一种格栅吊顶的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种格栅吊顶。背景技术：2.格栅吊顶是一种开放式的网格设计，该设计使得安装在天花板上的空调、消防及电器的维护非常方便。此外，此类吊顶由轻质铝材制成，表面可涂覆各种色彩和图案，视觉效果较佳，通风、透气性能良好。因此，一些空间较宽广的大型商场和休闲会所大多会选择这类吊顶。3.虽然近年来采用铝格栅进行吊顶的场景越来越多，但是现有的铝格栅在进行吊顶安装时步骤一般比较繁琐，施工复杂。技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是现有格栅吊顶组装不方便，5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：6.提供一种格栅吊顶，包括骨架和若干格栅板，所述格栅板固定在所述骨架上，所述骨架朝天花板一侧设为截面呈凹字型的槽状，并设有螺丝孔，所述格栅板设有与所述螺丝孔相配合的螺丝，所述骨架和所述格栅板通过螺丝固定；所述格栅板在朝天花板一侧设有滑槽，所述螺丝设在所述滑槽内。7.骨架和格栅板预制了螺丝孔位，且螺丝与螺母的拼装方案在拼装时只需手电钻、六角套筒，组装迅速便捷。另外，格栅板上口有滑槽，内置螺丝，可滑动位置，进一步方便安装。8.进一步地，所述格栅板呈中空结构，朝向地面一侧密封。9.进一步地，所述格栅板呈中空结构，下部设有灯槽，所述灯槽内安装灯条；所述滑槽和所述骨架还分别设有供灯条电线穿过的穿线孔b和穿线孔a。10.提供了两款格栅板样式，一款不发光，一款可发光（打出环境光，作为氛围照明），选择性强，并增加观赏性。格栅板是内空结构，电源线从格栅板内直接进入骨架，避免电线外露。骨架凹槽的内空宽度刚好能藏进变压器，兼顾美观与便捷。11.进一步地，所述灯槽设有向内侧凸出的卡口结构，所述卡口结构用于卡合pc面罩，所述pc面罩罩住灯条。12.进一步地，所述格栅板左右两端由格栅板堵头密封，所述格栅板堵头朝内一侧设有堵头固定件，所述格栅板的中空部设有支撑所述堵头固定件的支撑件。堵头的设置弥补了格栅板两头的切口面，使型材切口更美观完整。13.进一步地，所述骨架连接为矩形，所述矩形在转角处由转角件拼接固定，所述转角件采用压铆螺母工艺固定所述骨架。拼装时只需手电钻、六角套筒，固定过程简单方便。14.进一步地，所述矩形长边超过1.8米时在中间部设有一根加强骨架。15.进一步地，所述骨架连接有吊具挂件，所述吊具挂件上部设有与天花板垂直的背板和与所述背板垂直的固定板，所述固定板设有固定到天花板的固定孔。吊具挂件使吊装过程简单快捷。吊装时，先将吊具与钢丝绳或丝杆固定好，吊具旋转至吊具背板与骨架平行，将骨架抬起使吊具进入骨架槽内，再将吊具旋转至与骨架垂直，使吊具卡住骨架槽。16.进一步地，所述骨架的槽状由镀锌钢板通过6道折弯制成，所述吊具挂件下部设有与所述骨架相配合的卡边，所述吊具挂件通过所述卡边卡合在所述骨架内。6道折弯使骨架有很好的强度，不易变形，经久耐用。17.进一步地，所述格栅板由铝型材制成并相互平行的固定在所述骨架上。铝型材制成的格栅板重量轻，不易变形，经久耐用。18.本实用新型取得的有益效果是：19.本方案在骨架和格栅板预制了螺丝孔位，螺丝与螺母的拼装方案在拼装时只需手电钻、六角套筒即可，组装迅速便捷。另外，格栅板上口有滑槽，内置螺丝，可滑动位置，进一步方便安装。附图说明20.图1为格栅吊顶整体结构示意图；21.图2为单根骨架结构示意图；22.图3-4为安装灯条的格栅结构示意图；23.图5-6为不安装灯条的格栅结构示意图；24.图7为骨架组装完成后的结构示意图；25.图8为转角件示意图；26.图9为骨架拼接处局部放大图；27.图10为格栅板堵头结构示意图；28.图11为吊具挂件结构示意图。29.附图标记：1-骨架；2-格栅板；3-穿线孔a；4-穿线孔b；5-滑槽；6-灯槽；7-螺丝孔；8-卡口结构；9-格栅板堵头；10-加强骨架；11-吊具挂件；12-转角件；13-压铆螺母；14-固定孔；15-卡边；16-支撑件；17-堵头固定件。具体实施方式30.以下结合附图和具体实施例对本实用新型要求保护的技术方案做进一步清楚的阐述。31.实施例132.如图1-11所示，本实用新型提供的格栅吊顶，包括骨架1和若干格栅板2，所述格栅板2固定在所述骨架1上，所述骨架1朝天花板一侧设为截面呈凹字型的槽状，并设有螺丝孔7，所述格栅板2设有与所述螺丝孔7相配合的螺丝，所述格栅板2的螺丝穿过所述骨架1的螺丝孔7用螺母固定；所述格栅板2在朝天花板一侧设有滑槽5，所述螺丝设在所述滑槽5内。33.具体地，所述格栅板2呈中空结构，并设有两种构型：一种构型为格栅板2呈中空结构，朝向地面一侧密封。另一种为所述格栅板2呈中空结构，下部还设有灯槽6，所述灯槽6内安装灯条；所述滑槽5和所述骨架1还分别设有供灯条电线穿过的穿线孔b 4和穿线孔a 3。除了灯槽6的设置外，两种构型的格栅板2其余结构设置相同。34.具体地，所述灯槽6设有向内侧凸出的卡口结构8，所述卡口结构（8）用于卡合pc面罩，所述pc面罩罩住灯条。35.进一步地，所述格栅板2左右两端由格栅板堵头9密封，所述格栅板堵头9朝内一侧设有堵头固定件17，所述格栅板2的中空部设有支撑所述堵头固定件17的支撑件16。36.进一步地，所述骨架1连接为矩形，所述矩形在转角处由转角件12拼接固定，所述转角件12通过压铆螺母13将所述骨架1在转角处固定。37.进一步地，当矩形宽度为1.8米或大于1.8米以上时，所述矩形至少在中间部设有至少一根加强骨架10。38.进一步地，所述骨架1连接有吊具挂件11，所述吊具挂件11上部设有与天花板垂直的背板和与所述背板垂直的固定板，所述固定板板设有固定到天花板的固定孔14。39.进一步地，所述骨架1的槽状由镀锌钢板通过6道折弯制成作，所述吊具挂件11下部设有与所述骨架1相配合的卡边15，所述吊具挂件11卡合在所述骨架1内。40.进一步地，带有灯槽6的格栅板2和不带有灯槽6的所述格栅板2由铝型材制成并相互平行的固定在所述骨架1上。41.实施例242.如图1-11所示，本实用新型提供的格栅吊顶，包括骨架1和若干格栅板2，所述格栅板2固定在所述骨架1上，所述骨架1朝天花板一侧设为截面呈凹字型的槽状，并设有螺丝孔7，所述格栅板2设有与所述螺丝孔7相配合的螺丝，所述格栅板2的螺丝穿过所述骨架1的螺丝孔7用螺母固定；所述格栅板2在朝天花板一侧设有滑槽5，所述螺丝设在所述滑槽5内。43.具体地，所述格栅板2呈中空结构，下部还设有灯槽6，所述灯槽6内安装灯条；所述滑槽5和所述骨架1还分别设有供灯条电线穿过的穿线孔b 4和穿线孔a 3。44.具体地，所述灯槽6设有向内侧凸出的卡口结构8，所述pc面罩通过所述卡口结构8卡合并固定在所述灯槽6下口。45.进一步地，所述格栅板2左右两端由格栅板堵头9密封，所述格栅板堵头9朝内一侧设有堵头固定件17，所述格栅板2的中空部设有支撑所述格栅板堵头固定件17的支撑件16。46.进一步地，所述骨架1连接为矩形，所述矩形在转角处由转角件12拼接固定，所述转角件12通过压铆螺母13将所述骨架1在转角处固定。47.进一步地，当矩形宽度为1.8米或大于1.8米以上时，所述矩形至少在中间部设有至少一根加强骨架10。48.进一步地，所述骨架1连接有吊具挂件11，所述吊具挂件11上部设有与天花板垂直的背板和与所述背板垂直的固定板，所述固定板设有固定到天花板的固定孔14。49.进一步地，所述骨架1的槽状由镀锌钢板通过6道折弯制成作，所述吊具挂件11下部设有与所述骨架1相配合的卡边15，所述吊具挂件11卡合在所述骨架1内。50.进一步地，所述带有灯槽6的格栅板2由铝型材制成并相互平行的固定在所述骨架1上。51.实施例352.如图1-11所示，本实用新型提供的格栅吊顶，包括骨架1和若干格栅板2，所述格栅板2固定在所述骨架1上，所述骨架1朝天花板一侧设为截面呈凹字型的槽状，并设有螺丝孔7，所述格栅板2设有与所述螺丝孔7相配合的螺丝，所述格栅板2的螺丝通过穿过所述骨架1的螺丝孔7用螺母固定；所述格栅板2在朝天花板一侧设有滑槽5，所述螺丝设在所述滑槽5内。53.具体地，所述格栅板2呈中空结构，朝向地面一侧密封。54.更具体地，所述格栅板2左右两端由格栅板堵头9密封，所述格栅板堵头9朝内一侧设有堵头固定件17，所述格栅板2的中空部设有支撑所述堵头固定件17的支撑件16。55.进一步地，所述骨架1连接为矩形，所述矩形在转角处由转角件12拼接固定，所述转角件12通过压铆螺母13将所述骨架1在转角处固定。56.进一步地，当矩形宽度为1.8米或大于1.8米以上时，所述矩形至少在中间部设有至少一根加强骨架10。57.进一步地，所述骨架1连接有吊具挂件11，所述吊具挂件11上部设为与天花板垂直的背板和与所述背板垂直的固定板，所述固定板设有固定到天花板的固定孔14。58.进一步地，所述骨架1的槽状由镀锌钢板通过6道折弯制成作，所述吊具挂件11下部设有与所述骨架1相配合的卡边15，所述吊具挂件11卡合在所述骨架1内。59.进一步地，所述格栅板2由铝型材制成并相互平行的固定在所述骨架1上。60.以上所述的实施例只是本实用新型的示例性方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。









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