一种割丝机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种割丝机。背景技术：2.纺织行业中需要用到大量丝线，该类丝线通常缠绕在丝筒上，当检测到丝线为不良品时，通常需要将丝筒和丝线分离以实现回收利用，现有技术中常规的分离方法是，人工用刀或者剪刀将丝线剪断，然后从丝筒上拆下来，由于丝线缠绕在丝筒上形成一定的厚度，人工操作安全性不高，且费时费力。3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种割丝机，具有安全性好，工作效率高的优点。5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种割丝机，包括机架，所述机架的两端分别转动连接有转轴，每个所述转轴的两端分别设置有链轮，所述机架两端对应的链轮之间分别传动连接有输送链，所述机架上设置有用于驱动其中一根转轴转动的伺服电机，两条所述输送链之间设置有若干平行的上料夹取机构，所述上料夹取机构包括设置在输送链上的桥架以及设置在桥架上的夹取旋转组件，所述机架上沿输送链的输送方向设置有环形导轨，所述桥架上设置有与环形导轨适配的导向轮，所述导向轮滚动连接在环形导轨内，所述机架上位于两条输送链之间设置有切割组件，所述切割组件的切线与夹取旋转组件的中轴线平行且共面，位于输送链输送末端的所述机架上设置有分丝组件，所述分丝组件包括分丝毛刷，所述分丝毛刷的长边与夹取旋转组件的中轴线平行且共面，所述机架内位于输送链的下方设置有丝筒筐，所述机架内位于分丝组件的正下方设置有丝线筐。6.在其中一个实施例中，所述夹取旋转组件包括固定在桥架上的旋转气缸、固定在旋转气缸输出端上的定位挡板以及固定在定位挡板上的气缸夹爪。7.在其中一个实施例中，所述切割组件包括固定在机架上的安装块和固定在安装块上的台式圆盘锯，所述安装块上设置有供台式圆盘锯的锯片伸出的开槽。8.在其中一个实施例中，所述分丝组件还包括固定在机架上的支架以及固定在支架上的伸缩气缸，所述分丝毛刷固定在伸缩气缸的活塞杆上。9.在其中一个实施例中，所述机台上设置有机罩，所述机罩的一侧设置有作业窗口，所述作业窗口的两侧分别设置有安全光栅。10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实现了自动化的割丝作业，作业人员不直接接触刀具，安全性较高，同时，采用输送链循环输送，有效提高了工作效率，节省了人力成本，上料时，气缸夹爪张开即可撑住丝筒的内壁，可兼容多规格的丝筒，并且整机模块化程度较高，功能可选配，极大满足了不同层次的使用需求。附图说明11.图1为本技术的实施例的割丝机的结构示意图；12.图2为本技术的实施例的割丝机的内部结构示意图；13.图3为本技术的实施例的割丝机中上料夹取机构的结构示意图。14.图中：1、机架；2、机罩；3、安全光栅；4、转轴；5、链轮；6、输送链；7、上料夹取机构；71、桥架；72、旋转气缸；73、定位挡板；74、气缸夹爪；8、环形导轨；9、切割组件；10、分丝组件；101、支架；102、伸缩气缸；103、分丝毛刷；11、丝筒筐；12、丝线筐。具体实施方式15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。16.如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种割丝机，包括机架1，所述机架1的两端分别转动连接有转轴4，每个所述转轴4的两端分别设置有链轮5，所述机架1两端对应的链轮5之间分别传动连接有输送链6，所述机架1上设置有用于驱动其中一根转轴4转动的伺服电机。两条所述输送链6之间设置有若干平行的上料夹取机构7，所述上料夹取机构7包括设置在输送链6上的桥架71以及设置在桥架71上的夹取旋转组件。所述机架1上沿输送链6的输送方向设置有环形导轨8，所述桥架71上设置有与环形导轨8适配的导向轮，所述导向轮滚动连接在环形导轨8内。所述机架1上位于两条输送链6之间设置有切割组件9，所述切割组件9的切线与夹取旋转组件的中轴线平行且共面。位于输送链6输送末端的所述机架1上设置有分丝组件10，所述分丝组件10包括分丝毛刷103，所述分丝毛刷103的长边与夹取旋转组件的中轴线平行且共面。所述机架1内位于输送链6的下方设置有丝筒筐11，所述机架1内位于分丝组件10的正下方设置有丝线筐12。17.工作时，人工将丝筒套设在气缸夹爪74上，并使其端部抵紧在定位挡板73上，气缸夹爪74撑开并抵紧在丝筒的内侧壁上，人工释放丝筒，输送链6运行，当丝筒水平运动至切割组件9的上方时，切割组件9将丝筒上的丝线12切断，当丝筒被继续输送至分丝组件10下方时，夹取旋转组件带动丝筒旋转一周，分丝毛刷103将丝筒上的丝线12刷落至丝线筐12内，当没有丝线12的丝筒对准丝筒筐11时，气缸夹爪74收缩，丝筒被释放至丝筒筐11内。18.上述方式，实现了自动化的割丝作业，作业人员不直接接触刀具，安全性较高，同时，采用输送链6循环输送，有效提高了工作效率，节省了人力成本，上料时，气缸夹爪74张开即可撑住丝筒的内壁，可兼容多规格的丝筒，并且整机模块化程度较高，功能可选配，极大满足了不同层次的使用需求。19.在上述基础上，所述夹取旋转组件包括固定在桥架71上的旋转气缸72、固定在旋转气缸72输出端上的定位挡板73以及固定在定位挡板73上的气缸夹爪74。20.具体的，在进行丝线12切割时，旋转气缸72不动作，气缸夹爪74的夹爪抵紧在丝筒的内侧壁上，并且，桥架71的高度可以根据需求设置，以使得切割组件9的切割深度刚好等于丝线12缠绕的厚度。21.在上述基础上，所述切割组件9包括固定在机架1上的安装块和固定在安装块上的台式圆盘锯，所述安装块上设置有供台式圆盘锯的锯片伸出的开槽。22.具体的，所述台式圆盘锯的部分锯片由开槽伸出并接触丝线12，从而实现丝线12的切断。23.在上述基础上，所述分丝组件10还包括固定在机架1上的支架101以及固定在支架101上的伸缩气缸102，所述分丝毛刷103固定在伸缩气缸102的活塞杆上。24.工作时，气缸带动分丝毛刷103下降，旋转气缸72带动丝筒转动即可实现丝线12与丝筒的分离。25.在上述基础上，所述机台上设置有机罩2，所述机罩2的一侧设置有作业窗口，所述作业窗口的两侧分别设置有安全光栅3。26.具体的，设备运行时，各部件笼罩在机罩2内，当人工从作业窗口安放丝筒时，安全光栅3识别到有物体接近，设备停止运转。27.上述方式，通过安全光栅3的设置，提高了割丝机的使用安全性。28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。









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