一种气动下料缓冲装置的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及摆床洗砂机出料领域，具体涉及一种气动下料缓冲装置。背景技术：2.企业在生产活动中的成本也逐步提高获利空间有所减少，故企业内部也在往着持续优化生产工艺提升产品质量，降低生产成本。原有生产模式为铸件洗砂后通过设备震动平台，将铸件通过出料口滑入周转箱内，此方法在铸件下落过程中容易产生磕碰伤现象存在品质风险。技术实现要素：3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免铸件落下磕碰伤的气动下料缓冲装置。4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：5.一种气动下料缓冲装置，包括摆床洗砂机，所述摆床洗砂机包括出料口，所述出料口上通过转轴活动设置有出料板，所述出料板下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置下方设置有物料箱，所述缓冲装置包括设备框架，所述设备框架靠近物料箱一侧活动设置有缓冲板，所述缓冲板一侧下方设置有手动摇杆，所述设备框架远离缓冲板一侧通过摇臂支架活动设置有两个气缸，所述气缸的输出端上设置有连接杆，所述连接杆的另一端通过铰链安装于缓冲板下方，所述设备框架的前侧或后侧设置有支架，所述支架上设置有气动控制阀和手动控制阀。6.作为本实用新型的进一步优选，所述缓冲板包括两根支撑杆和接料板，两根所述支撑柱通过焊接倾斜对称设置于接料板一侧，所述支撑柱设置于接料板下方，所述接料板设置为弧形结构，两根所述支撑柱下端之间设置有长杆，所述长杆两端设置于设备框架内，所述长杆设置为中空结构，所述手动摇杆通过直角接头接头设置于长杆一端。7.作为本实用新型的进一步优选，所述接料板圆心角设置为55°‑65°。8.作为本实用新型的进一步优选，所述连接杆通过铰链安装于支撑柱下方中部。9.作为本实用新型的进一步优选，所述接料板顶面设置有耐磨皮层。10.作为本实用新型的进一步优选，所述设备框架远离气缸一端垂直设置有上限位板，所述设备框架靠近气缸一端设置有下限位杆，所述下限位杆设置于两个气缸之间。11.作为本实用新型的进一步优选，所述所述下限位杆包括杆体和限位弹簧，所述杆体倾斜设置于设备框架上，所述杆体的最底端固定于设备框架上，最高端设置于气缸上方，所述限位弹簧设置于杆体的最高端。12.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，通过控制气缸将缓冲板推入物料箱，使铸件在洗砂出料时，避免磕伤，保证铸件的质量；通过设置手动摇杆，避免气缸出现故障时，装置无法使用，影响生产。附图说明13.图1是本实用新型的结构示意图。14.图中附图标记的含义：1、摆床洗砂机，2、出料板，3、缓冲装置，31、设备框架，33、手动摇杆，34、气缸，35、连接杆，36、支架，37、气动控制阀，38、手动控制阀，39、接料板，310、支撑杆，311、上限位板，312、下限位杆，4、物料箱。具体实施方式15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。16.一种气动下料缓冲装置，包括摆床洗砂机1，所述摆床洗砂机1包括出料口，所述出料口上通过转轴活动设置有出料板2，所述出料板2下方设置有缓冲装置3，所述缓冲装置3下方设置有物料箱4，所述缓冲装置3包括设备框架31，所述设备框架31靠近物料箱4一侧活动设置有缓冲板，所述缓冲板一侧下方设置有手动摇杆33，所述设备框架31远离缓冲板一侧通过摇臂支架36活动设置有两个气缸34，所述气缸34的输出端上设置有连接杆35，所述连接杆35的另一端通过铰链安装于缓冲板下方，所述设备框架31的前侧或后侧设置有支架36，所述支架36上设置有气动控制阀37和手动控制阀38。17.所述缓冲板包括两根支撑杆310和接料板39，两根所述支撑柱通过焊接倾斜对称设置于接料板39一侧，所述支撑柱设置于接料板39下方，所述接料板39设置为弧形结构，两根所述支撑柱下端之间设置有长杆，所述长杆两端设置于设备框架31内，所述长杆设置为中空结构，所述手动摇杆33通过直角接头接头设置于长杆一端。18.所述接料板39圆心角设置为55°‑65°。19.所述连接杆35通过铰链安装于支撑柱下方中部。20.所述接料板39顶面设置有耐磨皮层。21.所述设备框架31远离气缸34一端垂直设置有上限位板311，所述设备框架31靠近气缸34一端设置有下限位杆312，所述下限位杆312设置于两个气缸34之间。22.铸件洗砂完成后，通过气动控制阀37控制气缸34，将缓冲板推入物料箱4内，当物料箱4达到一定容积后，气缸34将缓冲板拉回原位，确保物料箱4叉车可以自由叉取。23.通过上限位板311和下限位杆312对缓冲板起到限位的作用。24.所述所述下限位杆312包括杆体和限位弹簧，所述杆体倾斜设置于设备框架31上，所述杆体的最底端固定于设备框架31上，最高端设置于气缸34上方，所述限位弹簧设置于杆体的最高端。25.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，通过控制气缸34将缓冲板推入物料箱4，使铸件在洗砂出料时，避免磕伤，保证铸件的质量；通过设置手动摇杆33，避免气缸34出现故障时，装置无法使用，影响生产。26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。技术特征：1.一种气动下料缓冲装置，包括摆床洗砂机，所述摆床洗砂机包括出料口，所述出料口上通过转轴活动设置有出料板，所述出料板下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置下方设置有物料箱，其特征在于，所述缓冲装置包括设备框架，所述设备框架靠近物料箱一侧活动设置有缓冲板，所述缓冲板一侧下方设置有手动摇杆，所述设备框架远离缓冲板一侧通过摇臂支架活动设置有两个气缸，所述气缸的输出端上设置有连接杆，所述连接杆的另一端通过铰链安装于缓冲板下方，所述设备框架的前侧或后侧设置有支架，所述支架上设置有气动控制阀和手动控制阀。2.根据权利要求1所述的一种气动下料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲板包括两根支撑杆和接料板，两根所述支撑杆通过焊接倾斜对称设置于接料板一侧，所述支撑杆设置于接料板下方，所述接料板设置为弧形结构，两根所述支撑柱下端之间设置有长杆，所述长杆两端设置于设备框架内，所述长杆设置为中空结构，所述手动摇杆通过直角接头接头设置于长杆一端。3.根据权利要求2所述的一种气动下料缓冲装置，其特征在于，所述接料板圆心角设置为55°‑65°。4.根据权利要求2所述的一种气动下料缓冲装置，其特征在于，所述连接杆通过铰链安装于支撑柱下方中部。5.根据权利要求2所述的一种气动下料缓冲装置，其特征在于，所述接料板顶面设置有耐磨皮层。6.根据权利要求1所述的一种气动下料缓冲装置，其特征在于，所述设备框架远离气缸一端垂直设置有上限位板，所述设备框架靠近气缸一端设置有下限位杆，所述下限位杆设置于两个气缸之间。7.根据权利要求6所述的一种气动下料缓冲装置，其特征在于，所述下限位杆包括杆体和限位弹簧，所述杆体倾斜设置于设备框架上，所述杆体的最底端固定于设备框架上，最高端设置于气缸上方，所述限位弹簧设置于杆体的最高端。技术总结本实用新型公开了一种气动下料缓冲装置，摆床洗砂机包括出料口，出料口上通过转轴活动设置有出料板，出料板下方设置有缓冲装置，缓冲装置下方设置有物料箱，缓冲装置包括设备框架，设备框架靠近物料箱一侧活动设置有缓冲板，缓冲板一侧下方设置有手动摇杆，设备框架远离缓冲板一侧通过摇臂支架活动设置有两个气缸，气缸的输出端上设置有连接杆，连接杆的另一端通过铰链安装于缓冲板下方，设备框架的前侧或后侧设置有支架，支架上设置有气动控制阀和手动控制阀，相比现有技术，本实用新型通过控制气缸将缓冲板推入物料箱，使铸件在洗砂出料时，避免磕伤，保证铸件的质量；通过设置手动摇杆，避免气缸出现故障时，装置无法使用，影响生产。响生产。响生产。技术研发人员：陈嘉川受保护的技术使用者：苏州勤美达精密机械有限公司技术研发日：2021.12.16技术公布日：2022/11/28









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