一种折标机的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于纺织服装技术领域，具体涉及一种折标机。背景技术：2.水洗标实质也是一种标签，主要是一些参数标识，如衣服的面料、理料成分以及如何清洗保养等注意事项。3.目前水洗标主要应用在服装行业、家纺行业和箱包行业中，有些水洗标由多条具有各种参数标识的水洗标通过缝纫而成，目前的水洗标通常采用折叠标的形式，折叠标为一块水洗标的一侧边沿弯折形成双层标的形式。折叠标的折标机如中国发明专利《一种商标折叠装置》，其专利号为zl201810271021.5(授权公告号为cn108438396b)公开了一种商标折叠装置，包括固设在安装座底平面上的动力源安装座，动力源设置在动力源安装座上，在动力源安装座上转动连接有摆轴，在摆轴上设置有摆动座，在摆动座上设置有压板，压板沿竖直方向设置，动力源的转动轴上设置有偏心轮，在摆动座上有轴线与动力源的转动轴平行的孔，偏心轮设置在孔内，动力源带动偏心轮转动，进而带动摆动座沿摆轴移动且随摆轴转动进而实现压板的上下移动，压板上设置有供商标通过的窗口，所述摆动座上设置有吹气机构。4.上述专利中的商标折叠装置的工作原理如下：商标在商标传送装置的传送下向外传送并穿过压板的窗口，在商标传送预设的长度后，控制器控制动力源动作，偏心轮转动带动压板向下移动，动力源的转轴在转动100°左右后压板上的折弯部与吹气管的上平面接触连接，并能使压板上的折弯部与吹气管的上平面夹紧商标。然后，控制器控制气源给吹气管供气，气体通过吹气孔吹在商标的内侧面上，然后使其对折。对折后由本发明配合使用的商标夹取装置将商标夹紧，由商标剪切装置将商标剪切。上述专利存在以下缺陷：5.1、通过偏心轮、摆轴、摆动座之间的配合实现压板上下运动的传动机构较为复杂；6.2、通过吹气管吹动商标的内表面使其对折，当吹出的气流不足时，容易导致无法实现对折的情况，且在出气不均匀时，容易导致对折错位的情况。7.因此，需要对现有的折标机作进一步的改进。技术实现要素：8.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种洗标对折可靠的折标机。9.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种折标机，包括有10.工作台；11.活动板，竖向设置，且被布置成相对所述工作台上下运动，其上开设有用来供洗标通过的开口；12.其特征在于：所述活动板在位于所述开口之上的位置具有用来供洗标通过的避让口；该折边机还包括有13.驱动机构，其动力输出端与所述活动板相连接，用来带动所述活动板上下运动以使所述开口的顶沿释放或压住洗标的一侧；14.输送机构，设置在所述工作台上，沿着洗标的输送方向位于所述活动板的上游，用来推动所述洗标朝所述活动板方向运动继而在洗标的一侧被压住时使洗标弯折后穿过避让口；及15.裁剪件，被布置成相对所述工作台上下运动，沿着洗标的输送方向，位于所述活动板的上游，用来裁剪弯折后的洗标。16.驱动机构可以采用升降气缸的形式，也可以采用电机、螺杆和螺母相配合的形式，但是从结构简单的角度来讲，优选地，所述驱动机构为升降气缸，所述升降气缸的动力输出端沿着上下方向延伸，且与所述活动板相连接。17.输送机构可以传送带的形式，也可以采用电机、上辊轮和下辊轮的形式，但是优选地，所述输送机构包括有电机、上辊轮及下辊轮，所述工作台在对应所述下辊轮的位置上开设有缺口，所述电机的动力输出端与所述下辊轮传动连接，从而带动所述下辊轮绕自身轴线转动，所述上辊轮被布置成相对所述工作台转动，且位于所述下辊轮之上，并与所述下辊轮之间留有用来供洗标通过的间隙。18.电机可以与下辊轮直接连接，也可以通过传动组件与下辊轮相连接，所述电机通过所述传动组件与所述下辊轮相连接，所述传动组件包括有主动齿轮、从动齿轮和传动齿带，所述电机的输出轴沿着所述下辊轮的长度方向延伸，所述主动齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述下辊轮同轴布置，所述传动齿带环绕在所述主动齿轮和从动齿轮的外围且与所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。19.上辊轮可以设置在工作台上，也可以设置在其他的部件上，但是优选地，还包括有与所述工作台相对固定的支架，所述支架上设置有用来带动所述上辊轮上下运动的第一驱动件，所述上辊轮通过安装轴设置在所述第一驱动件的动力输出端上。如此，能根据实际洗标的厚度调整上辊轮和下辊轮之间的间隙。20.优选地，所述第一驱动件的动力输出端上设置有安装板，所述安装轴穿设在所述安装板上。21.为了限制上辊轮上下移动的位置，所述工作台上设置有限位件，所述限位件上具有沿着上下方向延伸的限位口，所述上辊轮沿着上下方向运动地限位在所述限位口内。22.为了对裁剪后的洗标进行夹取，而移动到下一道工序，还包括有用来对裁剪后的对折洗标进行夹取的夹取机构，沿着洗标的输送方向，所述夹取机构位于所述活动板的下游。23.为了将对折后的洗标压平整，还包括有用来将裁剪后的对折洗标进行压平的下压机构，沿着洗标的输送方向，所述下压机构位于所述夹取机构的下游。24.为了将裁剪后的洗标输送至下压机构处，还包括有用来带动所述夹取机构靠近或远离所述下压机构的第二驱动件，所述第二驱动件的动力输出端与所述夹取机构相连接。此外，还可以采用驱动下压机构朝夹取机构方向运动的形式。25.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该折边机的活动板在位于开口之上的位置具有避让口，该活动板在驱动机构的驱动下其开口的顶沿将洗标的一侧压住，由于洗标的一侧被压住，在输送机构的输送下，洗标的另一侧朝活动板方向运动而发生弯折，弯折后的洗标为双层，且穿过避让口，随后通过裁剪件将弯折后的洗标进行裁剪从而得到对折后的双层洗标，实现洗标对折的整个过程简单，且对折可靠，提高了对折效率，克服了背景技术中通过吹气管所带来无法对折的缺陷。附图说明26.图1为本实施例的部分结构示意图；27.图2为图1的另一角度的结构示意图；28.图3为图2的另一角度的结构示意图；29.图4为图2的部分结构示意图。具体实施方式30.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。31.如图1至图4所示，本实施例的折标机包括有工作台1、上料机构15、活动板2、驱动机构、输送机构4、裁剪件、夹取机构5、下压机构6及与工作台1相对固定的支架11。32.如图1至图3所示，在工作台1之上设置有固定板16，上料机构15设置在固定板16上，固定板16上设置有辊轴，辊轴上设置有洗标卷。活动板2竖向设置，沿着洗标9的输送方向，位于工作台1的下游，且在驱动机构的驱动下相对工作台1上下运动。如图2至图4所示，前述的活动板2上开设有用来供洗标9通过的开口21及避让口22，避让口22位于开口21之上。前述的驱动机构为升降气缸3，升降气缸3的动力输出端沿着上下方向延伸，且与活动板2相连接，用来带动活动板2上下运动，从而在活动板2向下运动时，该活动板2的开口21之顶沿211将位于开口21内的洗标9压住，而在活动板2向上运动时，释放所压住的洗标9。33.如图1所示，输送机构4设置在工作台1上，沿着洗标9的输送方向位于活动板2的上游，用来推动洗标9朝活动板2方向运动继而在洗标9的一侧被压住时使洗标9远离压住的位置弯折后穿过避让口22，此时，活动板2的开口21和避让口22之间的部分位于双层洗标9之间，具体参见图2所示；前述的输送机构4包括有电机41、传动组件42、上辊轮43及下辊轮44，工作台1在对应下辊轮44的位置上开设有供下辊轮44局部穿出的缺口10。如图3和图4所示，传动组件42包括有主动齿轮421、从动齿轮422和传动齿带423，电机41的输出轴沿着下辊轮44的长度方向延伸，主动齿轮421安装在电机41的输出轴上，从动齿轮422与下辊轮44同轴布置，传动齿带423环绕在主动齿轮421和从动齿轮422的外围且与主动齿轮421和从动齿轮422相啮合，如此，在电机41转动下，通过传动组件的传动而带动下辊轮44绕自身轴线转动。34.如图1至图4所示，支架11设置在固定板16的下表面上，且竖向设置，支架11上设置有用来带动上辊轮43上下运动的第一驱动件，第一驱动件为第一气缸12，如图1所示，第一气缸12的动力输出端上设置有安装板121，上辊轮43通过安装轴设置在安装板121上，且位于下辊轮44之上，并与下辊轮44之间留有用来供洗标9通过的间隙。为了限制上辊轮43上下运动的位置，工作台1上设置有限位件13，本实施例中的限位件13有两个，且沿着上辊轮43的长度方向间隔布置。两个限位件的结构相同，以下以其中一个限位件为例进行说明。限位件13上具有沿着上下方向延伸的限位口131，上辊轮43沿着上下方向而上下运动地限位在限位口131内。35.裁剪件被布置成相对工作台1上下运动，如图2和图4所示，前述的裁剪件为裁剪刀7，裁剪刀7在第四气缸71的驱动下沿着上下方向运动。沿着洗标9的输送方向，裁剪刀7位于活动板2的上游，用来裁剪弯折后的洗标9，裁剪后的洗标9为对折后的洗标9(即对折洗标)。36.夹取机构5用来对裁剪后的对折洗标9进行夹取，沿着洗标9的输送方向，夹取机构5位于活动板2的下游。如图1和图2所示，前述的夹取机构5包括有固定夹板51、活动夹板52及第三驱动件，第三驱动件为第三气缸53，前述的活动夹板52位于固定夹板51之上，第三气缸53的动力输出端与活动夹板52相连接，从而用来带动活动夹板52上下运动以靠近或远离固定夹板51运动继而夹紧或释放对折洗标9。下压机构6用来将裁剪后的对折洗标9进行压平，下压机构6采用现有技术中的任意结构，如下压机构6包括有用来压设洗标的压板和驱动压板上下运动的第五气缸。沿着洗标9的输送方向，下压机构6位于夹取机构5的下游。为了将洗标9输送至下压机构的位置处，第二驱动件用来带动夹取机构5靠近或远离下压机构6，前述的第二驱动件为第二气缸55，第二气缸55的动力输出端与夹取机构5的第三气缸53相连接。37.为了将压平后的对折洗标9进行两层进行粘附在一起，还包括有订标器8，如图3所示，订标器8将对折后的双层洗标9订在一起，随后采用吸标件将双层洗标9输送至收料机构中。38.上述折标机的工作过程如下：39.洗标卷上的洗标9的自由端穿过上辊轮43和下辊轮44之间的间隙后位于活动板2的开口21处，活动板2在升降气缸3的驱动下向下运动，此时活动板2的开口21之顶沿211下压住洗标9的自由端，在输送机构4的输送下，洗标9继续向活动板2方向运动，此时远离洗标9自由端的位置向上拱起而弯折后穿过避让口22，此时洗标9的局部为双层，当弯折至所需要的长度时，裁剪刀7在第四气缸71的驱动下向下运动而将洗标9远离自由端的位置进行裁剪，此时，裁剪下的洗标9为对折后的双层洗标；随后，夹取机构5的夹取双层洗标并在第二气缸55的驱动下朝下压机构6运动，下压机构6将双层洗标压平后得到压平后的双层洗标，随后通过订标器订标后而被转移至收料机构中。40.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。









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