由实验测定具体加热体、内部水以及流道的总热容量；步骤三：通过能量守恒定律计算实际功率。本发明通过上述方式计算可以获得具体每个加热体的实际功率，并将实际功率反馈给控制系统，从而让系统精准计算并运行，保证了出水温度的精准和过程控制的高效。度的精准和过程控制的高效。度的精准和过程控制的高效。技术研发人员：聂姣 周淼龙 韦承佐 赵凯 张建芳受保护的技术使用者：深圳安吉尔饮水产业集团有限公司技术研发日：2022.07.27技术公布日：2022/11/8









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