磁力分选设备的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本发明涉及球磨机钢珠筛选技术领域，具体为磁力分选设备。背景技术：2.在水泥建材、电力、化工等行业，大量使用球磨机对原煤、熟料、矿石等进行研磨，球磨机内的研磨载体主要是不同直径的钢球，钢球直径10-100mm之间，通过一定的级配进行填充，经过一段时间的使用，磨机内的钢球会有磨损，钢球级配混乱，严重影响磨机的效能发挥，台产降低，电耗上升。磨机通过一段时间运行，通常会将磨机内的钢球全部清理出来，清理出来的钢球总重量在100-300吨之间，通过人工进行不同直径的钢球进行分类筛选，重新称重，按照最优的级配再进行填充。目前钢球的筛选主要是通过人工，或是自制的筛网进行筛选，由于钢球的量大，在钢球分选过程中会使用大量的人力和较长的时间，且分选出来的钢球往往会出现大量的差错。3.可以设计一种磁力发生装置，磁力可通过电流调节，按照不同钢球的重量，设置相应的磁力，分级筛选，将磨损严重的钢球吸附剔除，然后磨损轻微可以继续使用的钢球以一定的速度通过，通过控制磁力的大小，依次对钢球重量由小到大进行逐级自动分选，可以大大减少人工成本，节约大量的施工时间，同时提高分选的精确度。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供磁力分选设备，通过控制器控制线圈内的电流大小，对硅钢柱进行充磁，使吸附板带磁，然后利用磁力的大小，对不同重量的钢珠进行依次剔除，将不同直径大小的钢珠进行逐步分选出来，然后根据不同直径区间大小的钢珠分配使用，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磁力分选设备，包括固定箱，所述固定箱的两侧均开设有通槽，所述固定箱内腔的底部固定有固定框，所述固定框的两侧均贯穿通槽向外延伸，所述固定框的内腔设置有传动组件，所述固定箱的左侧设置有箱体，所述箱体底部的正面和背面均固定有支撑腿，所述箱体位于固定框的上方，所述箱体的顶部固定连接有储料罐，所述储料罐的内腔填充有钢珠，箱体的内腔设置有分拨组件，所述固定箱的内腔活动连接有活动箱，所述活动箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底部贯穿活动箱并固定有安装板，所述安装板的底部固定有硅钢柱，所述硅钢柱的底部固定有吸附板，所述硅钢柱的表面缠绕有通电线圈，所述固定箱的内腔设置有移动组件，所述移动组件与活动箱活动连接，所述固定箱的内腔设置有导料框，所述导料框的正面贯穿至固定箱的外侧，所述固定箱的正面设置有控制器。6.优选的，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机固定于固定框正面的右侧，所述第一电机的输出轴固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过轴承转动于固定框的内腔，所述固定框内腔的左侧通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均固定有滚筒，所述滚筒的表面传动连接有传送带。7.优选的，所述分拨组件包括第二电机，所述第二电机固定于箱体的正面，所述第二电机的输出轴固定有第三旋转轴，所述第三旋转轴通过轴承转动于箱体的内腔，所述第三旋转轴的表面固定有圆筒，所述圆筒表面的四周均固定有分拨条，所述分拨条与箱体的内腔活动连接，所述分拨条位于传送带的上方。8.优选的，所述调节组件包括第三电机，所述第三电机固定于活动箱内腔的顶部，所述第三电机的输出轴固定有转盘，所述活动箱底部的四周均开设有导向槽，所述转盘底部的四周均弧形开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽和导向槽并固定有固定板，所述固定板的底部通过活动座活动连接有连接杆，所述连接杆通过活动座与安装板的顶部活动连接。9.优选的，所述移动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均通过轴承转动于固定箱的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套嵌设于活动箱的两侧，所述固定箱的右侧固定有第四电机，所述第四电机的输出轴固定有第一皮带轮，所述螺纹杆的右侧贯穿固定箱并固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面通过皮带传动连接。10.优选的，所述传送带的表面开设有限位槽，所述限位槽呈矩形整列方式分布与传送带的表面。11.优选的，所述分拨条的一侧从前至后均依次开设有凹槽，所述凹槽位于限位槽的正上方。12.优选的，所述吸附板的底部固定有限位框，所述限位框的高度小于钢珠的半径。13.优选的，所述活动箱内腔底部的四周均固定有限位件，所述转盘位于限位件的内腔。14.优选的，所述固定框的内腔从左至右均依次通过轴承转动连接有限位辊，所述限位辊的表面与传送带内腔的顶部传动连接。15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过对通电线圈进行供电，利用螺旋电场与磁场的转化，对硅钢柱进行充磁，同时控制电流的大小，可以控制磁力的大小，利用磁力对不同重量的钢珠进行依次吸附，达到对钢珠进行分选的目的，利用分拨组件，将储料罐内的不同重量的钢珠依次向下传动，并有序的排列，避免大量钢珠在传送带的顶部堆叠，无法对下层的钢珠进行吸附，然后利用传动组件的配合，将钢珠依次向右输送，并保持钢珠在输送过程中的稳定，利用移动组件和调节组件，方便对硅钢柱和吸附板进行上下和左右移动，方便吸附板吸取符合重量的钢珠后，对钢珠进行转移，将吸附的钢珠依次从输送带的表面分选出来，减少人工依次对钢珠直径大小的测量，然后将钢珠按照一定的规格进行分离，提高钢珠的分选效率。16.2、本发明通过通过限位槽和凹槽的配合，均可对钢珠进行限位，方便整齐的对钢珠进行输送，防止钢珠在输送过程中发生滚动，出现漏选的情况发生，同时方便对钢珠的输送，利用限位框，可对吸附在吸附板底部的钢珠进行限位，防止钢珠在吸附板的底部随意晃动。附图说明17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明传动组件的立体结构示意图；图3为本发明箱体和储料罐的右视剖面立体结构示意图；图4为本发明固定箱的剖视局部立体结构示意图；图5为本发明活动箱的剖视立体结构示意图；图6为本发明活动箱的右视剖面立体结构示意图。18.图中标号：1、固定箱；2、固定框；3、传动组件；31、第一电机；32、第一旋转轴；33、第二旋转轴；34、滚筒；35、传送带；4、箱体；5、储料罐；6、钢珠；7、分拨组件；71、第二电机；72、第三旋转轴；73、圆筒；74、分拨条；8、活动箱；9、调节组件；91、第三电机；92、转盘；93、导向槽；94、滑槽；95、滑块；96、固定板；97、连接杆；10、安装板；11、硅钢柱；12、吸附板；13、通电线圈；14、移动组件；141、螺纹杆；142、螺纹套；143、第四电机；144、第一皮带轮；145、第二皮带轮；15、导料框；16、限位槽；17、凹槽；18、限位框；19、限位件；20、限位辊。具体实施方式19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。20.本发明提供了如图1～6所示的磁力分选设备，包括固定箱1，固定箱1的两侧均开设有通槽，固定箱1内腔的底部固定有固定框2，固定框2的两侧均贯穿通槽向外延伸，固定框2的内腔设置有传动组件3，固定箱1的左侧设置有箱体4，箱体4底部的正面和背面均固定有支撑腿，箱体4位于固定框2的上方，箱体4的顶部固定连接有储料罐5，储料罐5的内腔填充有钢珠6，箱体4的内腔设置有分拨组件7，固定箱1的内腔活动连接有活动箱8，活动箱8的内腔设置有调节组件9，调节组件9的底部贯穿活动箱8并固定有安装板10，安装板10的底部固定有硅钢柱11，硅钢柱11的底部固定有吸附板12，硅钢柱11的表面缠绕有通电线圈13，固定箱1的内腔设置有移动组件14，移动组件14与活动箱8活动连接，固定箱1的内腔设置有导料框15，导料框15的正面贯穿至固定箱1的外侧，固定箱1的正面设置有控制器，通过对通电线圈13进行供电，利用螺旋电场与磁场的转化，对硅钢柱11进行充磁，同时控制电流的大小，可以控制磁力的大小，利用磁力对不同重量的钢珠6进行依次吸附，达到对钢珠6进行分选的目的，利用分拨组件7，将储料罐5内的不同重量的钢珠6依次向下传动，并有序的排列，避免大量钢珠6在传送带35的顶部堆叠，无法对下层的钢珠6进行吸附，然后利用传动组件3的配合，将钢珠6依次向右输送，并保持钢珠6在输送过程中的稳定，利用移动组件14和调节组件9，方便对硅钢柱11和吸附板12进行上下和左右移动，方便吸附板12吸取符合重量的钢珠6后，对钢珠6进行转移，将吸附的钢珠6依次从输送带的表面分选出来，减少人工依次对钢珠6直径大小的测量，然后将钢珠6按照一定的规格进行分离，提高钢珠6的分选效率。21.传动组件3包括第一电机31，第一电机31固定于固定框2正面的右侧，第一电机31的输出轴固定有第一旋转轴32，第一旋转轴32通过轴承转动于固定框2的内腔，固定框2内腔的左侧通过轴承转动连接有第二旋转轴33，第一旋转轴32和第二旋转轴33的表面均固定有滚筒34，滚筒34的表面传动连接有传送带35，通过第一电机31、第一旋转轴32、第二旋转轴33、滚筒34和输送带的配合，利用第一电机31驱动输送带转动，对从储料罐5下落的钢珠6进行输送，方便吸附板12对钢珠6进行分选，然后将分选后的钢珠6向右输送，并导出固定箱1。22.分拨组件7包括第二电机71，第二电机71固定于箱体4的正面，第二电机71的输出轴固定有第三旋转轴72，第三旋转轴72通过轴承转动于箱体4的内腔，第三旋转轴72的表面固定有圆筒73，圆筒73表面的四周均固定有分拨条74，分拨条74与箱体4的内腔活动连接，分拨条74位于传送带35的上方，通过第二电机71、第三旋转轴72、圆筒73和分拨条74的配合，利用第二电机71带动第三旋转轴72转动对圆筒73进行旋转，然后圆筒73带动分拨条74转动，依次从储料罐5的底部划过，方便将储料罐5内的钢珠6依次通过分拨条74逐次的向下输送，并将钢珠6输送至传送带35的顶部，避免钢珠6直接从储料罐5的内腔下落，一种是无法对钢珠6下落的速度和数量进行控制，一种是钢珠6在储料罐5内腔的底部相互卡死，无法从储料罐5下落。23.调节组件9包括第三电机91，第三电机91固定于活动箱8内腔的顶部，第三电机91的输出轴固定有转盘92，活动箱8底部的四周均开设有导向槽93，转盘92底部的四周均弧形开设有滑槽94，滑槽94的内腔滑动连接有滑块95，滑块95的底部贯穿滑槽94和导向槽93并固定有固定板96，固定板96的底部通过活动座活动连接有连接杆97，连接杆97通过活动座与安装板10的顶部活动连接，通过第三电机91、转盘92、导向槽93、滑槽94、滑块95、固定板96和连接杆97的配合，利用第三电机91带动转盘92转动，使滑块95在滑槽94和导向槽93的限位下进行移动，然后利用连接杆97对安装板10进行牵引，使吸附板12可以上下移动，方便对钢珠6进行转运。24.移动组件14包括螺纹杆141，螺纹杆141的两侧均通过轴承转动于固定箱1的内腔，螺纹杆141的表面螺纹连接有螺纹套142，螺纹套142嵌设于活动箱8的两侧，固定箱1的右侧固定有第四电机143，第四电机143的输出轴固定有第一皮带轮144，螺纹杆141的右侧贯穿固定箱1并固定有第二皮带轮145，第一皮带轮144和第二皮带轮145的表面通过皮带传动连接，通过螺纹杆141、螺纹套142、第四电机143、第一皮带轮144和第二皮带轮145的配合，利用第四电机143同步驱动螺纹杆141转动，使活动箱8在螺纹套142的配合下进行左右移动，将吸附的钢珠6转运至导料框15的上方，方便将分选出来的钢珠6进行分离。25.传送带35的表面开设有限位槽16，限位槽16呈矩形整列方式分布与传送带35的表面，利用限位槽16可对钢珠6进行限位，使钢珠6在传送带35的表面整齐排列，同时防止钢珠6在输送过程中从输送带的顶部滚落。26.分拨条74的一侧从前至后均依次开设有凹槽17，凹槽17位于限位槽16的正上方，利用凹槽17方便将钢珠6从储料罐5的内腔分离出来，同时将下落的钢珠6进行排列，工整的输送至输送带的顶部，方便吸附板12下压吸附。27.吸附板12的底部固定有限位框18，限位框18的高度小于钢珠6的半径，通过限位框18可对吸附在吸附板12底部的钢珠6进限位，防止钢珠6在吸附板12底部的边缘晃动，同时对限位框18的尺寸进行限位，避免限位框18高度过高，限位框18对钢珠6进行阻挡，使吸附板12无法有效的对钢珠6进行吸附。28.活动箱8内腔底部的四周均固定有限位件19，转盘92位于限位件19的内腔，通过限位件19的配合，可对转盘92进行限位，防止吸附板12与钢珠6接触后，第三电机91无法及时停止，导致转盘92在连接杆97的支撑下向上翘起，影响设备的正常运转，加速设备的损坏。29.固定框2的内腔从左至右均依次通过轴承转动连接有限位辊20，限位辊20的表面与传送带35内腔的顶部传动连接，通过限位辊20的配合，方便对输送带进行支撑，以免输送带的顶部输送钢珠6过多，导致输送带被拉伸变形，造成钢珠6从限位槽16的内腔滑出，同时增加了钢珠6与吸附板12之间的距离，不方便吸附板12对钢珠6的吸附。30.具体使用时，使用者将需要分选的钢珠6倒入储料罐5内，然后分别启动第一电机31，第二电机71，第三电机91和第四电机143，第二电机71的输出轴带动第三旋转轴72转动，然后第三旋转轴72带动圆筒73转动，同时圆筒73带动分拨条74在箱体4的内腔旋转，并将储料罐5内腔的钢珠6依次向下输送，钢珠6在箱体4的内腔相向旋转输送过程中，分别在凹槽17的内腔，当钢珠6旋转至圆筒73的下方时，钢珠6从箱体4的内腔移出并输送至输送带的顶部，并整齐的排列在输送带顶部的限位槽16内，随后第一电机31带动第一旋转轴32转动，第一旋转轴32带动滚筒34转动，随后传送带35在滚筒34的带动下旋转，并对钢珠6向右输送，同时控制器控制对通电线圈13进行通电，并控制电流的大小，通电线圈13缠绕在硅钢柱11的表面使硅钢柱11的周围产生感应磁场，感应磁场对硅钢柱11进行充磁，随后硅钢柱11带有磁力，然后吸附板12与硅钢柱11连接，吸附板12也具有磁力，随后第三电机91的输出轴带动转盘92转动，随后转盘92转动带动滑块95转动，然后滑块95受导向槽93的限制，在滑槽94的内腔进行滑动，然后滑块95箱中间合拢，同时滑块95通过固定板96和连接杆97的配合，带动安装板10向下移动，然后吸附板12与输送带顶部的钢珠6接触，随后吸附板12利用磁力对质量较小的钢珠6进行吸附，随后第三电机91反向转动，使吸附板12向上移动，然后第四电机143带动第一皮带轮144转动，随后第一皮带轮144通过皮带带动第二皮带轮145转动，同时第二皮带轮145带动螺纹杆141旋转，随后螺纹杆141带动螺纹套142在螺纹杆141的表面向右移动，同时螺纹套142带动活动箱8向右移动，然后活动箱8携带吸附板12和钢珠6向右移动，当吸附板12移动至导料框15的顶部时，控制器断开通电线圈13的电路，使硅钢柱11失去磁力，然后钢珠6受重力影响向下坠落掉落入导料框15内，然后钢珠6顺着导料框15滑出固定箱1，然后第四电机143反向转动，再次带动活动箱8和吸附板12向左移动，同时对通电线圈13进行通电，恢复吸附板12的磁力，反复对输送带顶部的钢珠6进行逐一吸附筛选，当将储料罐5内的钢珠6筛选完后，改变通电线圈13内的电流大小，再次对钢珠6进行分选。31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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