一种模具闸刀止退结构的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种模具闸刀止退结构。背景技术：2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具是由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的工具。3.油缸带动的闸刀滑块，没有办法做到依靠合模力锁紧传统模具铲基结构将其完全止退，否则油缸就不能抽动闸刀片，在注塑过程中，常常在第一次注塑时由于注塑压力的作用下，闸刀滑块会后退，从而导致产品多胶、飞边、铍锋或漏胶到软胶腔体等缺陷，使得产品不良率大大提高。技术实现要素：4.本实用新型是提供一种模具闸刀止退结构，利于减少产品的不良率。5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：6.一种模具闸刀止退结构，包括闸刀滑块，所述闸刀滑块的左右两侧均设置有固定块，且固定块设置在模具的内部，所述固定块的内部设置有限位孔，所述闸刀滑块的左右两侧均设置有通孔，所述闸刀滑块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有推杆，且推杆延伸至闸刀滑块的外侧，所述推杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有限位杆，且限位杆设置在通孔的内部，所述限位杆与限位孔配合，所述推杆的底端设置有油缸，油缸推动推杆向凹槽内移动，推杆推动连接杆，连接杆向外侧偏移使限位杆插入限位孔内，进而使闸刀滑块与固定块连接，注塑时产生的压力无法推动闸刀滑块，避免不良产品的产生，大大减小了产品的不良率。7.进一步地，所述凹槽的前端设置有开口，所述开口的内部设置有挡板，将挡板从开口内取出，使得凹槽被打开，便于拆卸连接杆和限位杆，便于检修。8.进一步地，所述挡板的底端固定连接有连接板，所述连接板的左右两端均设置有螺钉，且螺钉与闸刀滑块螺纹连接，挡板通过连接板和螺钉与闸刀滑块连接，并固定在开口的内部。9.进一步地，所述油缸的输出端固定连接有直杆，所述推杆的底端设置有套管，且直杆设置在套管的内部，所述套管通过销钉与直杆连接，油缸通过直杆和套管和推杆连接，并且使用销钉固定直杆和套管。10.进一步地，所述推杆的顶部固定连接有三角块，且三角块与连接杆配合，连接杆向内靠拢时会与三角块接触，三角块对连接杆进行支撑，避免连接杆与推杆在同一直线上，进而避免再次推送推杆时，连接杆无法张开，避免影响模具工作。11.进一步地，所述推杆的上方设置有限位块，且限位块固定连接在凹槽的内部，限位块设置在凹槽和推杆之间，避免推杆运动超限。12.本实用新型的有益效果：13.1.本实用新型，通过油缸推动推杆向凹槽内移动，推杆推动连接杆，连接杆向外侧偏移使限位杆插入限位孔内，进而使闸刀滑块与固定块连接，注塑时产生的压力无法推动闸刀滑块，避免不良产品的产生，大大减小了产品的不良率。14.2.本实用新型，通过三角块对连接杆进行支撑，避免推杆后退的过程中，连接杆与推杆在同一直线上，进而避免再次推送推杆时，连接杆无法张开，避免影响模具工作。附图说明15.图1为本实用新型的立体图；16.图2为本实用新型的爆炸图；17.图3为本实用新型的油缸示意图；18.图4为本实用新型的闸刀滑块示意图；19.图5为本实用新型图4中a处放大图；20.图6为本实用新型的推杆示意图。21.附图标记说明：22.1、闸刀滑块；2、固定块；3、推杆；4、油缸；5、限位孔；6、通孔；7、直杆；8、销钉；9、凹槽；10、开口；11、挡板；12、连接板；13、螺钉；14、套管；15、连接杆；16、限位杆；17、三角块；18、限位块。具体实施方式23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。24.参照图1-6，本实用新型提供的一种模具闸刀止退结构，包括闸刀滑块1，闸刀滑块1的左右两侧均设置有固定块2，且固定块2设置在模具的内部，固定块2的内部设置有限位孔5，闸刀滑块1的左右两侧均设置有通孔6，闸刀滑块1的底部开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有推杆3，且推杆3延伸至闸刀滑块1的外侧，推杆3的上方设置有限位块18，且限位块18固定连接在凹槽9的内部，限位块18设置在凹槽9和推杆3之间，避免推杆3运动超限，推杆3的顶部转动连接有连接杆15，连接杆15的顶部转动连接有限位杆16，且限位杆16设置在通孔6的内部，限位杆16与限位孔5配合，推杆3的顶部固定连接有三角块17，且三角块17与连接杆15配合，连接杆15向内靠拢时会与三角块17接触，三角块17对连接杆15进行支撑，避免连接杆15与推杆3在同一直线上，进而避免再次推送推杆3时，连接杆15无法张开，避免影响模具工作，推杆3的底端设置有油缸4，油缸4位伸缩油缸，油缸4的输出端固定连接有直杆7，推杆3的底端设置有套管14，且直杆7设置在套管14的内部，套管14通过销钉8与直杆7连接，油缸4通过直杆7和套管14和推杆3连接，并且使用销钉8固定直杆7和套管14，油缸4推动推杆3向凹槽9内移动，推杆3推动连接杆15，连接杆15向外侧偏移使限位杆16插入限位孔5内，进而使闸刀滑块1与固定块2连接，注塑时产生的压力无法推动闸刀滑块1，避免不良产品的产生，大大减小了产品的不良率。25.凹槽9的前端设置有开口10，开口10的内部设置有挡板11，将挡板11从开口10内取出，使得凹槽9被打开，便于拆卸连接杆15和限位杆16，便于检修，挡板11的底端固定连接有连接板12，连接板12的左右两端均设置有螺钉13，且螺钉13与闸刀滑块1螺纹连接，挡板11通过连接板12和螺钉13与闸刀滑块1连接，并固定在开口10的内部。26.工作原理：油缸4工作推动推杆3向凹槽9内部运动，推杆3通过连接杆15和限位杆16推动闸刀滑块1运动，直至闸刀滑块1合模，此时通孔6与限位孔5正对，油缸4继续推动推杆3，推杆3推动连接杆15，限位杆16沿连接杆15水平方向的分力运动，使得限位杆16移出通孔6进入限位孔5内，限位杆16使闸刀滑块1和固定块2成为一个整体，对闸刀滑块1起到止退效果，开模时，油缸4带动推杆3后退，此时限位杆16插入限位孔5内，闸刀滑块1无法后退，限位杆16沿水平方向进入通孔6内，当限位杆16退出限位孔5内后，推杆3通过连接杆15和限位杆16使闸刀滑块1后退，在推杆3后退的过程中，连接杆15与三角块17接触，三角块17对连接杆15起到纤维效果。27.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。28.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种模具闸刀止退结构，包括闸刀滑块(1)，其特征在于，所述闸刀滑块(1)的左右两侧均设置有固定块(2)，且固定块(2)设置在模具的内部，所述固定块(2)的内部设置有限位孔(5)，所述闸刀滑块(1)的左右两侧均设置有通孔(6)，所述闸刀滑块(1)的底部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有推杆(3)，且推杆(3)延伸至闸刀滑块(1)的外侧，所述推杆(3)的顶部转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶部转动连接有限位杆(16)，且限位杆(16)设置在通孔(6)的内部，所述限位杆(16)与限位孔(5)配合，所述推杆(3)的底端设置有油缸(4)。2.如权利要求1所述的一种模具闸刀止退结构，其特征在于，所述凹槽(9)的前端设置有开口(10)，所述开口(10)的内部设置有挡板(11)。3.如权利要求2所述的一种模具闸刀止退结构，其特征在于，所述挡板(11)的底端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的左右两端均设置有螺钉(13)，且螺钉(13)与闸刀滑块(1)螺纹连接。4.如权利要求1所述的一种模具闸刀止退结构，其特征在于，所述油缸(4)的输出端固定连接有直杆(7)，所述推杆(3)的底端设置有套管(14)，且直杆(7)设置在套管(14)的内部，所述套管(14)通过销钉(8)与直杆(7)连接。5.如权利要求1所述的一种模具闸刀止退结构，其特征在于，所述推杆(3)的顶部固定连接有三角块(17)，且三角块(17)与连接杆(15)配合。6.如权利要求1所述的一种模具闸刀止退结构，其特征在于，所述推杆(3)的上方设置有限位块(18)，且限位块(18)固定连接在凹槽(9)的内部。技术总结本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种模具闸刀止退结构。它解决了闸刀滑块后退造成产品不良率上升的问题。它包括闸刀滑块，所述闸刀滑块的左右两侧均设置有固定块，所述固定块的内部设置有限位孔，所述闸刀滑块的左右两侧均设置有通孔，所述凹槽的内部设置有推杆，且推杆延伸至闸刀滑块的外侧，所述推杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有限位杆，所述限位杆与限位孔配合，所述推杆的底端设置有油缸。本实用新型通过油缸推动推杆向凹槽内移动，推杆推动连接杆，连接杆向外侧偏移使限位杆插入限位孔内，进而使闸刀滑块与固定块连接，注塑时产生的压力无法推动闸刀滑块，避免不良产品的产生，大大减小了产品的不良率。品的不良率。品的不良率。技术研发人员：王振坚受保护的技术使用者：深圳市鸿勤模具有限公司技术研发日：2022.06.24技术公布日：2022/11/8









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