一种阀轴密封结构及包含该密封结构的蝶阀的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀轴密封结构及包含该密封结构的蝶阀。背景技术：2.蝶阀在其上阀轴4伸出阀体2外部的伸出端需要设计和设置密封结构，使介质在上阀轴4静止和旋转时不会流出。现有的技术方案主要有两种,现有技术方案1如图1-4所示,其是通过在阀体2上设置填料函，使用螺柱等连接件将填料压盖19连接在阀体2上、将填料7、填料垫17等压紧并固定在填料函内，填料7受填料压盖19挤压及限位产生弹性变形，因而在填料函内壁及上阀轴4接触面间建立起一定的密封比压，具有阻止介质外流的密封效果。为了维修更换填料7，在阀体2的上法兰和驱动装置1之间的填料压盖19附近设置带有窗口的传动支架20，使用连接螺栓组件18连接驱动装置1、传动支架20和阀体2。这种技术方案的优点是不必拆卸驱动装置1就能通过窗口建立维护和更换填料7的通道和操作空间。缺点是零件多(主要的是多了一个传动支架20)，造成阀门沿阀轴轴向尺寸较大，占据空间较大，受力状态不佳。3.现有技术方案2如图5和图6所示,主体部分未画出，只画出了填料函部分。在填料函内设置圆筒形填料架21，在圆筒形填料架21的内壁设置内o形圈槽，在圆筒形填料架21的外壁设置外o形圈槽，在内o形圈槽和外o形圈槽内分别安装有构成运动密封和静止密封效能的内o形圈和外o形圈，受挤压变形后的内o形圈和外o形圈分别使填料架与上阀轴4表面和填料函内壁构成运动密封和静止密封结构，从而阻止介质外流。这种技术方案的优点是零件较少(没有传动支架)，节省材料，占据空间较小。缺点是更换填料时需移除驱动装置1，给维修更换填料带来不便。4.除此之外,以上两种现有技术方案的另一个共同缺点是没有阀轴防脱出结构，故而在上阀轴4受内压的情况下完全移除驱动装置1后易使(阀轴断裂或者阀轴与蝶板的连接销7失踪或失效情况下)阀轴脱出阀体2之外，造成事故。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种阀轴密封结构及包含该密封结构的蝶阀。6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：7.一种阀轴密封结构，包括阀体，所述阀体上部通过连接螺栓组件安装有驱动装置，所述阀体内开设有上轴孔，所述上轴孔内设有上轴套，所述上轴套内设有上阀轴，所述上阀轴上端与驱动装置连接，所述上阀轴下端与蝶板连接，所述上轴孔上端设有填料函，所述填料函内设有填料，所述阀体与驱动装置之间形成有容置槽，所述容置槽内设有可沿上阀轴轴向移动的填料压板，所述填料压板上设有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿阀体后螺纹连接有第一螺母。8.更进一步的技术方案是，所述阀体上螺纹连接有顶起螺钉，所述顶起螺钉上端与驱动装置抵接，下端延伸出阀体。9.更进一步的技术方案是，所述顶起螺钉上螺纹连接有第二螺母，在顶起螺钉上还套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于阀体与第二螺母之间。10.更进一步的技术方案是，所述填料函的底部固定设置有防脱出压圈，所述防脱出压圈压在上阀轴的台肩处。11.更进一步的技术方案是，所述上轴孔下部设有至少两个凹槽，所述凹槽位于上轴套的下方，所述凹槽内设有o形圈。12.更进一步的技术方案是，所述调节螺杆上还套设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧位于螺母与阀体之间。13.更进一步的技术方案是，所述填料为圆断面或异形断面填料。14.还公开了一种蝶阀，包含如上所述的阀轴密封结构。15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：16.通过o形圈与上阀轴接触后产生的弹性变形，构成对上阀轴的第一道密封，阻止内部介质外流。通过设置填料函及填料函内设置填料垫、填料及填料压板共同构成上阀轴的第二道密封，阻止阀体内介质通过上阀轴及阀体间的间隙外流。17.使用螺钉将防脱出压圈连接到阀体填料函的下端并成为固定的一体，防脱出压圈的内缘与上阀轴台肩接触，在完全移除驱动装置的情况下，上阀轴不会因受内压而产生轴向位移、脱出阀体。避免上阀轴受力脱出造成事故。18.填料压板可在容置槽内上下移动，通过旋转调节螺杆上的第一螺母可以调整填料的受压状态，获得足够的密封比压。19.在阀体上螺纹连接有顶起螺钉，顶起螺钉的上端与驱动装置抵接，下端延伸出阀体。旋进顶起螺钉可以方便地顶起驱动装置，使驱动装置移向远离阀体的方向，不必拆下驱动装置，就能够方便地获得足够的敞开式的调整和更换填料的空间。通过顶起螺钉上的第二螺母和弹簧垫圈可以锁定顶起螺钉而不至于松动。20.驱动装置与阀体的上法兰直接使用连接螺栓组件相连，取消了传统结构中的传动支架，沿阀轴方向的长度尺寸小，蝶阀的外部结构较紧凑，占据空间小，节省材料。附图说明21.图1是现有技术方案1的结构示意图；22.图2是现有技术方案1另一方向的结构示意图；23.图3是图1中a部的放大图；24.图4是是图3中b部的放大图；25.图5是现有技术方案2的结构示意图；26.图6是图5中c部的放大图；27.图7是本实用新型阀轴密封结构的结构示意图；28.图8是图7中d部的放大图；29.图9是图7中e部的放大图；30.图10是图9中f部的放大图；31.图11是本实用新型蝶阀的结构示意图。32.图中：1、驱动装置；2、阀体；3、上轴套；4、上阀轴；5、蝶板；6、o形圈；7、填料；8、容置槽；9、填料压板；10、调节螺杆；11、第一螺母；12、蝶形弹簧；13、顶起螺钉；14、第二螺母；15、弹簧垫圈；16、防脱出压圈；17、填料垫；18、连接螺栓组件；19、填料压盖；20、传动支架；21、圆筒形填料架。具体实施方式33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。35.如图7-10所示，一种阀轴密封结构，包括阀体2，所述阀体2上部通过连接螺栓组件18安装有驱动装置1，所述阀体2内开设有上轴孔，所述上轴孔内设有上轴套3，所述上轴套3内设有上阀轴4，所述上阀轴4上端与驱动装置1连接，所述上阀轴4下端与蝶板5连接，所述上轴孔下部设有至少两个凹槽，所述凹槽位于上轴套3的下方，所述凹槽内设有o形圈6。通过o形圈6与上阀轴4接触后产生的弹性变形，构成对上阀轴的第一道密封，阻止内部介质外流。所述上轴孔上端设有填料函，所述填料函内设有填料7，所述阀体2与驱动装置1之间形成有容置槽8，所述容置槽8内设有可沿上阀轴4轴向移动的填料压板9，所述填料压板9上设有调节螺杆10，所述调节螺杆10贯穿阀体2后螺纹连接有第一螺母11，在调节螺杆10上还套设有蝶形弹簧12，所述蝶形弹簧12位于第一螺母11与阀体2之间。填料压板9受调节螺杆10及第一螺母11的限制而压紧填料，共同构成上阀轴的第二道密封，阻止内部介质外流。通过旋转调节螺杆10上的第一螺母11来调整填料的受压状态，获得足够的密封比压。驱动装置1与阀体2的上法兰直接使用连接螺栓组件18相连，取消了传统结构中的传动支架，沿阀轴方向的长度尺寸小，蝶阀的外部结构较紧凑，占据空间小，节省材料。36.阀体2上设有与上阀轴4轴线方向平行的螺纹孔，在该螺纹孔内螺纹连接有顶起螺钉13，所述顶起螺钉13上端与驱动装置1抵接，下端延伸出阀体2后螺纹连接有第二螺母14，在顶起螺钉13上还套设有弹簧垫圈15，所述弹簧垫圈15位于阀体2与第二螺母14之间。需要更换或者调整填料时，旋松连接螺栓组件18，使驱动装置1可沿上阀轴4轴向移动，旋进顶起螺钉13可以方便地顶起驱动装置1，使驱动装置1移向远离阀体的方向，不必拆下驱动装置1，就能够方便地获得足够的敞开式的调整和更换填料的空间。通过顶起螺钉13上的第二螺母14和弹簧垫圈15可以锁定顶起螺钉13，在工作过程中不致于松动。37.所述上阀轴4为阶梯式阀轴，所述填料函的底部通过螺钉固定有防脱出压圈16，所述防脱出压圈16压在上阀轴4的台肩处，防脱出压圈16内径与上阀轴4相对应处的外径尺寸系间隙配合，既能限制上阀轴向阀体2外部方向运动，而又不影响阀轴的转动。在完全移除驱动装置1的情况下，上阀轴4不会因受内压而产生轴向位移、脱出阀体2。所述防脱出压圈16上方还设有填料垫17，所述填料垫17位于填料6与防脱出压圈16之间。38.其中，所述填料7为圆断面或异形断面填料。使用比标准填料大得多的圆断面或异型断面填料，密封效果好，有利于延长填料的使用寿命，而且阀体管路内压或者温度变化造成的填料压弹量的变化对填料的密封性影响小。39.还公开了一种蝶阀，如图11所示，包含上述的阀轴密封结构。40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。









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