一种钢丝绳的可调节卷绕装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及钢丝绳卷绕技术领域，具体为一种钢丝绳的可调节卷绕装置。背景技术：2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。3.现有的钢丝绳在对其进行卷绕时，一般都是通过电机带动收卷辊进行钢丝绳的卷绕，卷绕过程中，钢丝绳一圈圈绕接于收卷辊的外壁，这种卷绕方式容易导致钢丝绳堆积在一处，而在卷绕时，通过手动调节钢丝绳卷绕的位置，较为麻烦，且调节并不能时刻保持均匀性，因此在一层卷绕结束后，第二层卷绕过程中，钢丝绳容易对前一层的钢丝绳之间的间隙产生挤压，继续进行缠绕，则会导致卷绕后的钢丝绳各个层次之间错综排列，从而会导致放线作业十分不便，针对上述问题，发明人提出一种钢丝绳的可调节卷绕装置用于解决上述问题。技术实现要素：4.为了解决现有的钢丝绳在对进行卷绕时会出现堆积在一处或会出现卷绕后的钢丝绳各个层次之间错综排列的状况，从而会导致放线十分不便的问题；本发明的目的在于提供一种钢丝绳的可调节卷绕装置。5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢丝绳的可调节卷绕装置，包括支撑组件，支撑组件包括立板，立板的一侧设置有收卷辊，收卷辊的一侧设置有驱动组件，收卷辊背向立板的一侧设置有调节组件，调节组件和驱动组件之间设置有传动组件。6.优选地，驱动组件包括电机，电机的底面设置有基座，电机的输出轴固定连接有加长轴，加长轴的侧壁转动连接有第一轴承座，第一轴承座的底面固定连接有垫台，加长轴的侧壁固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第一轴承座的一侧，加长轴远离电机的一端固定连接有连接套，连接套的侧壁设置有槽口，槽口的一端延伸至连接套的套口内，收卷辊的侧壁中部固定连接有转动轴，转动轴与槽口相配合，且转动轴可拆卸位于连接套的套口内，连接套的侧壁贯穿设置有紧固螺栓，转动轴的侧壁贯穿设置有通口，紧固螺栓与通口相配合，紧固螺栓的侧壁设置有螺母，螺母位于连接套的两侧，启动电机，加长轴在电机输出轴的作用下带动第一锥齿轮进行转动，且设置的连接套在加长轴的带动下同样会进行转动，通过转动轴与连接套的相互配合，以及在紧固螺栓的配合下，从而可以使得收卷辊进行转动，进而来对钢丝绳进行收卷。7.优选地，传动组件包括第一传动轴，第一传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，第一传动轴的另一端固定连接有第一皮带轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相对应且相啮合，第一传动轴的侧壁转动连接有第二轴承座，第二轴承座的底面固定连接有底座，第一皮带轮的侧壁设置有第一同步带，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，从而可以使得第一传动轴进行转动，进而可以使得第一皮带轮进行转动。8.优选地，调节组件包括连接板，连接板朝向立板的一面固定连接有第三轴承座，第三轴承座的内部穿插转动连接有第二传动轴，第二传动轴的一端固定连接有第二皮带轮，第二传动轴的另一端固定连接有第三皮带轮，第一同步带远离第一皮带轮的一端与第二皮带轮相配合，连接板的侧壁固定连接有凸板，凸板的侧壁穿插固定连接有连接杆，连接杆远离凸板的一端与立板相固定，第三皮带轮的数量有两个且呈对称分布，两个第三皮带轮之间的距离与收卷辊的长度相同，第三皮带轮的侧壁设置有第二同步带，第二同步带的外侧壁固定连接有凸块，凸块的侧壁固定连接有凸柱，通过在第一同步带的作用下可以使得第二皮带轮进行转动，从而通过第二传动轴可以带动第三皮带轮进行转动，进而可以使得第二同步带进行转动，第三轴承座用于对第二传动轴进行支撑限位，凸板的数量有两个且对称位于连接板的两侧，凸板与连接板相固定，且凸板通过连接杆与立板固定连接。9.优选地，连接板的侧壁两端均固定连接有导轨，导轨的侧壁滑动连接有滑块，滑块背向导轨的一面固定连接有凹形板，凹形板的侧壁贯穿设置有凹口，凸柱位于凹口内，且凸柱与凹口相配合，凹形板的底面固定连接有环套，环套的环口朝向立板，环套的环口处内嵌转动连接有滚珠，凸柱位于凹口内，且凸柱在进行转动时会在凹口内推动凹形板进行移动，且在滑块与导轨的相互配合下，从而可以使得凹形板进行往复循环移动，进而可以带动环套进行往复循环移动，以避免钢丝绳在收卷时堆积在一处。10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：11.1、本发明，设置的收卷辊可以在驱动组件的作用下对钢丝绳进行收卷，且在进行收卷的同时，设置的调节组件在驱动组件以及传动组件的配合下可以使得凹形板进行往复循环移动，从而可以带动环套进行往复循环移动，进而可以避免钢丝绳在收卷时堆积在一处，且因环套呈匀速运动，因此不会出现缠绕不均匀的状况，进而避免了钢丝绳在卷绕后出现各个层次之间错综排列的状况；12.2、本发明，便于对收卷辊进行更换，在收卷辊收卷好钢丝绳后，拧下螺母，拔掉紧固螺栓，使得转动轴从连接套的槽口内滑掉，从而即可取下收卷好钢丝绳的收卷辊，反向操作，即可安装新的收卷辊。附图说明13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。14.图1为本发明整体结构示意图。15.图2为本发明整体另一结构示意图。16.图3为本发明收卷辊与支撑组件配合示意图。17.图4为本发明a处放大图。18.图5为本发明传动组件结构示意图。19.图6为本发明传动组件另一结构示意图。20.图7为本发明凹形板与凸柱配合示意图。21.图中：1、支撑组件；2、驱动组件；3、收卷辊；4、传动组件；5、调节组件；101、立板；102、垫台；103、第一轴承座；104、底座；105、第二轴承座；201、电机；202、基座；203、加长轴；204、连接套；205、槽口；206、紧固螺栓；207、第一锥齿轮；301、转动轴；401、第一传动轴；402、第二锥齿轮；403、第一皮带轮；404、第一同步带；501、连接板；502、凸板；503、连接杆；504、第三轴承座；505、第二传动轴；506、第二皮带轮；507、第三皮带轮；508、第二同步带；509、凸块；510、凸柱；511、导轨；512、滑块；513、凹形板；514、凹口；515、环套。具体实施方式22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。23.实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种钢丝绳的可调节卷绕装置，包括支撑组件1，支撑组件1包括立板101，立板101的一侧设置有收卷辊3，收卷辊3的一侧设置有驱动组件2，收卷辊3背向立板101的一侧设置有调节组件5，调节组件5和驱动组件2之间设置有传动组件4。24.驱动组件2包括电机201，电机201的底面设置有基座202，电机201的输出轴固定连接有加长轴203，加长轴203的侧壁转动连接有第一轴承座103，第一轴承座103的底面固定连接有垫台102，加长轴203的侧壁固定连接有第一锥齿轮207，第一锥齿轮207位于第一轴承座103的一侧，加长轴203远离电机201的一端固定连接有连接套204，连接套204的侧壁设置有槽口205，槽口205的一端延伸至连接套204的套口内。25.通过采用上述技术方案，启动电机201，加长轴203在电机201输出轴的作用下带动第一锥齿轮207进行转动，且设置的连接套204在加长轴203的带动下同样会进行转动。26.收卷辊3的侧壁中部固定连接有转动轴301，转动轴301与槽口205相配合，且转动轴301可拆卸位于连接套204的套口内。27.通过采用上述技术方案，通过转动轴301与连接套204的相互配合，以及在紧固螺栓206的配合下，从而可以使得收卷辊3进行转动，进而来对钢丝绳进行收卷。28.连接套204的侧壁贯穿设置有紧固螺栓206，转动轴301的侧壁贯穿设置有通口，紧固螺栓206与通口相配合，紧固螺栓206的侧壁设置有螺母，螺母位于连接套204的两侧。29.通过采用上述技术方案，将转动轴301穿过槽口205落在连接套204的套口内，将紧固螺栓206穿进通口内，通过螺母与紧固螺栓206的相互配合，从而可以使得转动轴301与连接套204相连接。30.传动组件4包括第一传动轴401，第一传动轴401的一端固定连接有第二锥齿轮402，第一传动轴401的另一端固定连接有第一皮带轮403，第二锥齿轮402与第一锥齿轮207相对应且相啮合，第一传动轴401的侧壁转动连接有第二轴承座105，第二轴承座105的底面固定连接有底座104，第一皮带轮403的侧壁设置有第一同步带404。31.通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮207与第二锥齿轮402的相互啮合，从而可以使得第一传动轴401进行转动，进而可以使得第一皮带轮403进行转动。32.调节组件5包括连接板501，连接板501朝向立板101的一面固定连接有第三轴承座504，第三轴承座504的内部穿插转动连接有第二传动轴505，第二传动轴505的一端固定连接有第二皮带轮506，第二传动轴505的另一端固定连接有第三皮带轮507，第一同步带404远离第一皮带轮403的一端与第二皮带轮506相配合。33.通过采用上述技术方案，通过在第一同步带404的作用下可以使得第二皮带轮506进行转动，从而通过第二传动轴505可以带动第三皮带轮507进行转动，进而可以使得第二同步带508进行转动，第三轴承座504用于对第二传动轴505进行支撑限位。34.连接板501的侧壁固定连接有凸板502，凸板502的侧壁穿插固定连接有连接杆503，连接杆503远离凸板502的一端与立板101相固定。35.通过采用上述技术方案，凸板502的数量有两个且对称位于连接板501的两侧，凸板502与连接板501相固定，且凸板502通过连接杆503与立板101固定连接。36.第三皮带轮507的数量有两个且呈对称分布，两个第三皮带轮507之间的距离与收卷辊3的长度相同，第三皮带轮507的侧壁设置有第二同步带508，第二同步带508的外侧壁固定连接有凸块509，凸块509的侧壁固定连接有凸柱510。37.通过采用上述技术方案，第三皮带轮507在进行转动时会带动第二同步带508进行转动，进而来带动凸块509和凸柱510进行转动。38.连接板501的侧壁两端均固定连接有导轨511，导轨511的侧壁滑动连接有滑块512，滑块512背向导轨511的一面固定连接有凹形板513，凹形板513的侧壁贯穿设置有凹口514，凸柱510位于凹口514内，且凸柱510与凹口514相配合。39.通过采用上述技术方案，凸柱510位于凹口514内，且凸柱510在进行转动时会在凹口514内推动凹形板513进行移动，且在滑块512与导轨511的相互配合下，从而可以使得凹形板513进行往复循环移动。40.凹形板513的底面固定连接有环套515，环套515的环口朝向立板101，环套515的环口处内嵌转动连接有滚珠。41.通过采用上述技术方案，将钢丝绳的一端穿过环套515的环口，然后缠绕于收卷辊3上，当收卷辊3进行转动以对钢丝绳进行收卷时，凹形板513可以进行往复循环移动，从而可以带动环套515进行往复循环移动，进而可以避免钢丝绳在收卷时堆积在一处，环套515的环口处内嵌转动连接的滚珠用于降低钢丝绳与环口之间的磨损。42.工作原理：将钢丝绳的一端穿过环套515的环口，然后缠绕于收卷辊3上，启动电机201，加长轴203在电机201输出轴的作用下带动第一锥齿轮207进行转动，且设置的连接套204在加长轴203的带动下同样会进行转动，通过转动轴301与连接套204的相互配合，以及在紧固螺栓206的配合下，从而可以使得收卷辊3进行转动，进而来对钢丝绳进行收卷；43.通过第一锥齿轮207与第二锥齿轮402的相互啮合，从而可以使得第一传动轴401进行转动，进而可以使得第一皮带轮403进行转动，在第一同步带404的作用下可以使得第二皮带轮506进行转动，从而通过第二传动轴505可以带动第三皮带轮507进行转动，进而可以使得第二同步带508带动凸块509和凸柱510进行转动；44.凸柱510位于凹口514内，且凸柱510在进行转动时会在凹口514内推动凹形板513进行移动，且在滑块512与导轨511的相互配合下，从而可以使得凹形板513进行往复循环移动，进而可以带动环套515进行往复循环移动，以避免钢丝绳在收卷时堆积在一处；45.在收卷辊3收卷好钢丝绳后，拧下螺母，拔掉紧固螺栓206，使得转动轴301从连接套204的槽口205内滑掉，从而即可取下收卷好钢丝绳的收卷辊3，反向操作，即可安装新的收卷辊3。46.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。









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