螺旋缠绕管加工用冷却装置及其使用方法与流程

塑料加工应用技术1.本发明涉及缠绕管技术领域，具体为螺旋缠绕管加工用冷却装置及其使用方法。背景技术：2.缠绕管是一种以高密度聚乙烯（hdpe）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯（hdpe）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式。3.现有技术中如公开号为：cn214521921u的中国专利公开了一种用于中空壁缠绕管的高效率冷却装置，包括缠绕设备本体、储水箱、冷却风机、弧形固定板、增压水泵；储水箱设于缠绕设备本体的一侧，储水箱上设有保护箱盖，储水箱远离保护箱盖的一侧开凿有一对散热固定孔；一对冷却风机安装于散热固定孔内，冷却风机靠近缠绕设备本体的一侧设有回流板，回流板与储水箱之间形成有回流散热腔。本实用新型通过对中空壁缠绕管冷却装置增加相应的结构，可对中空壁缠绕管进行均匀散热，提高了对中空壁缠绕管进行冷却的效率，同时可对使用后的冷却液体进行冷却回流处理，提高了中空壁缠绕管冷却装置使用过程中的冷却效果，降低了中空壁缠绕管冷却装置的运行成本。4.但是上述冷却装置在对于缠绕管进行冷却时，喷射在缠绕管表面的冷却水会任意溅射，造成用于生产缠绕管的工作环境出现污染，而且也不便于冷却水回收再利用， 鉴于此，本发明提出了螺旋缠绕管加工用冷却装置，以解决上述问题。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供螺旋缠绕管加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：螺旋缠绕管加工用冷却装置，包括：支撑平台；所述支撑平台上固定连接有弧形板；所述弧形板上固定连接有安装板；多组喷淋头，设于所述弧形板上，用于对于螺旋缠绕管进行水冷；多组出风管道，设于所述安装板上，用于对冷却水源进行阻隔；多组活动辊，设于所述支撑平台上，用于对螺旋缠绕管进行支撑；其中，多组所述喷淋头均匀设置在弧形板上，多组所述出风管道均匀设置在安装板上；其中，所述安装板设置在喷淋头的侧方。7.作为上述技术方案的改进，所述弧形板中心固定连接有分流管道，多组所述喷淋头均固定连接在分流管道上，且多组喷淋头均与分流管道内腔连通。8.作为上述技术方案的改进，所述安装板上固定连接有多组方形套管，所述方形套管内滑动连接有方形管道，多组所述出风管道分别固定连接在多组方形管道上，所述出风管道与方形管道内腔连通。9.作为上述技术方案的改进，所述方形套管上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与方形管道表面接触，所述方形管道上还固定连接有内腔连通的连接管道，所述方形管道、出风管道为一体成型结构。10.作为上述技术方案的改进，所述安装板上还固定连接有弹性防水布，所述弹性防水布朝向喷淋头方向设置，多组所述方形管道上均设置有固定螺栓，所述弹性防水布通过固定螺栓固定在方形管道上。11.作为上述技术方案的改进，所述活动辊的两端设置有固定板，每组所述所述固定板上均滑动连接有限位板，所述限位板固定连接在支撑平台上，所述限位板上开设有调节孔，所述调节孔中设置有限位螺栓，所述限位螺栓与固定板螺纹连接。12.作为上述技术方案的改进，所述支撑平台的底端面固定连接有箱体，所述支撑平台上开设有多组进水孔，所述进水孔与箱体内腔连通。13.作为上述技术方案的改进，作为上述技术方案的改进，所述弧形板的两端均固定连接有挡水板，所述挡水板高度低于活动辊高度，用于防止冷却水在支撑平台上流动。14.基于螺旋缠绕管加工用冷却装置的使用方法，包括以下步骤：s1、管道上料：将缠绕生产后的螺旋缠绕管置于支撑平台上，并使得螺旋缠绕管通过弧形板，置于弧形板的下方，同时使得螺旋缠绕管与活动辊接触；s2、出气调节：拨动方形管道，使得方形管道在方形套管上升降，从而使得出风管道朝向螺旋缠绕管方向移动，重复上述步骤对于多组出风管道进行调节，从而使得多组出风管道环绕在螺旋缠绕管的周边；s3、出气阻隔：将连接管道与外部的供气设备连接，同时供气设备进行运作，使得高压气体依次通过连接管道、方形管道、出风管道至螺旋缠绕管的表面，形成空气屏蔽帘；s4、喷淋冷却：箱体中水泵运作，将冷却水导入之分流管道中，并使得冷却水通过喷淋头导入之螺旋缠绕管的表面，进行冷却；s5、位置调节：由于螺旋缠绕管不断的延长，螺旋缠绕管在支撑平台上移动，喷淋头对于螺旋缠绕管不同位置进行冷却，且出风管道中的气流形成的空气屏蔽帘，对于冷却水进行阻隔。15.作为上述技术方案的改进，在s1管道上料前，如果两组活动辊之间间距与螺旋缠绕管不匹配，分别移动两组活动辊，直至螺旋缠绕管能置于两组活动辊之间，并且螺旋缠绕管位于支撑平台的中间位置，之后通过限位螺栓对于固定板进行限位。16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对于螺旋缠绕管进行冷却时，将缠绕生产后的螺旋缠绕管置于支撑平台上，并使得螺旋缠绕管通过弧形板，置于弧形板的下方，同时使得螺旋缠绕管与活动辊接触，从而对于螺旋缠绕管进行支撑，使得螺旋缠绕管保持在弧形板的下方；同时多组出风管道将高压的气体导入之螺旋缠绕管的表面，形成空气屏蔽帘，并且喷淋头将冷却水导入之螺旋缠绕管的表面，对于螺旋缠绕管进行冷却，而由于螺旋缠绕管不断的延长，螺旋缠绕管在支撑平台上移动，喷淋头对于螺旋缠绕管不同位置进行冷却，且出风管道中的气流形成的空气屏蔽帘，对于冷却水进行阻隔；通过上述的空气屏蔽帘，在喷淋头导出冷却水置于螺旋缠绕管的表面上时，能对于溅射的冷却水进行阻隔，从而能防止冷却水出现任意溅射，造成工作环境出现污染，而且也便于对于冷却水进行回收再利用；通过上述的空气屏蔽帘，在对于螺旋缠绕管进行冷却时，流动的高压气体能喷射在螺旋缠绕管上，通过水冷、风冷的双重组合，能有效的提高冷却的效率；通过上述的空气屏蔽帘，在喷淋头喷射冷却水对于螺旋缠绕管进行冷却时，流动的高压气体能有效的带走螺旋缠绕管表面的水分，从而在螺旋缠绕管进行水冷完成后，能使得螺旋缠绕管表面保持干燥，在螺旋缠绕管进行切割后，能防止灰尘与水分融合，在螺旋缠绕管的外壁上形成污渍。附图说明17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明图1中b处的放大结构示意图；图4为本发明图1中c处的放大结构示意图；图5为本发明出风管道的排列示意图；图6为本发明的工作流程图。18.图中：10、箱体；20、支撑平台；21、进水孔；22、限位板；221、限位螺栓；222、调节孔；30、活动辊；31、固定板；40、弧形板；41、挡水板；42、喷淋头；43、分流管道；50、安装板；51、方形套管；511、定位螺栓；52、方形管道；53、固定螺栓；54、出风管道；55、弹性防水布；60、连接管道。具体实施方式19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。20.实施例：如图1-6所示，本实施例提出了螺旋缠绕管加工用冷却装置，包括：支撑平台20；所述支撑平台20上固定连接有弧形板40；所述弧形板40上固定连接有安装板50；多组喷淋头42，设于所述弧形板40上，用于对于螺旋缠绕管进行水冷；多组出风管道54，设于所述安装板50上，用于对冷却水源进行阻隔；多组活动辊30，设于所述支撑平台20上，用于对螺旋缠绕管进行支撑；其中，多组所述喷淋头42均匀设置在弧形板40上，多组所述出风管道54均匀设置在安装板50上；其中，所述安装板50设置在喷淋头42的侧方。21.本实施例中，在对于螺旋缠绕管进行冷却时，将缠绕生产后的螺旋缠绕管置于支撑平台20上，并使得螺旋缠绕管通过弧形板40，置于弧形板40的下方，同时使得螺旋缠绕管与活动辊30接触，从而对于螺旋缠绕管进行支撑，使得螺旋缠绕管保持在弧形板40的下方；同时多组出风管道54将高压的气体导入之螺旋缠绕管的表面，形成空气屏蔽帘，并且喷淋头42将冷却水导入之螺旋缠绕管的表面，对于螺旋缠绕管进行冷却，而由于螺旋缠绕管不断的延长，螺旋缠绕管在支撑平台20上移动，喷淋头42对于螺旋缠绕管不同位置进行冷却，且出风管道54中的气流形成的空气屏蔽帘，对于冷却水进行阻隔；通过上述的空气屏蔽帘，在喷淋头42导出冷却水置于螺旋缠绕管的表面上时，能对于溅射的冷却水进行阻隔，从而能防止冷却水出现任意溅射，造成工作环境出现污染，而且也便于对于冷却水进行回收再利用；通过上述的空气屏蔽帘，在对于螺旋缠绕管进行冷却时，流动的高压气体能喷射在螺旋缠绕管上，通过水冷、风冷的双重组合，能有效的提高冷却的效率；通过上述的空气屏蔽帘，在喷淋头42喷射冷却水对于螺旋缠绕管进行冷却时，流动的高压气体能有效的带走螺旋缠绕管表面的水分，从而在螺旋缠绕管进行水冷完成后，能使得螺旋缠绕管表面保持干燥，在螺旋缠绕管进行切割后，能防止灰尘与水分融合，在螺旋缠绕管的外壁上形成污渍。22.具体的，所述弧形板40中心固定连接有分流管道43，多组所述喷淋头42均固定连接在分流管道43上，且多组喷淋头42均与分流管道43内腔连通。23.本实施例中，多组喷淋头42同时启闭，并且多组喷淋头42的冷却水流量相同。24.具体的，所述安装板50上固定连接有多组方形套管51，所述方形套管51内滑动连接有方形管道52，多组所述出风管道54分别固定连接在多组方形管道52上，所述出风管道54与方形管道52内腔连通。25.本实施例中，在对于螺旋缠绕管进行冷却时，拨动方形管道52，使得方形管道52在方形套管51上升降，从而使得出风管道54朝向螺旋缠绕管方向移动，重复上述步骤对于多组出风管道54进行调节，从而使得多组出风管道54环绕在螺旋缠绕管的周边；在对于螺旋缠绕管进行水冷时，多组出风管道54中的气流能形成空气屏蔽帘，对于冷却水进行阻隔，从而能防止冷却水出现溅射现象。26.具体的，所述方形套管51上螺纹连接有定位螺栓511，所述定位螺栓511与方形管道52表面接触，所述方形管道52上还固定连接有内腔连通的连接管道60，所述方形管道52、出风管道54为一体成型结构。27.本实施例中，连接管道60与外设的供气设备连接，供气设备优选的为空压机；在形成空气屏蔽帘时，供气设备进行运作，使得高压气体依次通过连接管道60、方形管道52、出风管道54至螺旋缠绕管的表面，对于冷却水进行阻隔。28.具体的，所述安装板50上还固定连接有弹性防水布55，所述弹性防水布55朝向喷淋头42方向设置，多组所述方形管道52上均设置有固定螺栓53，所述弹性防水布55通过固定螺栓53固定在方形管道52上。29.本实施例中，在方形管道52在方形套管51中移动时，方形管道52带动弹性防水布55进行移动，从而使得弹性防水布55朝向螺旋缠绕管方形移动，防止冷却水从出风管道54、弧形板40之间的空隙溜出，造成周围环境出现污染。30.具体的，所述活动辊30的两端设置有固定板31，每组所述所述固定板31上均滑动连接有限位板22，所述限位板22固定连接在支撑平台20上，所述限位板22上开设有调节孔222，所述调节孔222中设置有限位螺栓221，所述限位螺栓221与固定板31螺纹连接。31.本实施例中，如果两组活动辊30之间间距与螺旋缠绕管不匹配，分别移动两组活动辊30，直至螺旋缠绕管能置于两组活动辊30之间，并且螺旋缠绕管位于支撑平台20的中间位置，之后通过限位螺栓221对于固定板31进行限位，从而能够使得螺旋缠绕管置于支撑平台20上，便于对螺旋缠绕管进行冷却。32.具体的，所述支撑平台20的底端面固定连接有箱体10，所述支撑平台20上开设有多组进水孔21，所述进水孔21与箱体10内腔连通。33.本实施例中，箱体10中设置有水泵，且水泵与分流管道43连接，用于引导冷却水从喷淋头42中喷出，同时在冷却完成后，冷却水能从进水孔21中掉落至箱体10的内腔，便于进行回收再利用。34.具体的，所述弧形板40的两端均固定连接有挡水板41，所述挡水板41高度低于活动辊30高度，用于防止冷却水在支撑平台20上流动。35.螺旋缠绕管加工用冷却装置的使用方法，包括以下步骤：s1、管道上料：将缠绕生产后的螺旋缠绕管置于支撑平台20上，并使得螺旋缠绕管通过弧形板40，置于弧形板40的下方，同时使得螺旋缠绕管与活动辊30接触；s2、出气调节：拨动方形管道52，使得方形管道52在方形套管51上升降，从而使得出风管道54朝向螺旋缠绕管方向移动，重复上述步骤对于多组出风管道54进行调节，从而使得多组出风管道54环绕在螺旋缠绕管的周边；s3、出气阻隔：将连接管道60与外部的供气设备连接，同时供气设备进行运作，使得高压气体依次通过连接管道60、方形管道52、出风管道54至螺旋缠绕管的表面，形成空气屏蔽帘；s4、喷淋冷却：箱体10中水泵运作，将冷却水导入之分流管道43中，并使得冷却水通过喷淋头42导入之螺旋缠绕管的表面，进行冷却；s5、位置调节：由于螺旋缠绕管不断的延长，螺旋缠绕管在支撑平台20上移动，喷淋头42对于螺旋缠绕管不同位置进行冷却，且出风管道54中的气流形成的空气屏蔽帘，对于冷却水进行阻隔。36.在s1管道上料前，如果两组活动辊30之间间距与螺旋缠绕管不匹配，分别移动两组活动辊30，直至螺旋缠绕管能置于两组活动辊30之间，并且螺旋缠绕管位于支撑平台20的中间位置，之后通过限位螺栓221对于固定板31进行限位。37.通过上述的空气屏蔽帘，在喷淋头42导出冷却水置于螺旋缠绕管的表面上时，能对于溅射的冷却水进行阻隔，从而能防止冷却水出现任意溅射，造成工作环境出现污染，而且也便于对于冷却水进行回收再利用；通过上述的空气屏蔽帘，在对于螺旋缠绕管进行冷却时，流动的高压气体能喷射在螺旋缠绕管上，通过水冷、风冷的双重组合，能有效的提高冷却的效率；通过上述的空气屏蔽帘，在喷淋头42喷射冷却水对于螺旋缠绕管进行冷却时，流动的高压气体能有效的带走螺旋缠绕管表面的水分，从而在螺旋缠绕管进行水冷完成后，能使得螺旋缠绕管表面保持干燥，在螺旋缠绕管进行切割后，能防止灰尘与水分融合，在螺旋缠绕管的外壁上形成污渍。38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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