一种共挤耐磨层增强塑料复合管的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及钢丝网骨架塑料复合管技术领域，具体而言，涉及一种共挤耐磨层增强塑料复合管。背景技术：2.钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(hdpe)为基体，采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。3.一种共挤耐磨层增强塑料复合管适用于以聚烯烃耐磨材料为耐磨层，且耐磨层与增强复合管采用共挤出工艺复合成型，适用于输送各种对管道内壁有磨损与腐蚀作用的液体、浆体、粉体和颗粒状固体介质。对于对接的两根复合管，传统连接方式通过扣压式翻边法兰接头连接或通过扣压式翻边螺纹接头，上述两种方式均是通过机械方式扣合，连接密封性能较差。4.综上所述，我们提出了一种共挤耐磨层增强塑料复合管解决上述技术问题。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种共挤耐磨层增强塑料复合管，一方面连接螺栓实现了第一管体和第二管体的扣合，另一方面第一ab胶剂和第二ab胶剂混合形成的ab胶水形成第一管件和第二管件对接处的再次密封加固，提高了第一管件和第二管件对接的密封性能。6.本发明的实施例是这样实现的：7.本技术实施例提供一种共挤耐磨层增强塑料复合管，第一复合管体单元、第二复合管体单元和连接单元；8.上述第一复合管体单元包括第一管体，上述第一管体的右端套设有第一环形接头，上述第一环形接头右侧与上述第一管体的右侧平齐，上述第一环形接头内侧周向开设有第一环形槽，上述第一环形槽的右侧贯穿上述第一环形接头侧边，上述第一环形槽外侧的上述第一环形接头开设有第一收纳腔和第二收纳腔，上述第一收纳腔设置有第一ab胶剂，上述第二收纳腔设置有第二ab胶剂，上述第一收纳腔和上述第二收纳腔均开设有连通上述第一环形槽的出胶口，上述出胶口设置有易裂部，上述第一收纳腔和上述第二收纳腔的右侧均设置有推板，上述第一收纳腔和上述第二收纳腔的右侧均开设有贯穿上述第一环形接头右侧的助力孔；9.上述第二复合管体单元包括与上述第一管体同轴线相对的第二管体，上述第二管体的左端套设有第二环形接头，上述第二环形接头的左侧与上述第二管体的左侧平齐，上述第二环形接头的内侧周向开设有第二环形槽，上述第二环形槽的左侧贯穿上述第二环形接头的侧边，上述第二环形接头的左侧设置有用于穿入上述助力孔的推杆；10.上述连接单元包括设置于上述第一环形接头右侧连接螺杆，上述连接螺杆套设有锁紧螺帽，上述第二环形接头开设有与上述连接螺杆配合的连接孔。11.在本发明的一些实施例中，上述第一管体和上述第二管体包括由内到外依次套设的耐磨层、塑料内层、钢丝增强层、粘接树脂层和防护外层。12.在本发明的一些实施例中，上述耐磨层设置有消音部。13.在本发明的一些实施例中，上述消音部包括开设于上述耐磨层的环形真空腔，上述环形真空腔沿上述耐磨层的周向方向设置，上述环形真空腔的数量为多个，多个上述环形真空腔沿上述耐磨层的轴向方向均匀间隔布置。14.在本发明的一些实施例中，上述第一收纳腔和上述第二收纳腔的数量均为三个，三个上述第一收纳腔和三个上述第二收纳腔绕上述第一环形接头的周向方向交错布置。15.在本发明的一些实施例中，上述第一环形接头的左侧转动设置有环形调节片，上述环形调节片的内侧转动设置有嵌设于上述第一环形接头内的环形筒，上述环形筒的内侧贯穿至上述第一环形槽内连接有搅动杆。16.在本发明的一些实施例中，上述搅动杆的数量为多个，多个上述搅动杆沿上述环形筒的周向方向均匀间隔布置。17.在本发明的一些实施例中，上述连接单元的数量为多个，多个上述连接单元沿上述第一环形接头的周向方向均匀间隔布置。18.在本发明的一些实施例中，上述易裂部为易撕pe膜，上述易撕pe膜的中部设置有易撕线。19.在本发明的一些实施例中，推杆滑动穿设于上述第二环形接头。20.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：21.一种共挤耐磨层增强塑料复合管，第一复合管体单元、第二复合管体单元和连接单元；22.上述第一复合管体单元包括第一管体，上述第一管体的右端套设有第一环形接头，上述第一环形接头右侧与上述第一管体的右侧平齐，上述第一环形接头内侧周向开设有第一环形槽，上述第一环形槽的右侧贯穿上述第一环形接头侧边，上述第一环形槽外侧的上述第一环形接头开设有第一收纳腔和第二收纳腔，上述第一收纳腔设置有第一ab胶剂，上述第二收纳腔设置有第二ab胶剂，上述第一收纳腔和上述第二收纳腔均开设有连通上述第一环形槽的出胶口，上述出胶口设置有易裂部，上述第一收纳腔和上述第二收纳腔的右侧均设置有推板，上述第一收纳腔和上述第二收纳腔的右侧均开设有贯穿上述第一环形接头右侧的助力孔；23.上述第二复合管体单元包括与上述第一管体同轴线相对的第二管体，上述第二管体的左端套设有第二环形接头，上述第二环形接头的左侧与上述第二管体的左侧平齐，上述第二环形接头的内侧周向开设有第二环形槽，上述第二环形槽的左侧贯穿上述第二环形接头的侧边，上述第二环形接头的左侧设置有用于穿入上述助力孔的推杆；24.上述连接单元包括设置于上述第一环形接头右侧连接螺杆，上述连接螺杆套设有锁紧螺帽，上述第二环形接头开设有与上述连接螺杆配合的连接孔。25.第一管体和第二管体同轴线对接时，取下连接螺杆上的锁紧螺帽，在第一环形接头的连接螺杆穿过第二环形接头的连接孔，同时，使推杆插入助力孔，推杆推动推板，推板使得第一收纳腔的第一ab胶剂，第二收纳腔的第二ab胶剂从出胶口冲破易裂部挤出至第一环形槽和第二环形槽对接成的腔体内；在上述实施例中，一方面锁上锁紧螺帽，在连接螺杆的拉力作用下使第一环形接头和第二环形接头紧紧对接在一起，第二方面在第一ab胶剂和第二ab胶剂的混合后的胶水实现第一环形槽和第二环形对接成的腔体内，第一管体和第二管体对接处的密封，同时加强了第一管体和第二管体连接的稳定性。在本发明中，一方面连接螺栓实现了第一管体和第二管体的扣合，另一方面第一ab胶剂和第二ab胶剂混合形成的ab胶水形成第一管件和第二管件对接处的再次密封加固，提高了第一管件和第二管件对接的密封性能。附图说明26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。27.图1为本发明实施例一种共挤耐磨层增强塑料复合管的结构示意图；28.图2为图1中a-a方向的剖视图；29.图3为图1中b的局部放大图；30.图4为图1中c的局部放大图。31.图标：1-第一管体，2-环形真空腔，3-第一环形接头，4-连接螺杆，5-连接孔，6-推杆，7-第一环形槽，8-第二环形槽，9-搅动杆，10-推板，11-易裂部，12-环形调节片，13-环形筒，14-第一收纳腔，15-第二收纳腔，16-第二管体，17-第二环形接头。具体实施方式32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。35.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。36.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。37.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。38.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。39.实施例40.请参照图1-图4，本实施例提供一种共挤耐磨层增强塑料复合管，第一复合管体单元、第二复合管体单元和连接单元；41.上述第一复合管体单元包括第一管体1，上述第一管体1的右端套设有第一环形接头3，上述第一环形接头3右侧与上述第一管体1的右侧平齐，上述第一环形接头3内侧周向开设有第一环形槽7，上述第一环形槽7的右侧贯穿上述第一环形接头3侧边，上述第一环形槽7外侧的上述第一环形接头3开设有第一收纳腔14和第二收纳腔15，上述第一收纳腔14设置有第一ab胶剂，上述第二收纳腔15设置有第二ab胶剂，上述第一收纳腔14和上述第二收纳腔15均开设有连通上述第一环形槽7的出胶口，上述出胶口设置有易裂部11，上述第一收纳腔14和上述第二收纳腔15的右侧均设置有推板10，上述第一收纳腔14和上述第二收纳腔15的右侧均开设有贯穿上述第一环形接头3右侧的助力孔；42.上述第二复合管体单元包括与上述第一管体1同轴线相对的第二管体16，上述第二管体16的左端套设有第二环形接头17，上述第二环形接头17的左侧与上述第二管体16的左侧平齐，上述第二环形接头17的内侧周向开设有第二环形槽8，上述第二环形槽8的左侧贯穿上述第二环形接头17的侧边，上述第二环形接头17的左侧设置有用于穿入上述助力孔的推杆6；43.上述连接单元包括设置于上述第一环形接头3右侧连接螺杆4，上述连接螺杆4套设有锁紧螺帽，上述第二环形接头17开设有与上述连接螺杆4配合的连接孔5。44.第一管体1和第二管体16同轴线对接时，取下连接螺杆4上的锁紧螺帽，在第一环形接头3的连接螺杆4穿过第二环形接头17的连接孔5，同时，使推杆6插入助力孔，推杆6推动推板10，推板10使得第一收纳腔14的第一ab胶剂，第二收纳腔15的第二ab胶剂从出胶口冲破易裂部11挤出至第一环形槽7和第二环形槽8对接成的腔体内；在上述实施例中，一方面锁上锁紧螺帽，在连接螺杆4的拉力作用下使第一环形接头3和第二环形接头17紧紧对接在一起，第二方面在第一ab胶剂和第二ab胶剂的混合后的胶水实现第一环形槽7和第二环形对接成的腔体内，第一管体1和第二管体16对接处的密封，同时加强了第一管体1和第二管体16连接的稳定性。在本发明中，一方面连接螺栓实现了第一管体1和第二管体16的扣合，另一方面第一ab胶剂和第二ab胶剂混合形成的ab胶水形成第一管件和第二管件对接处的再次密封加固，提高了第一管件和第二管件对接的密封性能。45.值得说明的是，第一ab胶剂和第二ab胶剂分别为ab胶水的两个部分，第一ab胶剂为ab胶水的胶粘剂，第二ab胶剂为ab胶水的固化剂。ab胶水作为密封剂具有粘结力强、不易空鼓、抗渗耐老化、无毒环保等优点。46.助力孔的外侧可拆卸设置有密封盖。密封盖可以是弹性塞。47.在本发明的一些实施例中，上述第一管体1和上述第二管体16均包括由内到外依次套设的耐磨层、塑料内层、钢丝增强层、粘接树脂层和防护外层。48.在上述实施例中，耐磨层由耐磨料(以聚烯烃材料为主体的兼具加工性与耐磨损性的聚烯烃改进材料等)制作的具有一定厚度、具备抗磨损性能的管道内壁层。49.在本发明的一些实施例中，上述耐磨层设置有消音部。50.在上述实施例中，消音部具有消声性能，减小物料输送的声音。51.在本发明的一些实施例中，上述消音部包括开设于上述耐磨层的环形真空腔2，上述环形真空腔2沿上述耐磨层的周向方向设置，上述环形真空腔2的数量为多个，多个上述环形真空腔2沿上述耐磨层的轴向方向均匀间隔布置。52.在本发明的一些实施例中，上述第一收纳腔14和上述第二收纳腔15的数量均为三个，三个上述第一收纳腔14和三个上述第二收纳腔15绕上述第一环形接头3的周向方向交错布置。53.在上述实施例中，三个第一收纳腔14均布置第一ab胶剂，三个第二收纳腔15均布置第二ab胶剂，第一收纳腔14和第二收纳腔15的交错布置，方便第一ab胶剂和第二ab胶剂的均匀混合。54.在本发明的一些实施例中，上述第一环形接头3的左侧转动设置有环形调节片12，上述环形调节片12的内侧转动设置有嵌设于上述第一环形接头3内的环形筒13，上述环形筒13的内侧贯穿至上述第一环形槽7内连接有搅动杆9。55.在上述实施例中，通过调节环形调节片12转动，环形调节片12带动环形筒13转动，环形筒13带动搅动杆9转动，搅动杆9转动时，带动第一ab胶剂和第二ab胶剂的均匀混合。56.在本发明的一些实施例中，上述搅动杆9的数量为多个，多个上述搅动杆9沿上述环形筒13的周向方向均匀间隔布置。57.在上述实施例中，搅动杆9的数量为多个，使第一ab胶剂和第二ab胶剂快速均匀混合。58.在本发明的一些实施例中，上述连接单元的数量为多个，多个上述连接单元沿上述第一环形接头3的周向方向均匀间隔布置。59.在上述实施例中，多个连接单元使得第一管体1和第二管体16的连接稳定性进一步得到提高。60.在本发明的一些实施例中，上述易裂部11为易撕pe膜，上述易撕pe膜的中部设置有易撕线。61.在上述实施例中，推板10在第一收纳腔14或第二收纳腔15推动第一ab胶剂或第二ab胶剂移动，在压力过大时，会使得易撕pe膜破裂，第一ab胶剂和第二ab胶剂均能流进第一环形槽7和第二环形槽8。62.在本发明的一些实施例中，推杆6滑动穿设于上述第二环形接头17。63.在上述实施例中，第二环形接头17横向贯穿开设有通孔，推杆6滑动穿设在通孔内，通过推动推杆6滑动，使得推杆6能推动推板10挤压第一ab胶剂或第二ab胶剂。64.综上，本发明的实施例提供一种共挤耐磨层增强塑料复合管，其至少具有以下技术效果：65.第一管体1和第二管体16同轴线对接时，取下连接螺杆4上的锁紧螺帽，在第一环形接头3的连接螺杆4穿过第二环形接头17的连接孔5，同时，使推杆6插入助力孔，推杆6推动推板10，推板10使得第一收纳腔14的第一ab胶剂，第二收纳腔15的第二ab胶剂从出胶口冲破易裂部11挤出至第一环形槽7和第二环形槽8对接成的腔体内；在上述实施例中，一方面锁上锁紧螺帽，在连接螺杆4的拉力作用下使第一环形接头3和第二环形接头17紧紧对接在一起，第二方面在第一ab胶剂和第二ab胶剂的混合后的胶水实现第一环形槽7和第二环形对接成的腔体内，第一管体1和第二管体16对接处的密封，同时加强了第一管体1和第二管体16连接的稳定性。在本发明中，一方面连接螺栓实现了第一管体1和第二管体16的扣合，另一方面第一ab胶剂和第二ab胶剂混合形成的ab胶水形成第一管件和第二管件对接处的再次密封加固，提高了第一管件和第二管件对接的密封性能。66.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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