一种消毒凝胶生产用高效搅拌装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术：1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种消毒凝胶生产用高效搅拌装置。背景技术：2.疫情期间的手部消毒成了非常重要的一种预防和减少病毒传播的方法，消毒凝胶便成为了一种非常方便、快捷、免手洗的消毒方式。3.在消毒凝胶的生产过程中，现有技术一般都在增大转速来提高搅拌效率，但是提高转速换取搅拌效率的提升成本非常高，且现有搅拌装置仍难以解决原料沉底和贴壁的问题，由此提出一种消毒凝胶生产用高效搅拌装置。技术实现要素：4.本实用新型提供了一种消毒凝胶生产用高效搅拌装置，其目的在于解决了现有搅拌装置在工作过程中原料沉底和贴壁以及提高转速成本过高的问题。5.本实用新型提供了一种消毒凝胶生产用高效搅拌装置，包括壳体，所述壳体的内侧开设有工作腔，所述工作腔的内壁活动连接有搅拌底筒，所述搅拌底筒的内壁固定连接有若干个第一搅拌板，所述工作腔的顶部设置有两个进料管道，所述壳体一侧的顶部设置有蒸汽吸收机构，所述工作腔的内顶壁设置有传动轴，所述壳体顶部的内侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的活动连接处与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的底部固定连接有第二搅拌板。6.进一步地，所述蒸汽吸收机构包括开设于壳体顶部一侧的吸液腔，所述吸液腔的内顶壁开设有呼吸管，所述吸液腔的内底壁开设有排液管，所述工作腔顶部的一侧设置有排气管。7.通过采用上述方案，所述排气管将工作腔内的搅拌过程中产生的酒精气体导入至吸液腔的内腔，通过呼吸管注入吸收液，通过排液管排除吸液腔内的吸收液。8.进一步地，所述吸液腔的内侧容纳有吸收液，所述排气管的底端没入吸收液中。9.通过采用上述方案，酒精气体经过吸液腔内的吸收液得到吸收，多余气体通过呼吸管排出，避免工作腔内气压过高导致产生大量气泡，影响产品生产品质，过高的气压也会影响原料的进入和产品的输出，同时将酒精气体有准备的吸收防止污染环境乃至引发火灾。10.进一步地，所述第一搅拌板的一侧设置有若干个插接板，所述插接板的外侧与搅拌底筒内侧插接，所述插接板通过固定螺栓与搅拌底筒固定连接。11.通过采用上述方案，所述插接板和固定螺栓使第一搅拌板与搅拌底筒固定连接，所述第一搅拌板使混合原料不沉底。12.进一步地，所述工作腔的内底壁开设有环形轨道，所述搅拌底筒的底部设置有若干个支撑轮，所述支撑轮的外侧与环形轨道的内壁活动连接。13.通过采用上述方案，所述支撑轮支撑搅拌底筒的全部重量，环形轨道为支撑轮提供运转轨道，使搅拌底筒能稳定旋转。14.进一步地，所述传动轴中部的外侧设置有飞盘，所述飞盘的外侧与壳体顶部的内侧活动连接。15.通过采用上述方案，飞盘使传动轴稳定旋转，同时承载传动轴的全部重量。16.进一步地，所述传动轴顶部的外侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧活动连接有动力传输带，所述动力传输带的一端活动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定设置有动力轴，所述动力轴的底端固定连接有主动齿轮，所述搅拌底筒中部的外侧设置有从动齿轮环，所述从动齿轮环的外侧与主动齿轮的外侧啮合。17.通过采用上述方案，通过主动轮、动力传输带、从动轮、动力轴、主动齿轮和从动齿轮环将动力传递给搅拌底筒，且搅拌底筒与传动轴和第二搅拌板的力矩方向相反。18.进一步地，所述搅拌底筒内腔的内底壁开设有排料槽，所述工作腔的内底壁开设有排料管道，所述排料管道的轴线与排料槽的中心轴线重合。19.通过采用上述方案，所述排料槽用于将混合搅拌后的产品排出装置。20.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：21.1、本实用新型中，通过第一搅拌板、搅拌底筒和第二搅拌板的使用，产生相反的搅拌力矩，同时第二搅拌板在旋转过程中可以防止有固体原料在搅拌底筒的内侧沉积，从而使搅拌底筒内腔的混合料得到高效、充分的搅拌，通过吸液腔的使用，吸收酒精气体，避免工作腔内气压过高导致产生大量气泡，影响原料的进入和产品的输出，防止污染环境乃至引发火灾；22.2、本实用新型中，通过飞盘的使用，承载传动轴的全部重量，并使传动轴稳定旋转，通过支撑轮的使用，支撑搅拌底筒的全部重量，环形轨道为支撑轮提供运转轨道，使搅拌底筒能稳定旋转。23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明：24.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：25.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；26.图2为本实用新型图1中a部分的局部放大结构示意图；27.图3为本实用新型图1中b部分的局部放大结构示意图。28.附图标记：1、壳体；2、工作腔；3、搅拌底筒；4、第一搅拌板；5、动力传输带；6、搅拌电机；7、主动轮；8、飞盘；9、进料管道；10、排气管；11、呼吸管；12、排液管；13、环形轨道； 14、传动轴；15、第二搅拌板；16、排料槽；17、排料管道；18、从动轮；19、动力轴；20、主动齿轮；21、从动齿轮环；22、吸液腔；23、固定螺栓；24、支撑轮；25、插接板。具体实施方式：29.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.如图1-3所示，本实用新型提出一种消毒凝胶生产用高效搅拌装置，包括壳体1，壳体1的内侧开设有工作腔2，工作腔2的内壁活动连接有搅拌底筒3，搅拌底筒3的内壁固定连接有若干个第一搅拌板4，工作腔2的顶部设置有两个进料管道9，壳体1一侧的顶部设置有蒸汽吸收机构，工作腔2的内顶壁设置有传动轴14，壳体 1顶部的内侧设置有搅拌电机6，搅拌电机6的活动连接处与传动轴 14的顶端固定连接，传动轴14的底部固定连接有第二搅拌板15；31.蒸汽吸收机构包括开设于壳体1顶部一侧的吸液腔22，吸液腔 22的内顶壁开设有呼吸管11，吸液腔22的内底壁开设有排液管 12，工作腔2顶部的一侧设置有排气管10，排气管10将工作腔 2内的搅拌过程中产生的酒精气体导入至吸液腔22的内腔，通过呼吸管11注入吸收液，通过排液管12排除吸液腔22内的吸收液；32.吸液腔22的内侧容纳有吸收液，排气管10的底端没入吸收液中，酒精气体经过吸液腔22内的吸收液得到吸收，多余气体通过呼吸管11排出，避免工作腔2内气压过高导致产生大量气泡，影响产品生产品质，过高的气压也会影响原料的进入和产品的输出，同时将酒精气体有准备的吸收防止污染环境乃至引发火灾；33.第一搅拌板4的一侧设置有若干个插接板25，插接板25的外侧与搅拌底筒3内侧插接，插接板25通过固定螺栓23与搅拌底筒 3固定连接，插接板25和固定螺栓23使第一搅拌板4与搅拌底筒 3固定连接，第一搅拌板4使混合原料不沉底；34.工作腔2的内底壁开设有环形轨道13，搅拌底筒3的底部设置有若干个支撑轮24，支撑轮24的外侧与环形轨道13的内壁活动连接，支撑轮24支撑搅拌底筒3的全部重量，环形轨道13为支撑轮 24提供运转轨道，使搅拌底筒3能稳定旋转；35.传动轴14中部的外侧设置有飞盘8，飞盘8的外侧与壳体1顶部的内侧活动连接，飞盘8使传动轴14稳定旋转，同时承载传动轴 14的全部重量；36.传动轴14顶部的外侧设置有主动轮7，主动轮7的外侧活动连接有动力传输带5，动力传输带5的一端活动连接有从动轮18，从动轮18的内侧固定设置有动力轴19，动力轴19的底端固定连接有主动齿轮20，搅拌底筒3中部的外侧设置有从动齿轮环21，从动齿轮环21的外侧与主动齿轮20的外侧啮合，通过主动轮7、动力传输带5、从动轮18、动力轴19、主动齿轮20和从动齿轮环21将动力传递给搅拌底筒3，且搅拌底筒3与传动轴14和第二搅拌板 15的力矩方向相反；37.搅拌底筒3内腔的内底壁开设有排料槽16，工作腔2的内底壁开设有排料管道17，排料管道17的轴线与排料槽16的中心轴线重合，排料槽16用于将混合搅拌后的产品排出装置。38.实施方式具体为：通过进料管道9将酒精、消毒药剂、凝胶注入搅拌底筒3的内腔，然后通过搅拌电机6带动传动轴14转动，传动轴14带动第二搅拌板15转动搅拌混合原料，使混合原料发生混合，传动轴14带动主动轮7转动，排料管道17带动动力传输带 5运转，动力传输带5将动力传递给从动轮18，从动轮18通过动力轴19将动力传递给主动齿轮20，主动齿轮20将动力传递给从动齿轮环21，从动齿轮环21带动搅拌底筒3转动，搅拌底筒3带动第一搅拌板4转动，搅拌底筒3和第一搅拌板4与第二搅拌板15转动方向相反，第一搅拌板4使混合原料不沉底，使得混合原料得到充分、高效的搅拌，搅拌底筒3带动支撑轮24沿着环形轨道13的内槽滑动，使搅拌底筒3稳定旋转，在搅拌过程中产生大量酒精气体通过排气管10到达吸液腔22的内腔，酒精被吸液腔22内的吸收液吸收，吸收液一般为纯净水，酒精气体经过吸液腔22的吸收液得到吸收，多余气体通过呼吸管11排出，避免工作腔2内气压过高导致产生大量气泡，影响原料的进入和产品的输出，同时将酒精气体有准备的吸收防止污染环境乃至引发火灾。39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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