一种汽车用隔离垫圈加工装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及隔离垫圈领域，尤其涉及一种汽车用隔离垫圈加工装置。背景技术：2.汽车垫圈就是应用在汽车部件之间的小零件，通常是安装在连接件侧面的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护连接件在安装时其表面不受磨损情况。3.现有的汽车隔离垫圈抛光装置一般只能单独对隔离垫圈的一个面抛光，且无法同时加工抛光多个隔离垫圈，工作效率较低，不便于控制装置对于隔离垫圈的打磨程度，需要改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种汽车用隔离垫圈加工装置。5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种汽车用隔离垫圈加工装置，包括横向设置的底板，所述底板上端面通过滑动机构横向安装有抛光板，所述抛光板下端面横向固定安装有驱动板，所述驱动板下端面开设有贯穿驱动板的驱动槽，所述驱动槽连接有驱动机构，所述抛光板上方横向设置有固定板，所述固定板上端面开设有多个贯穿固定板的环形放置槽，所述固定板下端面两端分别通过竖向设置的第一电动推杆与底板上端面固定连接，所述底板上端面固定安装有固定架，所述固定架上部下端面安装有抛光机构。6.优选的，所述滑动机构包括横向开设在底板上端面的滑槽，所述滑槽内侧壁滑动安装有与抛光板下端面固定连接的滑块。7.优选的，所述驱动机构包括竖向固定安装在底板上端面的第一电机，所述第一电机的输出轴顶端横向固定安装有连杆，所述连杆远离第一电机输出轴的一端竖向转动安装有转动贯穿驱动槽的驱动轴。8.优选的，所述抛光机构包括竖向固定安装在固定架上部下端面的第二电动推杆，所述第二电动推杆下端面竖向固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴下端横向固定安装有抛光盘。9.优选的，所述抛光盘下端面与抛光板上端面均粗糙设置。10.优选的，所述底板下端面拐角处固定安装有脚垫。11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：12.通过设置带有多个放置槽的固定板配合抛光板，使得装置一次可以放置多个隔离垫圈，提高装置的抛光加工效率，利用抛光板配合抛光盘可同时对隔离垫圈上下表面进行抛光，并可通过调节固定板与抛光盘的位置来控制抛光盘与抛光板对隔离垫圈的抛光程度，简单实用。附图说明13.图1为本实用新型一种汽车用隔离垫圈加工装置的结构示意图；14.图2为本实用新型一种汽车用隔离垫圈加工装置的驱动板结构示意图。15.1、底板；2、抛光板；3、驱动板；4、驱动槽；5、固定板；6、放置槽；7、第一电动推杆；8、固定架；9、滑槽；10、滑块；11、第一电机；12、连杆；13、驱动轴；14、第二电动推杆；15、第二电机；16、抛光盘。具体实施方式16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。17.如图1-图2所示的一种汽车用隔离垫圈加工装置，包括横向设置的底板1，底板1上端面通过滑动机构横向安装有抛光板2，抛光板2不仅用于隔离垫圈的下表面抛光，同时用于支撑隔离垫圈，滑动机构包括横向开设在底板1上端面的滑槽9，滑槽9内侧壁滑动安装有与抛光板2下端面固定连接的滑块10，抛光板2下端面横向固定安装有驱动板3，驱动板3下端面开设有贯穿驱动板3的驱动槽4，驱动槽4连接有驱动机构，抛光板2上方横向设置有固定板5，固定板5上端面开设有多个贯穿固定板5的环形放置槽6，设置多个放置槽6，使得装置可以一次性同时抛光加工多个隔离垫圈，效率更高，固定板5下端面两端分别通过竖向设置的第一电动推杆7与底板1上端面固定连接，底板1上端面固定安装有固定架8，固定架8上部下端面安装有抛光机构，底板1下端面拐角处固定安装有脚垫，脚垫使得底板1与地面之间留有一定空间，方便装置搬运，固定架5的放置槽6对隔离垫圈起到限位的作用，防止隔离垫圈从抛光板2与抛光盘16之间脱离。18.驱动机构包括竖向固定安装在底板1上端面的第一电机11，第一电机11的输出轴顶端横向固定安装有连杆12，连杆12远离第一电机11输出轴的一端竖向转动安装有转动贯穿驱动槽4的驱动轴13，第一电机11通过连杆12等驱动件的传动间接带动抛光板2进行往复运动，对隔离垫圈进行抛光，抛光板2的运动距离不可大于放置槽6的半径。19.抛光机构包括竖向固定安装在固定架8上部下端面的第二电动推杆14，第二电动推杆14下端面竖向固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴下端横向固定安装有抛光盘16，抛光盘16下端面与抛光板2上端面均粗糙设置，第二电动推杆14可间接带动抛光盘16上下运动，控制抛光程度。20.使用者将隔离垫圈一一放入放置槽6内，接着控制第一电动推杆7缩短调节固定板5的高度，从而调节固定板5与抛光板2之间的间距，接着控制第二电动推杆14伸长间接带动抛光盘16向下运动配合抛光板2夹紧隔离垫圈，接着控制启动第一电机11与第二电机15，第二电机15带动抛光盘16旋转对隔离垫圈上表面进行抛光，第一电机11通过连杆11带动驱动轴13旋转，配合驱动槽4带动驱动板3进行往复运动，进而带动抛光板2进行往复运动，对隔离垫圈下表面进行抛光。21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。技术特征：1.一种汽车用隔离垫圈加工装置，包括横向设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面通过滑动机构横向安装有抛光板(2)，所述抛光板(2)下端面横向固定安装有驱动板(3)，所述驱动板(3)下端面开设有贯穿驱动板(3)的驱动槽(4)，所述驱动槽(4)连接有驱动机构，所述抛光板(2)上方横向设置有固定板(5)，所述固定板(5)上端面开设有多个贯穿固定板(5)的环形放置槽(6)，所述固定板(5)下端面两端分别通过竖向设置的第一电动推杆(7)与底板(1)上端面固定连接，所述底板(1)上端面固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)上部下端面安装有抛光机构。2.根据权利要求1所述的一种汽车用隔离垫圈加工装置，其特征在于：所述滑动机构包括横向开设在底板(1)上端面的滑槽(9)，所述滑槽(9)内侧壁滑动安装有与抛光板(2)下端面固定连接的滑块(10)。3.根据权利要求1所述的一种汽车用隔离垫圈加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括竖向固定安装在底板(1)上端面的第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴顶端横向固定安装有连杆(12)，所述连杆(12)远离第一电机(11)输出轴的一端竖向转动安装有转动贯穿驱动槽(4)的驱动轴(13)。4.根据权利要求1所述的一种汽车用隔离垫圈加工装置，其特征在于：所述抛光机构包括竖向固定安装在固定架(8)上部下端面的第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)下端面竖向固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴下端横向固定安装有抛光盘(16)。5.根据权利要求4所述的一种汽车用隔离垫圈加工装置，其特征在于：所述抛光盘(16)下端面与抛光板(2)上端面均粗糙设置。6.根据权利要求1所述的一种汽车用隔离垫圈加工装置，其特征在于：所述底板(1)下端面拐角处固定安装有脚垫。技术总结本实用新型涉及隔离垫圈领域，尤其涉及一种汽车用隔离垫圈加工装置，包括横向设置的底板，所述底板上端面通过滑动机构横向安装有抛光板，所述抛光板下端面横向固定安装有驱动板，所述驱动板下端面开设有贯穿驱动板的驱动槽，所述驱动槽连接有驱动机构，所述抛光板上方横向设置有固定板，本实用新型可同时对垫圈上下端面进行抛光，且一次可同时加工多个垫圈，效率更高。效率更高。效率更高。技术研发人员：李磊 梁宏琪 李顺涛 王虎 阮伟受保护的技术使用者：山东崇锦汽车零部件有限公司技术研发日：2022.03.02技术公布日：2022/11/17









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