一种醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及离促进剂添加装置技术领域，尤其涉及一种醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置。背景技术：2.聚酯多元醇通常是由二元/多元羧酸(可包括酸酐或酯)与二元/多元醇缩合(或酯交换)或由内酯与多元醇聚合而成。根据合成原料的差异，聚酯多元醇可呈现出不同的优异性能，因此，聚酯多元醇在生产生活中被广泛的应用。3.现有的醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置，在添加促进剂时，一次倒入，导致混合不均匀，没有对倒入量进行控制的功能。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有的醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置，在添加促进剂时，一次倒入，导致混合不均匀，没有对倒入量进行控制的功能的缺点，而提出的一种醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有促进剂下料箱，促进剂下料箱的顶部设有进料口，促进剂下料箱的底部内壁上固定安装有弹簧座，弹簧座的一侧内壁上固定连接有弹簧板，弹簧板的一端固定连接有遮挡滑板，遮挡滑板上开设有通孔，遮挡滑板的一端固定连接有移动滑杆，移动滑杆的一端穿过促进剂下料箱的一侧，所述混合箱的顶部设有下料口，混合箱的一侧固定安装有驱动座，驱动座的顶部开设有长孔，驱动座内转动连接有转动轴，转动轴的一端穿过驱动座的顶部，转动轴的一端固定连接有第一椭盘，转动轴的另一端固定连接有第二椭盘，驱动座内固定安装有支撑板，支撑板的一侧转动连接有支撑滑杆，支撑滑杆上套设有复位弹簧，所述混合箱的一侧设有醇水混合进口，混合箱的一侧设有凝结分离组件，凝结分离组件上设有醇出口，所述混合箱的底部设有出水管，出水管上设有出水阀。7.优选的，所述驱动座的底部固定安装有托架，托架上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动轴固定连接。8.优选的，所述支撑滑杆上滑动连接有支撑滑板，支撑滑板的一侧固定连接有导杆。9.优选的，所述混合箱的一侧滑动连接有混合杆，混合杆上固定连接有混合叶。10.优选的，所述支撑滑板上固定安装有混合电机，混合电机的输出轴与混合杆固定连接。11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：12.(1)本方案由于设置了伺服电机、转动轴、第一椭盘、导杆、遮挡板、弹簧板和下料口，伺服电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动第一椭盘转动，第一椭盘往复挤压导杆，导杆带动遮挡板往复压缩弹簧板，当通孔与下料口相通时，促进剂通过下料口进入混合箱内，实现了对添加促进剂控制的目的。13.(2)本方案由于设置了混合电机、混合杆、混合叶、转动轴、第二椭盘、导杆和支撑滑板，转动轴带动第二椭盘旋转，并往复挤压导杆，导杆通过支撑滑板带动混合电机左右移动，混合电机的输出轴带动混合杆转动，混合杆带动混合叶对醇水和促进剂进行搅拌混合，实现了搅拌混合的目的。14.本实用新型结构简单，使用方便，在添加促进剂时可对促进剂的量进行控制，方便人们使用。附图说明15.图1为本实用新型提出的一种醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置的结构示意图；16.图2为本实用新型提出的一种醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置的第一椭盘的立体结构示意图；17.图3为本实用新型提出的一种醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置的a部分结构示意图。18.图中：1、混合箱；2、促进剂下料箱；3、进料口；4、弹簧座；5、弹簧板；6、遮挡滑板；7、移动滑杆；8、下料口；9、醇水混合进口；10、驱动座；11、转动轴；12、第一椭盘；13、第二椭盘；14、支撑板；15、支撑滑杆；16、支撑滑板；17、复位弹簧；18、导杆；19、伺服电机；20、混合电机；21、混合杆；22、混合叶；23、醇出口；24、出水管；25、出水阀。具体实施方式19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。20.实施例一21.参照图1-3，一种醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定安装有促进剂下料箱2，促进剂下料箱2的顶部设有进料口3，促进剂下料箱2的底部内壁上固定安装有弹簧座4，弹簧座4的一侧内壁上固定连接有弹簧板5，弹簧板5的一端固定连接有遮挡滑板6，遮挡滑板6上开设有通孔，遮挡滑板6的一端固定连接有移动滑杆7，移动滑杆7的一端穿过促进剂下料箱2的一侧，混合箱1的顶部设有下料口8，混合箱1的一侧固定安装有驱动座10，驱动座10的顶部开设有长孔，驱动座10内转动连接有转动轴11，转动轴11的一端穿过驱动座10的顶部，转动轴11的一端固定连接有第一椭盘12，转动轴11的另一端固定连接有第二椭盘13，驱动座10内固定安装有支撑板14，支撑板14的一侧转动连接有支撑滑杆15，支撑滑杆15上套设有复位弹簧17，混合箱1的一侧设有醇水混合进口9，混合箱1的一侧设有凝结分离组件，凝结分离组件上设有醇出口23，混合箱1的底部设有出水管24，出水管24上设有出水阀25。22.本实施例中，驱动座10的底部固定安装有托架，托架上固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与转动轴11固定连接。23.本实施例中，支撑滑杆15上滑动连接有支撑滑板16，支撑滑板16的一侧固定连接有导杆18。24.本实施例中，混合箱1的一侧滑动连接有混合杆21，混合杆21上固定连接有混合叶22。25.本实施例中，支撑滑板16上固定安装有混合电机20，混合电机20的输出轴与混合杆21固定连接。26.实施例二27.参照图1-3，一种醇水分离罐高效分离用分离促进剂添加装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部焊接安装有促进剂下料箱2，促进剂下料箱2的顶部设有进料口3，促进剂下料箱2的底部内壁上焊接安装有弹簧座4，弹簧座4的一侧内壁上焊接连接有弹簧板5，弹簧板5的一端焊接连接有遮挡滑板6，遮挡滑板6上开设有通孔，遮挡滑板6的一端焊接连接有移动滑杆7，移动滑杆7的一端穿过促进剂下料箱2的一侧，混合箱1的顶部设有下料口8，混合箱1的一侧焊接安装有驱动座10，驱动座10的顶部开设有长孔，驱动座10内转动连接有转动轴11，转动轴11的一端穿过驱动座10的顶部，转动轴11的一端焊接连接有第一椭盘12，转动轴11的另一端焊接连接有第二椭盘13，驱动座10内焊接安装有支撑板14，支撑板14的一侧转动连接有支撑滑杆15，支撑滑杆15上套设有复位弹簧17，混合箱1的一侧设有醇水混合进口9，混合箱1的一侧设有凝结分离组件，凝结分离组件上设有醇出口23，混合箱1的底部设有出水管24，出水管24上设有出水阀25。28.本实施例中，驱动座10的底部焊接安装有托架，托架上焊接安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与转动轴11焊接连接，伺服电机19的输出轴可带动转动轴11转动。29.本实施例中，支撑滑杆15上滑动连接有支撑滑板16，支撑滑板16的一侧焊接连接有导杆18，导杆18可带动支撑滑板16在支撑滑杆15上滑动。30.本实施例中，混合箱1的一侧滑动连接有混合杆21，混合杆21上焊接连接有混合叶22，混合杆21可带动混合叶22旋转。31.本实施例中，支撑滑板16上焊接安装有混合电机20，混合电机20的输出轴与混合杆21焊接连接，混合电机20的输出轴可带动混合杆21转动。32.本实施例中，在使用此装置时，将醇水通过醇水混合进口9倒入混合箱1内，将促进剂通过进料口3倒入促进下料箱2内，启动伺服电机19和混合电机20，伺服电机19的输出轴带动转动轴11转动，转动轴11带动第一椭盘12转动，第一椭盘12往复挤压导杆7，导杆7带动遮挡板6往复压缩弹簧板5，当通孔与下料口8相通时，促进剂通过下料口8进入混合箱1内，同时转动轴11带动第二椭盘13旋转，并往复挤压导杆18，导杆18通过支撑滑板16带动混合电机20左右移动，同时混合电机20的输出轴带动混合杆21转动，混合杆21带动混合叶22对醇水和促进剂进行搅拌混合，搅拌后醇凝结分离组件将醇水进行分离，醇通过醇出口23流出，打开出水阀25，可将混合箱1内的水通过出水管24排出。33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。









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