一种玻璃钢管材拉挤成型设备的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型属于纱线拉挤浸胶设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢管材拉挤成型设备。背景技术：2.玻璃钢型材在加工的过程中纱线需要进行浸胶，从而提高玻璃钢型材拉挤生产的质量。传统的方式是采用浸胶槽对纱线进行浸胶，浸胶槽内的纱线较为集中，容易将大量胶液带出，胶液没有回收，造成树脂胶液的浪费。另外浸胶槽内的树脂胶液放置久后，容易发生凝固。技术实现要素：3.本实用新型之目的在于提供一种玻璃钢管材拉挤成型设备，解决现有技术的问题，具有循环喷胶结构，使纱线与胶液充分全面的接触，提高生产效率和产品质量，减少胶液的浪费。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管材拉挤成型设备，包括纱架、分纱板、导向辊、挤胶板、预成型机、模具和牵引机，所述纱架设有若干纱线，纱线丛左至右依次穿过分纱板、导向辊、挤胶板、预成型机、模具和牵引机，所述导向辊设置两组，两组导向辊之间的纱线水平；两组导向辊之间下侧设置有储胶槽，储胶槽上侧设置有门形罩，纱线水平穿过门形罩；储胶槽下部安装有若干循环泵，门形罩内侧设置有若干门形管，门形管内侧连接有若干朝向纱线的喷头，门形管与循环泵一一对应，门形管与其对应的循环泵之间连接有导胶管；储胶槽内侧设置若干电加热板。5.优选的，所述两组导向辊分别位于门形罩左右两侧；纱线由分纱板至门形罩左侧导向辊倾斜向下，纱线由门形罩右侧导向辊至挤胶板倾斜向上。6.优选的，所述门形管的数量不少于两个，门形管相互平行；门形管上端与门形罩固定连接。7.优选的，所述循环泵、门形管和导胶管的数量均为三个。8.优选的，所述循环泵的输入端与储胶槽连接、输出端与导胶管连接；导胶管上端贯穿门形罩。9.优选的，所述储胶槽内侧壁和底部均设置有电加热板。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：11.本实用新型具有循环喷胶结构，使纱线与胶液充分全面的接触，提高生产效率和产品质量，减少胶液的浪费；本实用新型采用喷胶的方式，实现纱线与胶液的全面接触，避免纱线聚拢，避免纱线带走大量胶液，实现减少胶液浪费；本实用新型设置电加热板，避免树脂胶液循环过程中凝固，具有防护门形罩，避免胶液污染，提高产品质量。附图说明12.图1为本实用新型的结构示意图。13.图2为本实用新型的储胶槽和门形罩内部结构示意图。14.图中：1、纱架，2、分纱板，3、导向辊，4、挤胶板，5、预成型机，6、模具，7、牵引机，8、纱线，9、储胶槽，10、门形罩，11、循环泵，12、门形管，13、喷头，14、导胶管，15、电加热板。具体实施方式15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。18.请参阅图1-2，本实施例提供一种玻璃钢管材拉挤成型设备，包括纱架1、分纱板2、导向辊3、挤胶板4、预成型机5、模具6和牵引机7，所述纱架1设有若干纱线8，纱线8丛左至右依次穿过分纱板2、导向辊3、挤胶板4、预成型机5、模具6和牵引机7，所述导向辊3设置两组，两组导向辊3之间的纱线8水平；两组导向辊3之间下侧设置有储胶槽9，储胶槽9上侧设置有门形罩10，纱线8水平穿过门形罩10；储胶槽9下部安装有若干循环泵11，门形罩10内侧设置有若干门形管12，门形管12内侧连接有若干朝向纱线8的喷头13，门形管12与循环泵11一一对应，门形管12与其对应的循环泵11之间连接有导胶管14；储胶槽9内侧设置若干电加热板15。19.本实施例中，所述两组导向辊3分别位于门形罩10左右两侧；纱线8由分纱板2至门形罩10左侧导向辊3倾斜向下，纱线8由门形罩10右侧导向辊3至挤胶板4倾斜向上。20.本实施例中，所述门形管12的数量不少于两个，门形管12相互平行；门形管12上端与门形罩10固定连接。21.本实施例中，所述循环泵11、门形管12和导胶管14的数量均为三个。22.本实施例中，所述循环泵11的输入端与储胶槽9连接、输出端与导胶管14连接；导胶管14上端贯穿门形罩10。23.本实施例中，所述储胶槽9内侧壁和底部均设置有电加热板15。24.本实用新型使用时，纱架1上存储纱线8，纱线8穿过分纱板2、导向辊3、门形罩10、导向辊3和挤胶板4，携带胶液的纱线8与其它材料共同进入预成型机5预成型，然后在模具6中固化成管材，管材在牵引机7的带动下输出。25.循环泵11将储胶槽9内的树脂胶液泵入导胶管14，通过导胶管14进入门形管12，通过门形管12的喷头13喷在纱线8外侧，树脂胶液与纱线充分全面的接触，门形罩10内的纱线8水平平行、纱线8之间具有间隔，喷胶液的方式，减少纱线8带走多余胶液的量，减少浪费；门形罩10内喷头13喷出的多余的胶液落至储胶槽9内，再次进入循环。储胶槽9的电加热板15对树脂胶液进行加热，避免树脂胶液固化，保证一定的流动性，保证树脂胶液的循环条件。门形罩10能够避免外界杂质对树脂胶液的污染，提高玻璃钢管材的生产质量。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种玻璃钢管材拉挤成型设备，包括纱架、分纱板、导向辊、挤胶板、预成型机、模具和牵引机，所述纱架设有若干纱线，纱线丛左至右依次穿过分纱板、导向辊、挤胶板、预成型机、模具和牵引机，其特征在于：所述导向辊设置两组，两组导向辊之间的纱线水平；两组导向辊之间下侧设置有储胶槽，储胶槽上侧设置有门形罩，纱线水平穿过门形罩；储胶槽下部安装有若干循环泵，门形罩内侧设置有若干门形管，门形管内侧连接有若干朝向纱线的喷头，门形管与循环泵一一对应，门形管与其对应的循环泵之间连接有导胶管；储胶槽内侧设置若干电加热板。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管材拉挤成型设备，其特征在于：所述两组导向辊分别位于门形罩左右两侧；纱线由分纱板至门形罩左侧导向辊倾斜向下，纱线由门形罩右侧导向辊至挤胶板倾斜向上。3.根据权利要求2所述的玻璃钢管材拉挤成型设备，其特征在于：所述门形管的数量不少于两个，门形管相互平行；门形管上端与门形罩固定连接。4.根据权利要求3所述的玻璃钢管材拉挤成型设备，其特征在于：所述循环泵、门形管和导胶管的数量均为三个。5.根据权利要求4所述的玻璃钢管材拉挤成型设备，其特征在于：所述循环泵的输入端与储胶槽连接、输出端与导胶管连接；导胶管上端贯穿门形罩。6.根据权利要求5所述的玻璃钢管材拉挤成型设备，其特征在于：所述储胶槽内侧壁和底部均设置有电加热板。技术总结本实用新型公开了一种玻璃钢管材拉挤成型设备，包括纱架、分纱板、导向辊、挤胶板、预成型机、模具和牵引机，所述纱架设有若干纱线，纱线丛左至右依次穿过分纱板、导向辊、挤胶板、预成型机、模具和牵引机，所述导向辊设置两组，两组导向辊之间的纱线水平；两组导向辊之间下侧设置有储胶槽，储胶槽上侧设置有门形罩，纱线水平穿过门形罩；储胶槽下部安装有若干循环泵，门形罩内侧设置有若干门形管，门形管内侧连接有若干朝向纱线的喷头，门形管与循环泵一一对应，门形管与其对应的循环泵之间连接有导胶管；储胶槽内侧设置若干电加热板；本实用新型具有循环喷胶结构，使纱线与胶液充分全面的接触，提高生产效率和产品质量，减少胶液的浪费。费。费。技术研发人员：王连炜受保护的技术使用者：河南恩贝斯复合材料有限公司技术研发日：2021.11.18技术公布日：2022/11/28









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