一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本实用新型涉及马达领域，具体为一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达。背景技术：2.减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。3.现有技术中畜牧场通常使用专用的减速电机进行饲料的投放，减速电机通过马达带动内部减速机进行转动，减速机带动投料机构进行投料。4.但是现有的减速电机内的马达不便于散热，使得马达在工作时散发的热量无法很好的散发，导致马达的使用寿命减少。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，以解决上述背景技术中提出的减速电机内的马达不便于散热问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，包括：7.马达本体，马达本体外侧设置有铝壳，铝壳一端内部设置有出气孔，出气孔外侧设置有防尘板，铝壳另一端内部设置有通气孔，铝壳外侧设置有第一散热板；8.引流板，引流板位于铝壳外侧，引流板内部设置有引流腔，引流腔另一端设置有滤板，引流腔内侧端设置有进气孔；9.第二散热板，第二散热板位于铝壳上端，第二散热板内部设置有走气孔。10.优选的，所述铝壳一端左右对称设置有两组出气孔，出气孔均贯穿铝壳侧壁。11.优选的，所述防尘板对应出气孔设置有两组，防尘板内部均设置有防尘孔。12.优选的，所述第一散热板对应出气孔设置有两组，第一散热板均位于防尘板与引流板之间，第一散热板内侧端均固定连接铝壳。13.优选的，所述铝壳另一端左右对称设置有两组通气孔，通气孔均贯穿铝壳侧壁。14.优选的，所述铝壳左右对称设置有两组引流板，引流板设置为截面为直角梯形的板状结构，引流板内侧端均固定连接铝壳，引流板内部均设置有引流腔，引流腔另一端均贯穿引流板，引流腔另一端均设置有滤板，滤板外侧固定连接引流板侧壁，引流腔内侧端均对应通气孔设置有多组进气孔，进气孔与通气孔对齐，进气孔贯穿引流板侧壁。15.优选的，所述马达本体上端等距设置有多组第二散热板，第二散热板内部均设置有走气孔，走气孔设置为截面为锥形的贯穿孔。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.本实用新型提出的便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达内截面为直角梯形的引流板，可以便于将外界的空气引入铝壳内，在配合通气孔与出气孔，可以对马达本体工作时产生的热空气进行替换，使得马达本体便于散热，且通过设置的第一散热板与第二散热板，可以对铝壳本身的热量进行散发，通过以上双重散热，避免马达在工作时散发的热量无法很好的散发，导致马达的使用寿命减少，且锥形设计的走气孔，可以增加第二散热板与空气的接触面，且通过设置的防尘板与滤板配合，可以避免灰尘进入铝壳内部。附图说明18.图1为本实用新型结构示意图；19.图2为图1中a处结构放大示意图；20.图3为本实用新型铝壳结构示意图；21.图4为本实用新型铝壳俯视剖面图。22.图中：马达本体1、铝壳2、出气孔3、防尘板4、通气孔5、引流板6、引流腔7、滤板8、进气孔9、第一散热板10、第二散热板11、走气孔12。具体实施方式23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，包括：25.马达本体1，马达本体1外侧设置有铝壳2，首先空气自马达本体1的另一端向滤板8内流动，滤板8将空气内部的灰尘进行过滤，使得空气不会将灰尘及杂质带入铝壳2内，过滤后的洁净空气进入引流腔7内，铝壳2一端内部设置有出气孔3，出气孔3外侧设置有防尘板4，铝壳2另一端内部设置有通气孔5，铝壳2外侧设置有第一散热板10，铝壳2一端左右对称设置有两组出气孔3，出气孔3均贯穿铝壳2侧壁，防尘板4对应出气孔3设置有两组，防尘板4内部均设置有防尘孔，第一散热板10对应出气孔3设置有两组，第一散热板10均位于防尘板4与引流板6之间，第一散热板10内侧端均固定连接铝壳2，铝壳2另一端左右对称设置有两组通气孔5，通气孔5均贯穿铝壳2侧壁；26.引流板6，引流板6位于铝壳2外侧，引流板6内部设置有引流腔7，通过引流腔7上端的斜面，使得洁净空气向内侧端流动，洁净空气穿过进气孔9与通气孔5来到铝壳2内部，将铝壳2内部存在的热空气通过出气孔3向外侧推动，达到散热效果，引流腔7另一端设置有滤板8，引流腔7内侧端设置有进气孔9，铝壳2左右对称设置有两组引流板6，引流板6设置为截面为直角梯形的板状结构，引流板6内侧端均固定连接铝壳2，引流板6内部均设置有引流腔7，引流腔7另一端均贯穿引流板6，引流腔7另一端均设置有滤板8，滤板8外侧固定连接引流板6侧壁，引流腔7内侧端均对应通气孔5设置有多组进气孔9，进气孔9与通气孔5对齐，进气孔9贯穿引流板6侧壁；27.第二散热板11，第二散热板11位于铝壳2上端，第二散热板11内部设置有走气孔12，同时第一散热板10与第二散热板11通过将铝壳2的热量吸收，通过自身与空气的接触面将其散发，使得马达本体1便于散热，马达本体1上端等距设置有多组第二散热板11，第二散热板11内部均设置有走气孔12，走气孔12设置为截面为锥形的贯穿孔。28.散热时，首先空气自马达本体1的另一端向滤板8内流动，滤板8将空气内部的灰尘进行过滤，使得空气不会将灰尘及杂质带入铝壳2内，过滤后的洁净空气进入引流腔7内，通过引流腔7上端的斜面，使得洁净空气向内侧端流动，洁净空气穿过进气孔9与通气孔5来到铝壳2内部，将铝壳2内部存在的热空气通过出气孔3向外侧推动，达到散热效果，同时第一散热板10与第二散热板11通过将铝壳2的热量吸收，通过自身与空气的接触面将其散发，使得马达本体1便于散热。29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，其特征在于：包括：马达本体(1)，马达本体(1)外侧设置有铝壳(2)，铝壳(2)一端内部设置有出气孔(3)，出气孔(3)外侧设置有防尘板(4)，铝壳(2)另一端内部设置有通气孔(5)，铝壳(2)外侧设置有第一散热板(10)；引流板(6)，引流板(6)位于铝壳(2)外侧，引流板(6)内部设置有引流腔(7)，引流腔(7)另一端设置有滤板(8)，引流腔(7)内侧端设置有进气孔(9)；第二散热板(11)，第二散热板(11)位于铝壳(2)上端，第二散热板(11)内部设置有走气孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，其特征在于：所述铝壳(2)一端左右对称设置有两组出气孔(3)，出气孔(3)均贯穿铝壳(2)侧壁。3.根据权利要求1所述的一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，其特征在于：所述防尘板(4)对应出气孔(3)设置有两组，防尘板(4)内部均设置有防尘孔。4.根据权利要求1所述的一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，其特征在于：所述第一散热板(10)对应出气孔(3)设置有两组，第一散热板(10)均位于防尘板(4)与引流板(6)之间，第一散热板(10)内侧端均固定连接铝壳(2)。5.根据权利要求1所述的一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，其特征在于：所述铝壳(2)另一端左右对称设置有两组通气孔(5)，通气孔(5)均贯穿铝壳(2)侧壁。6.根据权利要求1所述的一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，其特征在于：所述铝壳(2)左右对称设置有两组引流板(6)，引流板(6)设置为截面为直角梯形的板状结构，引流板(6)内侧端均固定连接铝壳(2)，引流板(6)内部均设置有引流腔(7)，引流腔(7)设置为截面是直角三角形的环形槽，引流腔(7)另一端均贯穿引流板(6)，引流腔(7)另一端均设置有滤板(8)，滤板(8)外侧固定连接引流板(6)侧壁，引流腔(7)内侧端均对应通气孔(5)设置有多组进气孔(9)，进气孔(9)与通气孔(5)对齐，进气孔(9)贯穿引流板(6)侧壁。7.根据权利要求1所述的一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，其特征在于：所述马达本体(1)上端等距设置有多组第二散热板(11)，第二散热板(11)内部均设置有走气孔(12)，走气孔(12)设置为截面为锥形的贯穿孔。技术总结本实用新型涉及马达领域，具体公开了一种便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达，包括：马达本体，马达本体外侧设置有铝壳，铝壳一端内部设置有出气孔，出气孔外侧设置有防尘板，铝壳另一端内部设置有通气孔，铝壳外侧设置有第一散热板；引流板，引流板位于铝壳外侧，引流板内部设置有引流腔，引流腔另一端设置有滤板，引流腔内侧端设置有进气孔；有益效果为：本实用新型提出的便于散热的畜牧专用减速电机新型铝壳马达内截面为直角梯形的引流板，可以便于将外界的空气引入铝壳内，在配合通气孔与出气孔，可以对马达本体工作时产生的热空气进行替换，使得马达本体便于散热。使得马达本体便于散热。使得马达本体便于散热。技术研发人员：刘程泉受保护的技术使用者：江苏川钿明椿电气机械有限公司技术研发日：2022.06.23技术公布日：2022/11/8









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