一种废旧橡胶粉碎装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种废旧橡胶粉碎装置。背景技术：2.废旧橡胶的回收利用主要有两种方法，第一种是通过机械方法将废旧橡胶粉碎成微粒，第二种是通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶，就机械方法而言，一般采用粉碎装置进行粉碎，而现有的橡胶粉碎装置由于技术不够完善，在对废旧橡胶进行粉碎过程中，粉碎刀因高速旋转及会橡胶发生摩擦，会使得粉碎刀发热，从而也会使得橡胶受热，而在粉碎过程中，橡胶会受到粉碎刀的旋转作用而被打向机体的内壁，易使得受热的橡胶粘附在机体的内壁。技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧橡胶粉碎装置，解决了粉碎刀因高速旋转及会橡胶发生摩擦，会使得粉碎刀发热，从而也会使得橡胶受热，而在粉碎过程中，橡胶会受到粉碎刀的旋转作用而被打向机体的内壁，易使得受热的橡胶粘附在机体的内壁的问题。4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧橡胶粉碎装置，具体包括：5.筛分箱，所述筛分箱呈船型设计，以及安装在所述筛分箱内腔底部中间位置的安装框架，以及开设在所述筛分箱顶部两侧的出料口，以及安装在所述出料口内表面底部的筛分网板，对粉碎后的橡胶和水流进行分离，降低粉碎后橡胶的水分含量，避免在橡胶后续的加工过程中产生影响，同时将水流与橡胶分流，橡胶表面的灰尘被水流清洗并带走，保持橡胶自身的洁净性，避免后续加工中杂质与橡胶进行结合影响加工品质；6.粉碎装置，所述粉碎装置呈柱筒状，以及安装在所述粉碎装置底部的强化台，以及安装在所述强化台底部的升降器，强化台和升降器对粉碎装置进行高度的调整，避免粉碎辊整体与水流进行接触，因此加工过程中不会因粉碎辊的转动导致水流的飞溅，保护周边环境的安全，同时保持粉碎辊底部与水流接触，利用水流对粉碎辊进行降温，降低粉碎辊的热疲劳损耗，并避免粉碎辊温度过高导致橡胶融化粘连在粉碎辊上，保持粉碎辊工作的流畅性，所述粉碎装置包括：7.粉碎筒，所述粉碎筒呈柱筒状，以及开设在所述粉碎筒正面和背面中间位置的轨道环槽；8.粉碎辊，所述粉碎辊安装在所述粉碎筒内腔，以及安装在所述粉碎辊两端的定位端板，以及安装在所述定位端板远离所述粉碎辊一侧的粉碎电机，以及安装在所述定位端板远离所述粉碎辊一侧且位于所述轨道环槽对应位置的固定栓柱，轨道环槽、定位端板和固定栓柱可用于调节粉碎辊相互之间的间隙，控制对橡胶粉碎时的加工颗粒大小，实现一机多用的功能，降低了设备准备的成本，同时也避免更换设备消耗的时间，与操作人员安全性的问题；9.贴合弧板，所述贴合弧板正面和背面安装在所述定位端板上，以及安装在所述贴合弧板底部的交错弧杆，贴合弧板和交错弧杆为粉碎辊提供支撑和定位，避免粉碎辊在加工过程中因震动导致构件松动，保证构件整体的位置的持久性与稳定性，避免粉碎辊加工过程中产生接触，保持粉碎辊加工的安全性，以及开设在所述交错弧杆正面的贯穿孔，以及设置在所述贯穿孔内腔的限位栓。10.优选的，所述升降器底部安装在所述安装框架内腔底部，且所述强化台和所述粉碎装置均位于所述安装框架内腔，以及所述筛分网板靠近所述粉碎装置的一侧与所述安装框架连接。11.优选的，所述粉碎辊设置有两个，且对称分布，以及所述固定栓柱靠近所述粉碎辊的一端贯穿所述定位端板并延伸至所述轨道环槽内腔，且所述固定栓柱靠近所述轨道环槽的一端与所述粉碎筒活动连接，以及所述定位端板靠近所述粉碎辊的一侧与所述粉碎筒滑动连接。12.优选的，所述交错弧杆凹面与所述粉碎筒相互贴合，且所述交错弧杆凹面与所述粉碎筒滑动连接，以及所述交错弧杆设置有十根，每五根为一组，且所述贯穿孔贯穿所有的所述交错弧杆。13.优选的，所述安装框架包括：14.u型架板，所述u型架板底部安装在所述筛分箱内腔底部，以及开设在所述u型架板两侧外壁中上位置的贯穿通口，以及安装在所述u型架板正面和背面顶部的限位条板，限位条板对粉碎装置整体装置的垂直升降位置进行限定，避免粉碎装置整体位置变换过程中产生倾斜，降低粉碎装置工作过程中应力集中导致构件断裂损坏的现象发生；15.封面板，所述封面板呈半圆状安装在所述u型架板正面和背面，以及开设在所述封面板远离所述u型架板一侧的中上位置的注水孔，以及开设在所述封面板顶部且位于所述注水孔两侧的契合凹槽。16.优选的，所述贯穿通口位于所述筛分网板上方，且所述限位条板靠近所述u型架板的一侧与所述粉碎筒滑动连接，以及所述契合凹槽位于所述粉碎电机整下方，且所述契合凹槽大小与所述粉碎电机一致。17.优选的，所述封面板远离所述u型架板一侧且位于所述注水孔的位置固定连接有输水管道，以及安装在所述输水管道远离所述注水孔一端的注水泵，且所述注水泵底部安装在所述筛分箱内腔底部，且所述注水泵位于所述安装框架正面和背面。18.优选的，所述粉碎辊相互之间交错啮合，以及所述粉碎辊相互远离的一侧与所述粉碎筒滑动连接。19.优选的，所述契合凹槽内表面设置有密封胶条，以及所述贯穿通口的下沿位于所述封面板顶部的下方。20.本发明提供了一种废旧橡胶粉碎装置。具备以下有益效果：21.(一)该废旧橡胶粉碎装置，通过对粉碎后的橡胶和水流进行分离，降低粉碎后橡胶的水分含量，避免在橡胶后续的加工过程中产生影响，同时将水流与橡胶分流，橡胶表面的灰尘被水流清洗并带走，保持橡胶自身的洁净性，避免后续加工中杂质与橡胶进行结合影响加工品质。22.(二)该废旧橡胶粉碎装置，通过强化台和升降器对粉碎装置进行高度的调整，避免粉碎辊整体与水流进行接触，因此加工过程中不会因粉碎辊的转动导致水流的飞溅，保护周边环境的安全，同时保持粉碎辊底部与水流接触，利用水流对粉碎辊进行降温，降低粉碎辊的热疲劳损耗，并避免粉碎辊温度过高导致橡胶融化粘连在粉碎辊上，保持粉碎辊工作的流畅性。23.(三)该废旧橡胶粉碎装置，通过轨道环槽、定位端板和固定栓柱可用于调节粉碎辊相互之间的间隙，控制对橡胶粉碎时的加工颗粒大小，实现一机多用的功能，降低了设备准备的成本，同时也避免更换设备消耗的时间，与操作人员安全性的问题。24.(四)该废旧橡胶粉碎装置，通过贴合弧板和交错弧杆为粉碎辊提供支撑和定位，避免粉碎辊在加工过程中因震动导致构件松动，保证构件整体的位置的持久性与稳定性，避免粉碎辊加工过程中产生接触，保持粉碎辊加工的安全性。25.(五)该废旧橡胶粉碎装置，通过限位条板对粉碎装置整体装置的垂直升降位置进行限定，避免粉碎装置整体位置变换过程中产生倾斜，降低粉碎装置工作过程中应力集中导致构件断裂损坏的现象发生。附图说明26.图1为本发明整体的结构示意图；27.图2为本发明整体的外观结构示意图；28.图3为本发明粉碎装置的结构示意图；29.图4为本发明安装框架的结构示意图；30.图5为本发明部分结构的结构示意图；31.图中：1、筛分箱；2、安装框架；21、u型架板；22、贯穿通口；23、限位条板；24、封面板；25、注水孔；26、契合凹槽；3、出料口；4、筛分网板；5、粉碎装置；51、粉碎筒；52、轨道环槽；53、粉碎辊；54、固定栓柱；55、贴合弧板；56、交错弧杆；57、贯穿孔；58、限位栓；59、定位端板；510、粉碎电机；6、强化台；7、升降器；8、输水管道；9、注水泵。具体实施方式32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。33.实施例一：34.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种废旧橡胶粉碎装置，具体包括：35.筛分箱1，筛分箱1呈船型设计，以及安装在筛分箱1内腔底部中间位置的安装框架2，以及开设在筛分箱1顶部两侧的出料口3，以及安装在出料口3内表面底部的筛分网板4，对粉碎后的橡胶和水流进行分离，降低粉碎后橡胶的水分含量，避免在橡胶后续的加工过程中产生影响，同时将水流与橡胶分流，橡胶表面的灰尘被水流清洗并带走，保持橡胶自身的洁净性，避免后续加工中杂质与橡胶进行结合影响加工品质；36.粉碎装置5，粉碎装置5呈柱筒状，以及安装在粉碎装置5底部的强化台6，以及安装在强化台6底部的升降器7，强化台6和升降器7对粉碎装置5进行高度的调整，避免粉碎辊53整体与水流进行接触，因此加工过程中不会因粉碎辊53的转动导致水流的飞溅，保护周边环境的安全，同时保持粉碎辊53底部与水流接触，利用水流对粉碎辊53进行降温，降低粉碎辊的热疲劳损耗，并避免粉碎辊53温度过高导致橡胶融化粘连在粉碎辊53上，保持粉碎辊53工作的流畅性，粉碎装置5包括：37.粉碎筒51，粉碎筒51呈柱筒状，以及开设在粉碎筒51正面和背面中间位置的轨道环槽52；38.粉碎辊53，粉碎辊53安装在粉碎筒51内腔，以及安装在粉碎辊53两端的定位端板59，以及安装在定位端板59远离粉碎辊53一侧的粉碎电机510，以及安装在定位端板59远离粉碎辊53一侧且位于轨道环槽52对应位置的固定栓柱54，轨道环槽52、定位端板59和固定栓柱54可用于调节粉碎辊53相互之间的间隙，控制对橡胶粉碎时的加工颗粒大小，实现一机多用的功能，降低了设备准备的成本，同时也避免更换设备消耗的时间，与操作人员安全性的问题；39.贴合弧板55，贴合弧板55正面和背面安装在定位端板59上，以及安装在贴合弧板55底部的交错弧杆56，贴合弧板55和交错弧杆56为粉碎辊53提供支撑和定位，避免粉碎辊53在加工过程中因震动导致构件松动，保证构件整体的位置的持久性与稳定性，避免粉碎辊53加工过程中产生接触，保持粉碎辊53加工的安全性，以及开设在交错弧杆56正面的贯穿孔57，以及设置在贯穿孔57内腔的限位栓58。40.升降器7底部安装在安装框架2内腔底部，且强化台6和粉碎装置5均位于安装框架2内腔，以及筛分网板4靠近粉碎装置5的一侧与安装框架2连接。41.粉碎辊53设置有两个，且对称分布，以及固定栓柱54靠近粉碎辊53的一端贯穿定位端板59并延伸至轨道环槽52内腔，且固定栓柱54靠近轨道环槽52的一端与粉碎筒51活动连接，以及定位端板59靠近粉碎辊53的一侧与粉碎筒51滑动连接。42.交错弧杆56凹面与粉碎筒51相互贴合，且交错弧杆56凹面与粉碎筒51滑动连接，以及交错弧杆56设置有十根，每五根为一组，且贯穿孔57贯穿所有的交错弧杆56。43.安装框架2包括：44.u型架板21，u型架板21底部安装在筛分箱1内腔底部，以及开设在u型架板21两侧外壁中上位置的贯穿通口22，以及安装在u型架板21正面和背面顶部的限位条板23，限位条板23对粉碎装置5整体装置的垂直升降位置进行限定，避免粉碎装置5整体位置变换过程中产生倾斜，降低粉碎装置5工作过程中应力集中导致构件断裂损坏的现象发生；45.封面板24，封面板24呈半圆状安装在u型架板21正面和背面，以及开设在封面板24远离u型架板21一侧的中上位置的注水孔25，以及开设在封面板24顶部且位于注水孔25两侧的契合凹槽26。46.贯穿通口22位于筛分网板4上方，且限位条板23靠近u型架板21的一侧与粉碎筒51滑动连接，以及契合凹槽26位于粉碎电机510整下方，且契合凹槽26大小与粉碎电机510一致。47.封面板24远离u型架板21一侧且位于注水孔25的位置固定连接有输水管道8，以及安装在输水管道8远离注水孔25一端的注水泵9，且注水泵9底部安装在筛分箱1内腔底部，且注水泵9位于安装框架2正面和背面。48.粉碎辊53相互之间交错啮合，以及粉碎辊53相互远离的一侧与粉碎筒51滑动连接。49.契合凹槽26内表面设置有密封胶条，以及贯穿通口22的下沿位于封面板24顶部的下方。50.实施例二：51.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种废旧橡胶粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：52.步骤一：根据对废旧橡胶加工的颗粒的需求，抽出粉碎装置5中的限位栓58，之后松动固定栓柱54，使得贴合弧板55和定位端板59可以沿着粉碎筒51的轨道环槽52进行位置的调整，调节粉碎辊53两者之间的间距；53.步骤二：重新固定固定栓柱54，之后将限位栓58插入交错弧杆56的贯穿孔57内部，重新对粉碎辊53进行固定；54.步骤三：启动升降器7，带动强化台6和粉碎装置5整体进行竖直方向的运动，调至粉碎辊53底部接触到安装框架2内部的的水面为止；55.步骤四：向筛分箱1内部进行注水，并同时启动注水泵9，通过输水管道8将筛分箱1中的水流注入安装框架2的内腔，直至水流的水面高于u型架板21中的贯穿通口22，使得水流从贯穿通口22流出，经筛分网板4过滤后重新回到筛分箱1内部，形成水循环为止；56.步骤五：长时间启动注水泵9，进行水流的循环，之后启动粉碎装置5中的粉碎电机510，使得粉碎辊53相互交错啮合；57.步骤六：将废旧橡胶通过限位条板23上方投入粉碎筒51内部，通过粉碎辊53的咬合对废旧橡胶进行粉碎，废旧橡胶粉碎后进入粉碎辊53下方的水中，通过水流的携带通过贯穿通口22流出，经由筛分网板4过滤后，水流回到筛分箱1中重新循环，粉碎后的废旧橡胶通过筛分网板4导向排出，完成加工。58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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