轮胎耐裂纹萌生测试装置 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种轮胎耐裂纹萌生测试装置，属于轮胎抗疲劳性能测试设备领域。背景技术：2.目前，轮胎抗疲劳性能测试一直没有很好的评价方法，经常会出现轮胎抗疲劳性能评价优异却出现轮胎沟底裂纹的现象，而且，现有的轮胎抗疲劳性能评价结果重现性不好、差异较大，且一般检测周期长。而其他传统的将轮胎安装在测试车辆上进行实胎检测的方法，测试成本高、周期长且代表性不强，所以对于轮胎抗疲劳性能评价一直是行业中的难点。技术实现要素：3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可对轮胎耐裂纹性能进行检测的轮胎耐裂纹萌生测试装置。4.本实用新型所述的轮胎耐裂纹萌生测试装置，包括操作台与监视器，操作台的一侧固定有上安装板与下安装板，上安装板上固定有上伸缩机构与上导套，上伸缩机构的活动组件上固定有上连接块，上导套上滑动连接有上传动杆，上传动杆的一端与上连接块之间连接有第一力传感器，上传动杆的另一端固定有上夹具，下安装板上固定有下伸缩机构，下伸缩机构的活动组件上固定有下连接块，下连接块通过下传动杆固定有与上夹具相对应的下夹具，操作台的顶部固定有正安装板，正安装板上对应固定有水平伸缩机构与水平导套，水平伸缩机构的活动组件上固定有水平连接块，水平导套上滑动连接有水平传动杆，水平传动杆的一端与水平连接块之间连接有第二力传感器，水平传动杆的另一端固定有刀具夹持器，刀具夹持器上安装有与上夹具、下夹具相对应的刀具，第一力传感器与第二力传感器均与监视器电连接。5.上述的上伸缩机构、下伸缩机构与水平伸缩机构均包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆端部固定有连接块，连接块上固定有与电动伸缩杆滑动连接的连接板，通过电动伸缩杆进行传动，结构简单，占空较小，便于控制。6.上述的连接板与电动伸缩杆之间通过直线导轨与滑块的配合进行滑动连接，滑动稳定性较好。7.上述的监视器设置在正安装板的前侧，结构布局合理，便于观察、操作。8.上述的上夹具的底部与下夹具的顶部分别设有上凹槽与下凹槽，结构简单，便于样品的放置与取出。9.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：10.本实用新型所述的轮胎耐裂纹萌生测试装置，结构简单，成本较低；测试周期较短，测试效率较高，测试效果明显。附图说明11.图1是本实用新型的结构示意图；12.图2是图1中a处的放大图；13.图3是图1的主视图；14.图4是优选实施例中上伸缩机构、下伸缩机构与水平伸缩机构的结构示意图；15.图5是优选实施例中上夹具与下夹具的结构示意图。16.图中：1、操作台；2、下安装板；3、水平连接块；4、水平伸缩机构；5、正安装板；6、监视器；7、第二力传感器；8、下伸缩机构；9、水平传动杆；10、第一力传感器；11、上连接块；12、上伸缩机构；13、上安装板；14、水平导套；15、刀具夹持器；16、上导套；17、上传动杆；18、上夹具；19、轮胎样品；20、下夹具；21、刀具；22、下传动杆；23、下连接块；24、连接块；25、电动伸缩杆；26、滑块；27、直线导轨；28、连接板；29、上凹槽；30、下凹槽。具体实施方式17.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：18.如图1至图5所示，本实用新型所述的轮胎耐裂纹萌生测试装置，包括操作台1与监视器6，操作台1的一侧固定有上安装板13与下安装板2，上安装板13上固定有上伸缩机构12与上导套16，上伸缩机构12的活动组件上固定有上连接块11，上导套16上滑动连接有上传动杆17，上传动杆17的一端与上连接块11之间连接有第一力传感器10，上传动杆17的另一端固定有上夹具18，下安装板2上固定有下伸缩机构8，下伸缩机构8的活动组件上固定有下连接块23，下连接块23通过下传动杆22固定有与上夹具18相对应的下夹具20，操作台1的顶部固定有正安装板5，正安装板5上对应固定有水平伸缩机构4与水平导套14，水平伸缩机构4的活动组件上固定有水平连接块3，水平导套14上滑动连接有水平传动杆9，水平传动杆9的一端与水平连接块3之间连接有第二力传感器7，水平传动杆9的另一端固定有刀具夹持器15，刀具夹持器15上安装有与上夹具18、下夹具20相对应的刀具21，第一力传感器10与第二力传感器7均与监视器6电连接。19.优选实施例中：上述的上伸缩机构12、下伸缩机构8与水平伸缩机构4均包括电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的活塞杆端部固定有连接块24，连接块24上固定有与电动伸缩杆25滑动连接的连接板28，通过电动伸缩杆25进行传动，结构简单，占空较小，便于控制；上述的连接板28与电动伸缩杆25之间通过直线导轨27与滑块26的配合进行滑动连接，滑动稳定性较好；上述的监视器6设置在正安装板5的前侧，结构布局合理，便于观察、操作；上述的上夹具18的底部与下夹具20的顶部分别设有上凹槽29与下凹槽30，结构简单，便于样品的放置与取出。20.使用时，首先进行拉伸检测通过上夹具18与下夹具20对待检测的轮胎样品19进行固定，拉伸检测时，上伸缩机构12与下伸缩机构8动作，即可通过上传动杆17与下传动杆22带动上夹具18与下夹具20对轮胎样品19进行进行不断拉伸作业，第一力传感器10用来检测不同形变量、拉伸次数、拉伸速度等参数下的应力大小，并传递至监视器6进行记录保存；切割检测时，水平伸缩机构4动作，即可通过水平传动杆9带动刀具21对轮胎样品19进行切割，第二力传感器7用来检测不同切割速率下的切割力大小，并传递至监视器6进行记录保存，通过对轮胎样品19的拉伸力与切割力进行检测，从而定量检测轮胎样品19出现裂纹萌生所需要的能量，并以此来评价轮胎样品19的抗疲劳性能，给轮胎样品19的抗疲劳性评价提供了可靠标准。21.本实用新型所述的轮胎耐裂纹萌生测试装置，结构简单，成本较低；测试周期较短，测试效率较高，测试效果明显。技术特征：1.一种轮胎耐裂纹萌生测试装置，其特征在于：包括操作台(1)与监视器(6)，操作台(1)的一侧固定有上安装板(13)与下安装板(2)，上安装板(13)上固定有上伸缩机构(12)与上导套(16)，上伸缩机构(12)的活动组件上固定有上连接块(11)，上导套(16)上滑动连接有上传动杆(17)，上传动杆(17)的一端与上连接块(11)之间连接有第一力传感器(10)，上传动杆(17)的另一端固定有上夹具(18)，下安装板(2)上固定有下伸缩机构(8)，下伸缩机构(8)的活动组件上固定有下连接块(23)，下连接块(23)通过下传动杆(22)固定有与上夹具(18)相对应的下夹具(20)，操作台(1)的顶部固定有正安装板(5)，正安装板(5)上对应固定有水平伸缩机构(4)与水平导套(14)，水平伸缩机构(4)的活动组件上固定有水平连接块(3)，水平导套(14)上滑动连接有水平传动杆(9)，水平传动杆(9)的一端与水平连接块(3)之间连接有第二力传感器(7)，水平传动杆(9)的另一端固定有刀具夹持器(15)，刀具夹持器(15)上安装有与上夹具(18)、下夹具(20)相对应的刀具(21)，第一力传感器(10)与第二力传感器(7)均与监视器(6)电连接。2.根据权利要求1所述的轮胎耐裂纹萌生测试装置，其特征在于：所述的上伸缩机构(12)、下伸缩机构(8)与水平伸缩机构(4)均包括电动伸缩杆(25)，电动伸缩杆(25)的活塞杆端部固定有连接块(24)，连接块(24)上固定有与电动伸缩杆(25)滑动连接的连接板(28)。3.根据权利要求2所述的轮胎耐裂纹萌生测试装置，其特征在于：所述的连接板(28)与电动伸缩杆(25)之间通过直线导轨(27)与滑块(26)的配合进行滑动连接。4.根据权利要求1～3任一所述的轮胎耐裂纹萌生测试装置，其特征在于：所述的监视器(6)设置在正安装板(5)的前侧。5.根据权利要求1～3任一所述的轮胎耐裂纹萌生测试装置，其特征在于：所述的上夹具(18)的底部与下夹具(20)的顶部分别设有上凹槽(29)与下凹槽(30)。技术总结本实用新型属于轮胎抗疲劳性能测试设备领域，具体涉及一种轮胎耐裂纹萌生测试装置，包括操作台与监视器，操作台的一侧固定有上安装板与下安装板，上安装板上固定有上伸缩机构与上导套，上导套上滑动连接有上传动杆，上传动杆的一端通过第一力传感器连接上伸缩机构，上传动杆的另一端固定有上夹具，下安装板上固定有下伸缩机构，下伸缩机构通过下传动杆固定有下夹具，操作台的顶部固定有正安装板，正安装板上固定有水平伸缩机构与水平导套，水平导套上滑动连接有水平传动杆，水平传动杆的一端通过第二力传感器连接水平伸缩机构，水平传动杆的另一端固定有刀具夹持器，刀具夹持器上安装有刀具。本实用新型成本较低、测试周期较短、测试效率较高。测试效率较高。测试效率较高。技术研发人员：朱光苗 李延珍 贺炅皓 李岩磊 李月 王晓东受保护的技术使用者：青岛大学技术研发日：2021.11.23技术公布日：2022/11/28









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