一种膨胀抗裂剂的纤维拌合装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及到粉料混合设备技术领域，具体涉及到一种膨胀抗裂剂的纤维拌合装置。背景技术：2.在现代工业生产中，粉料混合是粉体加工工艺不可或缺的组成部分，其广泛运用于建材、化工、食品、制药及冶金等行业，与人类生活息息相关。对于大宗量粉体混合的水泥建材行业而言，粉体混合的发展方向已朝着高效化、智慧化、自动化、流程化和安全化的方向进行着。与传统多粉料拌合对比，用于混凝土抗裂防水的膨胀纤维抗裂剂需要粉料与纤维料进行拌合，其纤维较难分散，直接影响到其使用效果，且生产效率较低。如何使纤维分散，已成为膨胀纤维抗裂剂生产的主要难题。3.现有技术中，中国实用新型专利(公开号：cn209155726u)在2019年公开了一种膨胀纤维抗裂剂混料机，包括由上至下依次连接的上进料斗、第一搅拌釜、下进料口、第二搅拌釜；所述第一搅拌釜内水平设有第一搅拌装置，所述第二搅拌釜内并排设有2个第二搅拌装置，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均包括搅拌轴、螺旋搅拌叶和电机，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置的搅拌轴方向相同；所述下进料口内均匀分布有若干导向板，所述导向板下端呈扇形分布；它通过将纤维料与粉料置入上下两层螺旋搅拌机中进行多重拌合，拌合后的产品再运输至成品仓。首先，其混料机结构复杂，能源消耗率高；其次，螺旋搅拌得方式很难完全使纤维分散；最后，拌合成品还需要经过运输方能进入成品库，其设备投资高，转运复杂。技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种膨胀抗裂剂的纤维拌合装置。5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：6.一种膨胀抗裂剂的纤维拌合装置，从上至下依次连接有进料斗、第一活动阀门、搅拌釜、第二活动阀门和出料斗，所述搅拌釜包括釜体和设置在所述釜体上方的釜管颈，所述釜管颈与所述第一活动阀门转动连接，所述第一活动阀门上方固设所述进料斗，所述釜体的下端部设有出料口，所述第二活动阀门的一端与所述出料口转动连接、另一端连接所述出料斗；所述釜体内还设置有多层搅拌杆，每层所述搅拌杆均为交叉设置并且所述搅拌杆的端部均连接在所述釜体上；所述搅拌釜还与外部驱动装置连接。7.本纤维拌合装置结构简单，易于使用，搅拌分散效果好。通过可旋转的所述搅拌釜和所述搅拌杆的设置，能够实现膨胀抗裂剂纤维的充分分散，优化了生产工艺，减少了设施设备的投入，降低了能源消耗。8.本纤维拌合装置的工作过程和原理如下：(1)粉料及纤维料由上方的所述进料口进入所述釜管颈中进行初步混合；(2)混合物料由所述釜管颈滑入所述釜体的内腔中，所述釜体在外部驱动装置带动下进行旋转，所述搅拌杆随之旋转将初步混合的物料击打分散，物料经多层搅拌杆的击打后分散完全；(3)分散好的物料在重力作用下经由所述出料斗坠入下方产品仓中贮存。9.所述第一活动阀门和所述第二活动阀门的设置一方面作为阀门(电磁阀、插板阀等)本身，能够启闭进出料口，另一方面通过端部的圆形连接结构便于转动连接所述搅拌釜，使得所述搅拌釜在中间可进行无障碍旋转。10.所述搅拌杆的设置，能够在旋转过程中搅拌和分散混合的物料，多层交错的设置，能够确保分散到位，搅拌充分。11.进一步的，每层所述搅拌杆分别为“十”字交叉型搅拌杆或者“x”交叉型搅拌杆，所述搅拌杆的四个端部分别焊接或者螺接固定在所述釜体的内壁。12.也就是说所述每层所述搅拌杆分别固定在所述釜体的内侧，每个所述搅拌杆本身就是交叉设置的，这样有利于击打和分散物料。所述搅拌杆设置层数、排布方式、排布数量，可结合实际进行调整。13.进一步的，对于“十”字交叉型搅拌杆来说，相邻两层的所述搅拌杆按照顺时针或者逆时针旋转45度交错设置。对于“x”交叉型搅拌杆，根据交叉的角度确定上下层旋转交错的位置。也就是说相邻层间的搅拌杆不会再轴向上重合，以免影响搅拌分散效果。14.进一步的，所述搅拌杆的杆体为圆柱形钢杆，所述杆体为直杆、锯齿形或者弓形，也可以为其它材质的杆体。15.进一步的，所述第一活动阀门和所述第二活动阀门的转动连接端部分别套设有转动轴承，便于转动连接的设置；也可以采用其他管与管之间转动连接的方式。16.进一步的，所述釜管颈的外周设有卡合连接槽，所述卡合连接槽上连接有传动皮带，所述传动皮带连接所述外部驱动装置，所述外部驱动装置为带减速器的驱动电机。17.所述卡合连接槽的设置便于与传动皮带卡合连接，通过所述传动皮带传递动力带动所述搅拌釜旋转。18.进一步的，所述进料斗内设有隔板，所述隔板将所述进料斗分隔为粉料进料口和纤维进料口，所述粉料进料口对应粉料输送带，所述纤维进料口对应纤维输送带，所述粉料输送带和所述纤维输送带上均设有计量装置。19.所述隔板设置在所述进料斗的中轴线上，使得粉料和纤维料能够分别通过计量后加入所述进料斗，有利于准确调控粉料和纤维料的混合比例。20.所述计量装置为粉体流量计，所述纤维输送带和所述粉料输送带均为斗式提升机的一部分，均可以选用市面销售的成熟设备。21.进一步的，所述进料斗和所述出料斗外均包裹有密封板，所述进料斗和所述出料斗分别通过支架固定设置，所述出料斗下方设有产品仓。22.也就是说所述进料斗和所述出料斗均是与外部装置固设连接的，两者不会转动；包裹的密封板是指将进料斗和出料斗进行封闭式包裹，防止粉尘及纤维向外弥散。23.另外本纤维拌合装置的所有连接口均为封闭状态，即传送带与进料斗、出料口与产品仓均为非裸露状态，目的是防止里面的粉料以及纤维料飞散污染环境，防止造成人员健康损伤。24.进一步的，所述进料斗、所述第一活动阀门、所述搅拌釜、所述第二活动阀门和所述出料斗的中轴线共轴设置。使得本装置上下在同一轴线上，这样设置稳定性更好，也有利于物料在自身重力下下落。25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本纤维拌合装置结构简单，易于使用，搅拌分散效果好；通过可旋转的所述搅拌釜和所述搅拌杆的设置，能够实现膨胀抗裂剂纤维的充分分散，优化了生产工艺，减少了设施设备的投入，降低了能源消耗；2、所述搅拌杆的设置，能够在旋转过程中搅拌和分散混合的物料，多层交错的设置，能够确保分散到位，搅拌充分；3、所述隔板设置在所述进料斗的中轴线上，使得粉料和纤维料能够分别通过计量后加入所述进料斗，有利于准确调控粉料和纤维料的混合比例；4、所述第一活动阀和所述第二活动阀的设置一方面能够作为阀门本身使用，另一方面通过端部的连接结构便于转动连接所述搅拌釜，使得所述搅拌釜在中间可进行无障碍旋转。附图说明26.图1为本实用新型一种膨胀抗裂剂的纤维拌合装置的结构示意图；27.图2为本实用新型一种膨胀抗裂剂的纤维拌合装置的局部剖视结构示意图；28.图3为本实用新型一种膨胀抗裂剂的纤维拌合装置的俯视结构示意图；29.图4为图2中a-a截面示意图；30.图5为本实用新型中相邻层的搅拌杆的位置示意图；31.图6为本实用新型一种膨胀抗裂剂的纤维拌合装置的另一种搅拌杆的结构示意图；32.图中：1、进料斗；2、第一活动阀门；3、搅拌釜；301、釜管颈；302、釜体；4、第二活动阀门；5、出料斗；6、搅拌杆；7、卡合连接槽；8、隔板；9、锯齿。具体实施方式33.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。35.实施例一：36.如图1～图3所示，一种膨胀抗裂剂的纤维拌合装置，从上至下依次连接有进料斗1、第一活动阀门2、搅拌釜3、第二活动阀门4和出料斗5，所述搅拌釜3包括釜体302和设置在所述釜体302上方的釜管颈301，所述釜管颈301与所述第一活动阀门2转动连接，所述第一活动阀门2上方固设所述进料斗1，所述釜体302的下端部设有出料口，所述第二活动阀门4的一端与所述出料口转动连接、另一端连接所述出料斗5；所述釜体302内还设置有多层搅拌杆6，每层所述搅拌杆6均为交叉设置并且所述搅拌杆6的端部均连接在所述釜体302上；所述搅拌釜3还与外部驱动装置连接。37.本纤维拌合装置结构简单，易于使用，搅拌分散效果好。通过可旋转的所述搅拌釜3和所述搅拌杆6的设置，能够实现膨胀抗裂剂纤维的充分分散，优化了生产工艺，减少了设施设备的投入，降低了能源消耗。38.本纤维拌合装置的工作过程和原理如下：(1)粉料及纤维料由上方的所述进料口进入所述釜管颈301中进行初步混合；(2)混合物料由所述釜管颈301滑入所述釜体302的内腔中，所述釜体302在外部驱动装置带动下进行旋转，所述搅拌杆6随之旋转将初步混合的物料击打分散，物料经多层搅拌杆6的击打后分散完全；(3)分散好的物料在重力作用下经由所述出料斗5坠入下方产品仓中贮存。39.所述第一活动阀门2和所述第二活动阀门4的设置一方面作为阀门(电磁阀、插板阀等)本身，能够启闭进出料口，另一方面通过端部的圆形连接结构便于转动连接所述搅拌釜3，使得所述搅拌釜3在中间可进行无障碍旋转。40.所述搅拌杆6的设置，能够在旋转过程中搅拌和分散混合的物料，多层交错的设置，能够确保分散到位，搅拌充分。41.优选的，所述进料斗1的截面为倒梯形，所述进料斗1的开口朝上设置；所述出料斗5的截面为梯形，所述出料斗5的出口朝下设置。42.进一步的，结合图4和图5所示，每层所述搅拌杆6分别为“十”字交叉型搅拌杆，所述搅拌杆6的四个端部分别焊接固定在所述釜体302的内壁上。43.也就是说所述每层所述搅拌杆6分别固定在所述釜体302的内侧，每个所述搅拌杆6本身就是交叉设置的，这样有利于击打和分散物料。44.进一步的，对于“十”字交叉型搅拌杆6来说，相邻两层的所述搅拌杆6按照顺时针或者逆时针旋转45度交错设置。相邻层间的搅拌杆不会再轴向上重合，以免影响搅拌分散效果。45.进一步的，所述搅拌杆6的杆体为圆柱形钢杆，结构稳定，易于获取。46.进一步的，所述第一活动阀门2和所述第二活动阀门4的转动连接端部分别套设有转动轴承，便于转动连接的设置。47.进一步的，所述釜管颈301的外周设有卡合连接槽7，所述卡合连接槽7上连接有传动皮带，所述传动皮带连接所述外部驱动装置，所述外部驱动装置为带减速器的驱动电机。48.所述卡合连接槽7的设置便于与传动皮带卡合连接，通过所述传动皮带传递动力带动所述搅拌釜旋转。49.进一步的，所述进料斗1内设有隔板8，所述隔板8将所述进料斗1分隔为粉料进料口和纤维进料口，所述粉料进料口对应粉料输送带，所述纤维进料口对应纤维输送带，所述粉料输送带和所述纤维输送带上均设有计量装置。50.所述隔板8设置在所述进料斗1的中轴线上，粉料和纤维料能够分别通过计量后加入所述进料斗，有利于准确调控粉料和纤维料的混合比例。51.所述计量装置为粉体流量计，所述纤维输送带和所述粉料输送带均为斗式提升机的一部分，均可以选用市面销售的成熟设备。52.进一步的，所述进料斗1和所述出料斗5外均包裹有密封板，所述进料斗1和所述出料斗5分别通过支架固定设置，所述出料斗5下方设有产品仓。53.也就是说所述进料斗1和所述出料斗5均是与外部装置固设连接的，两者不会转动；包裹的密封板是指将进料斗和出料斗进行封闭式包裹，防止粉尘及纤维向外弥散。54.另外本纤维拌合装置的所有连接口均为封闭状态，即传送带与进料斗、出料口与产品仓均为非裸露状态，目的是防止里面的粉料以及纤维料飞散污染环境，防止造成人员健康损伤。55.进一步的，所述进料斗1、所述第一活动阀门2、所述搅拌釜3、所述第二活动阀门4和所述出料斗5的中轴线共轴设置。使得本装置上下在同一轴线上，这样设置稳定性更好，也有利于物料在自身重力下下落。56.实施例二：57.本实施例与实施例一的区别在于所述搅拌杆的结构不同。58.具体的如图6所示，所述搅拌杆6的杆体外圆周分别等间距的设有若干锯齿9，使得所述搅拌杆6变成锯齿搅拌杆，这样的搅拌杆6除了具有搅拌、击打分散的作用，所述锯齿9还能够进一步粉碎物料，使得物料更加细化、均匀。59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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