一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型具体是一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，涉及制备高碳铬铁相关领域。背景技术：2.铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，在高碳铬铁制备过程中首先需要称量配料，通过斜桥料车和炉顶横皮带导入料仓内，然后通过矿热炉对配料进行加热，将配料导出进行浇铸，最后进行破碎去渣得到成品高碳铬铁，在制备过程中需要用到用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置。3.但是用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置一般都是将废渣倒入机体内，通过挤压辊对废渣进行挤压，通过出料口进行排出，但是传统用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置对于出料口间歇出料效果较差，在过程中容易导致出料口阻塞，同时传统用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置废水、废电、节能效果较差、对于能量回收或热能回收不理想，即影响工作效率又增加制备成本。技术实现要素：4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置。5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，该装置包括机体，所述机体顶端中部设置有进料口，所述机体内部下端设置有间歇出料机构，所述间歇出料机构包括壳体、通孔、隔板、防尘罩、转轴、轴座、第二电机和驱动机构，所述壳体上下相对嵌入有通孔，所述隔板安装于壳体内部，所述防尘罩与壳体右端固定连接，所述转轴左右连接端安装有轴座，所述轴座左右水平相对安装于壳体内部，所述第二电机安装于防尘罩内部右端，所述防尘罩内部左端设置有驱动机构，所述壳体与机体内部下端固定连接。6.优选的，所述进料口后端设置有盖板，所述机体顶部右前端设置有控制开关，所述机体外表面上端左右水平相对固定有水箱，所述水箱顶部左端贯穿有进水口，所述水箱顶部右端贯穿有输水管，并且输水管与机体呈贯通结构，所述机体左下端设置有电源线，所述机体前端面上端等距安装有第一电机，所述机体底部四端固定有支撑腿，所述支撑腿底部设置有万向轮，所述输水管右端设置有喷头，所述机体内部上端设置有挤压筒，并且挤压筒与第一电机输出端转动连接，所述机体底部设置有出料口。7.优选的，所述驱动机构包括间歇轮、转动杆、凸块、凹槽、转动盘和连接杆，所述间歇轮背面中部设置有转动杆，所述凸块等距安装于间歇轮前端面，所述凹槽与凸块外表面滑动连接，所述凹槽嵌入于转动盘右端，所述连接杆与转动盘前端面中部固定连接，所述间歇轮通过转动杆与转轴右端转动连接，所述连接杆与第二电机输出端转动连接。8.优选的，所述隔板共设置有四个，并且隔板等距安装于转轴外表面。9.优选的，所述壳体呈长方体状，并且壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。10.优选的，所述隔板长度设置为60厘米，并且隔板与通孔宽度相等。11.优选的，所述凸块呈圆柱体状，并且凸块共设置有八个。12.优选的，所述连接杆中心线和第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动连接杆转动角度为360°。13.优选的，所述转轴为铝合金材质。14.优选的，所述机体为不锈钢材质。15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，与同类型设备相比，具有如下改进：16.优点1：本实用新型所述一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，通过在机体内部下端设置了间歇出料机构，在防尘罩内部安装有第二电机，第二电机通过驱动机构带动转轴转动，转轴带动隔板与通孔相分离，使废渣通过出料口进行排出，达到间歇排料的效果，防止废渣过多造成出料口阻塞，本装置使用方便操作简单，在制备高碳铬铁过程中即节水、节电、节能、又提高能量回收或热能回收的比例，还大大提高了工作效率。17.优点2：本实用新型所述一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，通过在防尘罩内部左端设置了驱动机构，通过第二电机带动连接杆转动，连接杆通过转动盘带动间歇轮转动，间歇轮带动转轴转动，达到驱动转轴的效果，防止使用不方便。附图说明18.图1是本实用新型结构示意图；19.图2是本实用新型正面剖视结构示意图；20.图3是本实用新型间歇出料机构结构示意图；21.图4是本实用新型间歇出料机构正面剖视结构示意图；22.图5是本实用新型驱动机构结构示意图。23.其中：机体-1、进料口-2、盖板-3、控制开关-4、水箱-5、进水口-6、输水管-7、电源线-8、第一电机-9、支撑腿-10、万向轮-11、间歇出料机构-12、喷头-13、挤压筒-14、出料口-15、壳体-121、通孔-122、隔板-123、防尘罩-124、转轴-125、轴座-126、第二电机-127、驱动机构-128、间歇轮-1281、转动杆-1282、凸块-1283、凹槽-1284、转动盘-1285、连接杆-1286。具体实施方式24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，包括机体1，机体1顶端中部设置有进料口2，机体1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，机体1内部下端设置有间歇出料机构12，进料口2后端设置有盖板3，机体1顶部右前端设置有控制开关4，机体1外表面上端左右水平相对固定有水箱5，水箱5顶部左端贯穿有进水口6，水箱5顶部右端贯穿有输水管7，并且输水管7与机体1呈贯通结构，机体1左下端设置有电源线8，机体1前端面上端等距安装有第一电机9，机体1底部四端固定有支撑腿10，支撑腿10底部设置有万向轮11，输水管7右端设置有喷头13，机体1内部上端设置有挤压筒14，并且挤压筒14与第一电机9输出端转动连接，机体1底部设置有出料口15。26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，间歇出料机构12包括壳体121、通孔122、隔板123、防尘罩124、转轴125、轴座126、第二电机127和驱动机构128，壳体121上下相对嵌入有通孔122，壳体121呈长方体状，并且壳体121外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致壳体121外表面生效或被氧化腐蚀，隔板123安装于壳体121内部，隔板123共设置有四个，并且隔板123等距安装于转轴125外表面，以便于更好的对隔板123进行安装，隔板123长度设置为60厘米，并且隔板123与通孔122宽度相等，以便于达到更好的间歇出料的效果，防尘罩124与壳体121右端固定连接，转轴125左右连接端安装有轴座126，转轴125为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点，轴座126左右水平相对安装于壳体121内部，第二电机127安装于防尘罩124内部右端，防尘罩124内部左端设置有驱动机构128，壳体121与机体1内部下端固定连接。27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，驱动机构128包括间歇轮1281、转动杆1282、凸块1283、凹槽1284、转动盘1285和连接杆1286，间歇轮1281背面中部设置有转动杆1282，凸块1283等距安装于间歇轮1281前端面，凸块1283呈圆柱体状，并且凸块1283共设置有八个，以便于达到更好的驱动的效果，凹槽1284与凸块1283外表面滑动连接，凹槽1284嵌入于转动盘1285右端，连接杆1286与转动盘1285前端面中部固定连接，间歇轮1281通过转动杆1282与转轴125右端转动连接，连接杆1286与第二电机127输出端转动连接，连接杆1286中心线和第二电机127输出端处于同一水平方向，并且第二电机127带动连接杆1286转动角度为360°，以便于第二电机127更好的带动连接杆1286转动。28.本实用新型通过改进提供一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，按照如下方式运行；29.第一，首先将本装置通过万向轮11移动至需要使用的地方，接着将电源线8插入电源处，通过进水口6将水注入水箱5内；30.第二，将盖板3从进料口2上打开，通过进料口2将废渣导入机体1内，通过控制开关4启动喷头13，喷头13将水喷出对废渣除尘，通过控制开关4启动第一电机9，第一电机9通过输出端带动挤压筒14转动，使挤压筒14对废渣进行挤压；31.第三，通过控制开关4启动第二电机127，第二电机127通过输出端带动连接杆1286转动，连接杆1286带动转动盘1282转动，使凹槽1284在凸块1283外表面滑动；32.第四，转动盘1282通过凸块1283带动间歇轮1281转动，间歇轮1281带动转轴125转动，转轴125带动隔板123与通孔122相分离，使废渣通过出料口15进行排出，达到间歇排料的效果；33.第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关4关闭喷头13、第一电机9和第二电机127，将机体1内部残留的废渣清理干净，最后将电源线8从电源处拔出即可，本装置使用方便操作简单，在制备高碳铬铁过程中即节水、节电、节能、又提高能量回收或热能回收的比例，还大大提高了工作效率。34.本实用新型通过改进提供一种用于处理高碳铬铁渣的处理回收装置，通过在机体1内部下端设置了间歇出料机构12，在防尘罩124内部安装有第二电机127，第二电机127通过驱动机构128带动转轴125转动，转轴125带动隔板123与通孔122相分离，使废渣通过出料口15进行排出，达到间歇排料的效果，防止废渣过多造成出料口15阻塞，本装置使用方便操作简单，在制备高碳铬铁过程中即节水、节电、节能、又提高能量回收或热能回收的比例，还大大提高了工作效率，通过在防尘罩124内部左端设置了驱动机构128，通过第二电机127带动连接杆1286转动，连接杆1286通过转动盘1285带动间歇轮1281转动，间歇轮1281带动转轴125转动，达到驱动转轴125的效果，防止使用不方便。









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