金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及钕铁硼废料回收技术领域,具体而言,涉及一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法。背景技术:2.钕铁硼磁体广泛应用于混合电动汽车、风力涡轮机、水轮发电机组等领域,根据应用领域不同其生命周期2-30年不等。钕铁硼磁体中稀土含量为27~32%,铁含量为67~73%,硼含量为1%及其他微量元素,因此对钕铁硼废料回收利用可节约资源、创造经济价值。3.对钕铁硼废料利用包括直接重复再利用、氢碎后再制备磁体、火法冶金、气相提取、湿法冶金等,其中工业上常用盐酸优溶、硫酸全溶等湿法工艺。这些工艺适用于各种类型的磁体材料,包括氧化和未氧化磁体材料,且工艺过程简单、稀土浸出率高,与稀土原矿提取工艺相类似。但是会产生大量的酸性废水和酸性浸出渣,固体废渣不能得到有效利用,还会导致环境污染。技术实现要素:4.本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,通过选择性硫酸化焙烧可以让钕铁硼废料中的稀土元素与铁分离,从而获得锌铁氧体物质,让锌铁氧体的产率高,并且回收过程中不会产生酸性废水和废渣,有利于环境保护,同时得到的锌铁氧体不含酸,可用于磁性材料,利用价值高。5.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。6.本发明提出一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:7.s1、将钕铁硼废料和硫酸锌混合,焙烧,得到焙烧产物;8.s2、将焙烧产物研磨,水浸,过滤,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;9.s3、将锌铁氧体前驱体压制成型,焙烧,得到锌铁氧体。10.本发明实施例至少具有以下有益效果:11.本发明中,利用硫酸锌进行选择性硫酸化焙烧,该过程中不使用酸,相对产生的废水少,解决了盐酸优容法存在的酸性废水,污染环境等缺点。并且在焙烧过程中,钕铁硼废料中的稀土与空气中的氧发生反应生成氧化钕和氧化铁,而后氧化钕与硫酸锌发生反应生成硫酸钕和氧化锌,同时硫酸锌也会受热分解生成氧化锌,最后氧化铁和氧化锌反应生成锌铁氧体,即最终的焙烧产物中主要成分为硫酸钕和锌铁氧体。然后将焙烧产物进行研磨,提高了焙烧产物之间的解离度,增大了焙烧产物与水的接触面积,有利于水浸过程中水浸入到焙烧产物之中,使得焙烧产物中的硫酸钕更便于溶解在水中,进而有助于将硫酸钕和锌铁氧体分离,提高分离效果。然后进行水浸操作,通过水浸润焙烧产物使得其中的硫酸钕溶于水,实现硫酸钕与锌铁氧体的分离,工艺简单,硫酸钕的浸出效率高,浸出率高。最后,将过滤得到的锌铁氧体前驱体压制成型,焙烧,这样有利于提高锌铁氧体的纯度,同时让得到的锌铁氧体稳定性更好,可以很好地用作磁性材料,有助于提高锌铁氧体的利用价值。附图说明12.图1为本发明提供的一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法的工艺流程图;13.图2为稀土氧化物和氧化铁分别与硫酸锌反应是的吉布斯自由能,其中,(4)表示稀土氧化物和硫酸锌反应,(5)表示氧化铁与硫酸锌反应;14.图3为锌铁氧体的xrd图。具体实施方式15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。16.需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。17.一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:18.s1、将钕铁硼废料和硫酸锌混合,焙烧,得到焙烧产物;19.s2、将焙烧产物研磨,水浸,过滤,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;20.s3、将锌铁氧体前驱体压制成型,焙烧,得到锌铁氧体。21.钕铁硼废料与硫酸锌在焙烧过程中,钕铁硼废料的稀土发生硫酸化焙烧生成稀土硫酸盐,钕铁硼废料中的铁转化为氧化物,硫酸锌转化为氧化锌,选择性硫酸化焙烧过程可能发生的反应如下所示:22.nd+o2(g)=nd2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(1)23.fe+o2(g)=fe2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(2)24.2znso4=zno+so3(g)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(3)25.nd2o3+3znso4=nd2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(4)26.fe2o3+3znso4=fe2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(5)27.fe2o3+zno=znfe2o4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(6)28.在焙烧过程中,钕铁硼废料中的稀土和铁按反应(1)和(2)进行氧化焙烧,硫酸锌按反应(3)进行分解反应,释放三氧化硫,同时硫酸锌与钕铁硼废料中稀土和铁分别按反应(4)和(5)进行。29.但是,如图2所示,图2是反应(4)和(5)常压下在不同温度下的标准吉布斯自由能图,在温度273~1273k范围内,反应(4)标准吉布斯自由能小于零,理论上反应向右进行,反应(5)标准吉布斯自由能大于零,理论上反应向右不能进行。30.因此,在焙烧过程中可实现选择性硫酸化钕铁硼废料中的稀土元素,使稀土转化为可溶性稀土硫酸盐,铁转化为氧化物,即反应过程中铁不会转化为硫酸铁。31.利用硫酸锌进行选择性硫酸化焙烧,该过程中不使用酸,相对产生的废水少,解决了盐酸优容法存在的酸性废水,污染环境等缺点。并且在焙烧过程中,钕铁硼废料中的稀土与空气中的氧发生反应生成氧化钕和氧化铁,而后氧化钕与硫酸锌发生反应生成硫酸钕和氧化锌,同时硫酸锌也会受热分解生成氧化锌,最后氧化铁和氧化锌反应生成锌铁氧体,即最终的焙烧产物中主要成分为硫酸钕和锌铁氧体。32.在焙烧过程中,由于硫酸锌会分解生成氧化锌和三氧化硫,在实际制备时,还需要对尾气进行处理,以防止三氧化硫气体逸散在空气中造成环境污染。33.然后将焙烧产物进行研磨,提高了焙烧产物之间的解离度,增大了焙烧产物与水的接触面积,有利于水浸过程中水浸入到焙烧产物之中,使得焙烧产物中的硫酸钕更便于溶解在水中,进而有助于将硫酸钕和锌铁氧体分离,提高分离效果。然后进行水浸操作,通过水浸润焙烧产物使得其中的硫酸钕溶于水,实现硫酸钕与锌铁氧体的分离,工艺简单,硫酸钕的浸出效率高,浸出率高。34.最后,将过滤得到的锌铁氧体前驱体压制成型,焙烧,这样有利于提高锌铁氧体的纯度,同时让得到的锌铁氧体稳定性更好,可以很好地用作磁性材料,有助于提高锌铁氧体的利用价值。35.因此,本发明提供的钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,通过选择性硫酸化焙烧可以让钕铁硼废料中的稀土元素与铁分离,同时不会让铁转化为硫酸铁,使得氧化铁和氧化锌更易于反应,从而获得锌铁氧体物质,让锌铁氧体的产率高,并且回收过程中不会产生酸性废水和废渣,有利于环境保护,同时得到的锌铁氧体不含酸,可用于磁性材料,利用价值高。36.另外,相比较直接用硫酸进行硫酸化处理,本发明采用硫酸锌处理不会产生酸度较高的废渣,无需对酸性废渣进行再处理以满足污染物排放标准,不仅可以避免环境污染,还可以降低生产成本,使得本发明的方法实用性更高,可规模化回收利用锌铁氧体,让经济效益更高。37.在s1中,焙烧温度为500-800℃,时间为0.5-4h。在该焙烧温度下,钕铁硼废料更易与空气中的氧发生反应生成氧化钕和氧化铁,同时可以提高氧化钕和硫酸锌的反应速率,加快硫酸钕和氧化锌的生成速率,进而加快氧化铁和氧化锌的反应速率,从而让锌铁氧体的生成速度更快,有助于提高锌铁氧体的制备速率。在该时间下,可以让钕铁硼废料中的钕和铁与空气反应更充分,以提高氧化钕和氧化铁的含量;可以让氧化钕和硫酸锌反应更充分,以提高硫酸钕和氧化锌的含量,进而让氧化铁和氧化锌反应更加充分,以提高锌铁氧体的生成量。38.硫酸锌的质量是钕铁硼废料处理后得到的锌铁氧体理论量的1-1.05倍。其中,锌铁氧体理论量指的是钕铁硼废料中铁的含量,在制备锌铁氧体之前,对钕铁硼废料中的铁含量进行检测,然后根据铁含量配制硫酸锌。在该配比下,可以让硫酸锌与氧化钕反应更充分,以提高硫酸钕和氧化锌含量,提高硫酸钕的浸出率,提高氧化锌的含量,让氧化锌与氧化铁反应更充分,提高锌铁氧体的含量。39.硫酸锌为纯度大于99%的工业硫酸锌。采用该纯度的硫酸锌,可以加快硫酸锌和氧化钕的反应速率,以提高制备锌铁氧体的速率,同时提高锌铁氧体纯度。40.将钕铁硼废料和硫酸锌混合之前,还包括将钕铁硼废料研磨至190-210目。通过将钕铁硼废料研磨成粉末,可以增大钕铁硼粉末和空气与硫酸锌的接触面积,这样不仅有利于让钕铁硼废料中的钕和铁与空气中的氧发生反应生成氧化铁和氧化钕,还有利于氧化钕和硫酸锌发生反应生成硫酸钕和氧化锌,进而加快焙烧过程中各个反应速率,使得制备锌铁氧体的速率更快。41.在s2中,水浸时,温度为室温,液固比为3-5,时间为0.5-3h。本实施例中,室温为30±2℃。并且在水浸过程,还需要进行搅拌,同时还可以采用超声波进行振荡,这样可以加快水浸润焙烧产物的速度,进而加快硫酸钕溶解在水中,提高硫酸钕和锌铁氧体前驱体的分离速度。而在上述液固比和时间下,能够确保水充分浸润焙烧产物,通过搅拌和振荡,可以加快水的运动速率,让浸入到焙烧产物中的水更便于将产物中的硫酸钕携带出来,以提高分离效果和分离速率。42.此外,采用水浸法分离硫酸钕和锌铁氧体前驱体,可以避免引入其他杂质,让分离得到的锌铁氧体前驱体纯度更高,利用价值更高。43.在s3中,压制成型时,采用冷压成型方式,压力为6.5-7.5mpa,坯体尺寸为φ(20±0.2)mm×(10±0.2)mm。通过对锌铁氧体前驱体进行压制,可以让其中的氧化锌、氧化铁和锌铁氧体接触更加紧密,在后续焙烧过程中,可以让剩余存在的氧化锌和氧化铁反应生成锌铁氧体,进一步提高锌铁氧体的纯度及含量。44.在s3中,焙烧时,温度为800-1000℃,时间为2-6h,焙烧升温速率为5℃/min。这样有助于让氧化锌和氧化铁进行反应,并且通过高温烧结,可以进一步增强锌铁氧体的稳定性,使得锌铁氧体含量更高,纯度提高。45.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。46.实施例147.一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:48.s1、将钕铁硼废料研磨至200目(74μm),其中,粒径为200目的粉末占90%以上,钕铁硼废料中稀土含量为30%、铁含量为66%;按照构成锌铁氧体(znfe2o4)添加硫酸锌(znso4),硫酸锌为锌铁氧体理论量的1倍,将钕铁硼粉末和硫酸锌混合均匀,采用马弗炉升温至750℃焙烧120min,得到焙烧产物,焙烧过程中发生的反应如下所示:49.nd+o2(g)=nd2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(1)50.fe+o2(g)=fe2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(2)51.2znso4=zno+so3(g)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(3)52.nd2o3+3znso4=nd2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(4)53.fe2o3+zno=znfe2o4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(5)54.s2、将焙烧产物冷却研磨,再用去离子水浸出,室温(30℃),液固比为5/1,浸出时间60min,搅拌速率为200r/min,浸出完成后过滤分离,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;焙烧产物稀土浸出率为96.5%,锌浸出率为0.5%,铁浸出率为0.01%;55.s3、将锌铁氧体前驱体经冷压成型,坯体尺寸为φ20mm×10mm,压力7.5mpa,然后在马弗炉900℃烧结6h,烧结过程中的升温速率为5℃/min,获得锌铁氧体。56.实施例257.一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:58.s1、将钕铁硼废料研磨至200目(74μm),其中,粒径为200目的粉末占90%以上,钕铁硼废料中稀土含量为30%、铁含量为66%,按照构成锌铁氧体(znfe2o4)添加硫酸锌(znso4),硫酸锌为锌铁氧体理论量的1倍,将钕铁硼粉末和硫酸锌混合均匀,采用马弗炉升温至800℃焙烧60min,得到焙烧产物,焙烧过程中发生的反应如下所示:59.nd+o2(g)=nd2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(1)60.fe+o2(g)=fe2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(2)61.2znso4=zno+so3(g)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(3)62.nd2o3+3znso4=nd2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(4)63.fe2o3+zno=znfe2o4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(5)64.s2、将焙烧产物冷却研磨,再用去离子水浸出,室温(30℃),液固比为5/1,浸出时间30min,搅拌速率为200r/min,浸出完成后过滤分离,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;焙烧产物稀土浸出率为97.3%,锌浸出率为0.3%,铁浸出率为0.01%;65.s3、锌铁氧体前驱体经冷压成型,坯体尺寸为φ20mm×10mm,压力7.5mpa,然后在马弗炉1000℃烧结5h,烧结过程中的升温速率为5℃/min,获得锌铁氧体。66.实施例367.一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:68.s1、将钕铁硼废料研磨至200目(74μm),其中,粒径为200目的粉末占90%以上,钕铁硼废料中稀土含量为30%、铁含量为66%,按照构成锌铁氧体(znfe2o4)添加硫酸锌(znso4),硫酸锌为锌铁氧体理论量的1.01倍,将钕铁硼粉末和硫酸锌混合均匀,采用马弗炉升温至700℃焙烧60min,得到焙烧产物,焙烧过程中发生的反应如下所示:69.nd+o2(g)=nd2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(1)70.fe+o2(g)=fe2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(2)71.2znso4=zno+so3(g)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(3)72.nd2o3+3znso4=nd2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(4)73.fe2o3+zno=znfe2o4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(5)74.s2、将焙烧产物冷却研磨,再用去离子水浸出,室温(30℃),液固比为3/1,浸出时间60min,搅拌速率为200r/min,浸出完成后过滤分离,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;焙烧产物稀土浸出率为96.1%,锌浸出率为0.2%,铁浸出率为0.01%;75.s3、锌铁氧体前驱体经冷压成型,坯体尺寸为φ20mm×10mm,压力6.5mpa,然后在马弗炉1000℃烧结6h,烧结过程中的升温速率为5℃/min,获得锌铁氧体。76.实施例477.一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:78.s1、将钕铁硼废料研磨至190目,其中,粒径为190目的粉末占90%以上,钕铁硼废料中稀土含量为30%、铁含量为66%,按照构成锌铁氧体(znfe2o4)添加硫酸锌(znso4),硫酸锌为锌铁氧体理论量的1.05倍,将钕铁硼粉末和硫酸锌混合均匀,采用马弗炉升温至650℃焙烧60min,得到焙烧产物,焙烧过程中发生的反应如下所示:79.nd+o2(g)=nd2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(1)80.fe+o2(g)=fe2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(2)81.2znso4=zno+so3(g)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(3)82.nd2o3+3znso4=nd2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(4)83.fe2o3+zno=znfe2o4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(5)84.s2、将焙烧产物冷却研磨,再用去离子水浸出,室温(28℃),液固比为4/1,浸出时间60min,搅拌速率为200r/min,浸出完成后过滤分离,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;焙烧产物稀土浸出率为95.8%,锌浸出率为0.3%,铁浸出率为0.01%;85.s3、锌铁氧体前驱体经冷压成型,坯体尺寸为φ20mm×10mm,压力7mpa,然后在马弗炉1000℃烧结6h,烧结过程中的升温速率为5℃/min,获得锌铁氧体。86.实施例587.一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:88.s1、将钕铁硼废料研磨至210目,其中,粒径为210目的粉末占90%以上,钕铁硼废料中稀土含量为30%、铁含量为66%,按照构成锌铁氧体(znfe2o4)添加硫酸锌(znso4),硫酸锌为锌铁氧体理论量的1.02倍,将钕铁硼粉末和硫酸锌混合均匀,采用马弗炉升温至780℃焙烧60min,得到焙烧产物,焙烧过程中发生的反应如下所示:89.nd+o2(g)=nd2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(1)90.fe+o2(g)=fe2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(2)91.2znso4=zno+so3(g)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(3)92.nd2o3+3znso4=nd2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(4)93.fe2o3+zno=znfe2o4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(5)94.s2、将焙烧产物冷却研磨,再用去离子水浸出,室温(32℃),液固比为3/1,浸出时间60min,搅拌速率为200r/min,浸出完成后过滤分离,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;焙烧产物稀土浸出率为96.0%,锌浸出率为0.2%,铁浸出率为0.01%;95.s3、锌铁氧体前驱体经冷压成型,坯体尺寸为φ20mm×10mm,压力6.8mpa,然后在马弗炉1000℃烧结6h,烧结过程中的升温速率为5℃/min,获得锌铁氧体。96.实施例697.一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:98.s1、将钕铁硼废料研磨至200目(74μm),其中,粒径为200目的粉末占90%以上,钕铁硼废料中稀土含量为30%、铁含量为66%,按照构成锌铁氧体(znfe2o4)添加硫酸锌(znso4),硫酸锌为锌铁氧体理论量的1.04倍,将钕铁硼粉末和硫酸锌混合均匀,采用马弗炉升温至500℃焙烧60min,得到焙烧产物,焙烧过程中发生的反应如下所示:99.nd+o2(g)=nd2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(1)100.fe+o2(g)=fe2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(2)101.2znso4=zno+so3(g)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(3)102.nd2o3+3znso4=nd2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(4)103.fe2o3+zno=znfe2o4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(5)104.s2、将焙烧产物冷却研磨,再用去离子水浸出,室温(28℃),液固比为3/1,浸出时间60min,搅拌速率为200r/min,浸出完成后过滤分离,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;焙烧产物稀土浸出率为95.7%,锌浸出率为0.3%,铁浸出率为0.02%;105.s3、锌铁氧体前驱体经冷压成型,坯体尺寸为φ20mm×10mm,压力6.5mpa,然后在马弗炉800℃烧结2h,烧结过程中的升温速率为5℃/min,获得锌铁氧体。106.试验结果107.1、对本发明中钕铁硼废料与硫酸锌焙烧过程中可能发生的反应进行判断,可能发生的反应如下:108.nd+o2(g)=nd2o3(1)109.fe+o2(g)=fe2o3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(2)110.2znso4=zno+so3(g)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(3)111.nd2o3+3znso4=nd2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(4)112.fe2o3+3znso4=fe2(so4)3+3znoꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(5)113.fe2o3+zno=znfe2o4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(6)114.而根据图2所示,图2中表示反应(4)和反应(5)常压下在不同温度下的标准吉布斯自由能示意图。其中,在温度273-1273k范围内,反应(4)标准吉布斯自由能小于零,理论上反应向右进行,反应(5)标准吉布斯自由能大于零,理论上反应向右不能进行。115.图2的结果表明:在焙烧过程中可实现选择性硫酸化钕铁硼废料中的稀土元素,使稀土转化为可溶性稀土硫酸盐,铁转化为氧化物,即反应过程中铁不会转化为硫酸铁。116.2、对本发明实施例制备的锌铁氧体进行xrd检测:117.如图3所示,根据图3中的衍射峰可知,检测到的物质为锌铁氧体。表明,通过本发明提供的钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法可以制备得到锌铁氧体。118.综上所述,本发明实施例的钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,利用硫酸锌进行选择性硫酸化焙烧,该过程中不使用酸,相对产生的废水少,解决了盐酸优容法存在的酸性废水,污染环境等缺点。并且在焙烧过程中,钕铁硼废料中的稀土与空气中的氧发生反应生成氧化钕和氧化铁,而后氧化钕与硫酸锌发生反应生成硫酸钕和氧化锌,同时硫酸锌也会受热分解生成氧化锌,最后氧化铁和氧化锌反应生成锌铁氧体,即最终的焙烧产物中主要成分为硫酸钕和锌铁氧体。119.然后将焙烧产物进行研磨,提高了焙烧产物之间的解离度,增大了焙烧产物与水的接触面积,有利于水浸过程中水浸入到焙烧产物之中,使得焙烧产物中的硫酸钕更便于溶解在水中,进而有助于将硫酸钕和锌铁氧体分离,提高分离效果。然后进行水浸操作,通过水浸润焙烧产物使得其中的硫酸钕溶于水,实现硫酸钕与锌铁氧体的分离,工艺简单,硫酸钕的浸出效率高,产率高。120.最后,将过滤得到的锌铁氧体前驱体压制成型,焙烧,这样有利于提高锌铁氧体的纯度,同时让得到的锌铁氧体稳定性更好,可以很好地用作磁性材料,有助于提高锌铁氧体的利用价值。121.以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法与流程
作者:admin
2022-11-09 14:10:53
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