一种指纹锁生产用注塑装置的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及指纹锁生产相关领域，具体是一种指纹锁生产用注塑装置。背景技术：2.指纹锁是智能锁具，它是计算机信息技术、电子技术、机械技术和现代五金工艺的完美结晶。指纹的特性成为识别身份的最重要证据而被广泛应用于公安刑侦及司法领域，在指纹锁进行加工生产过程中，其大部分的组成件都需要用到模具进行成型，而在模具使用时，需要用到专用的注塑装置。3.在现有的指纹锁生产用注塑装置进行实际使用过程中，由于成型后工件直接排出，需要人工对合格品以及不合格品进行分类，较为耗费人力，导致工作效率降低。技术实现要素：4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种指纹锁生产用注塑装置。5.本实用新型是这样实现的，构造一种指纹锁生产用注塑装置，该装置包括底座，所述底座顶部右端设有输料装置主体，所述输料装置主体顶部与注料箱主体相接，所述注料箱主体右侧设有加热装置，所述输料装置主体左侧通过输送管与脱模装置主体相接，所述脱模装置主体置于外壳内部，所述底座前端中部开设有导出仓，所述导出仓前端面下端安装有辅助出料装置，所述辅助出料装置包括固定箱、支撑臂、导入块、承载机构、连接块、间歇机构和第一电机，所述固定箱背面固定有支撑臂，所述支撑臂背面与底座进行固定，所述支撑臂顶部两端固定有导入块，所述固定箱顶部安装有承载机构，所述固定箱前端中部固定有连接块，所述固定箱内上端安装有间歇机构，所述间歇机构底部设有第一电机。6.优选的，所述间歇机构包括壳体、限位盘、拨动臂、拨动柱、间歇轮和驱动轴，所述壳体内右前端设有限位盘，所述限位盘中部与第一电机输出轴相接，所述限位盘顶部固定有拨动臂，所述拨动臂内左端设有拨动柱，所述拨动柱置于间歇轮内前端，所述间歇轮内中部安装有驱动轴，所述驱动轴顶部贯穿固定箱顶部与承载机构底部相接。7.优选的，所述承载机构包括护框、托板、转动轴、底板、传动箱、第二电机、主动带轮、同步带、从动带轮和传动轴，所述护框内上端设有托板，所述托板前端安装有转动轴，所述托板底部置于底板顶部，所述底板固定在护框内侧下端，所述护框右侧前端安装有传动箱，所述传动箱右侧后端设有第二电机，所述传动箱内后端设有主动带轮，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述主动带轮内中部与第二电机输出轴相接，所述从动带轮内中部设有传动轴，所述传动轴左侧与转动轴相接。8.优选的，所述支撑臂顶部前端呈倾斜状，并且支撑臂顶部前端粘接有硅胶层。9.优选的，所述间歇轮内开设有三组条形槽，并且间歇轮内部条形槽内活动嵌入所述拨动柱。10.优选的，所述间歇轮外侧四端呈弧形状，并且所述限位盘外侧贴合在弧形位置。11.优选的，所述托板内后端呈弧形状，并且托板顶部粘接有橡胶层。12.优选的，所述托板底部后端设有支撑块，并且支撑块底部与底板顶部相接触。13.优选的，所述间歇轮采用合金钢材质。14.优选的，所述托板采用不锈钢材质。15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种指纹锁生产用注塑装置，与同类型设备相比，具有如下改进：16.优点1：本实用新型所述一种指纹锁生产用注塑装置，通过在导出仓前端安装有辅助出料装置，辅助出料装置内设有连接块，可连接外部的图像传感检测设备，来对成型后的工件进行检测，判断是否为合格品，在固定箱内设有间歇机构，由独立电机驱动，驱动下实现对顶部的承载机构进行角度调节，来实现合格品或不合格品对应的收集装置排出位置，再配合承载机构内部组件即可便于对应工件进行导出，分类快速，工作效率高。17.优点2：本实用新型所述一种指纹锁生产用注塑装置，通过承载机构由独立电机进行驱动，驱动下内部的带轮组件进行传动，可实现托板的倾斜，便于工件自动落下，自动化效果好，不需要人工操作。附图说明18.图1是本实用新型结构示意图；19.图2是本实用新型辅助出料装置结构示意图；20.图3是本实用新型固定箱内部结构示意图；21.图4是本实用新型间歇机构结构示意图；22.图5是本实用新型承载机构结构示意图；23.图6是本实用新型承载机构内部结构示意图。24.其中：底座-1、输料装置主体-2、注料箱主体-3、加热装置-4、输送管-5、脱模装置主体-6、外壳-7、导出仓-8、辅助出料装置-9、固定箱-91、支撑臂-92、导入块-93、承载机构-94、连接块-95、间歇机构-96、第一电机-97、壳体-961、限位盘-962、拨动臂-963、拨动柱-964、间歇轮-965、驱动轴-966、护框-941、托板-942、转动轴-943、底板-944、传动箱-945、第二电机-946、主动带轮-947、同步带-948、从动带轮-949、传动轴-9410。具体实施方式25.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种指纹锁生产用注塑装置，包括底座1，底座1顶部右端设有输料装置主体2，输料装置主体2顶部与注料箱主体3相接，注料箱主体3右侧设有加热装置4，输料装置主体2左侧通过输送管5与脱模装置主体6相接，脱模装置主体6置于外壳7内部，底座1前端中部开设有导出仓8，导出仓8前端面下端安装有辅助出料装置9。27.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种指纹锁生产用注塑装置，辅助出料装置9包括固定箱91、支撑臂92、导入块93、承载机构94、连接块95、间歇机构96和第一电机97，固定箱91背面固定有支撑臂92，支撑臂92 背面与底座1进行固定，支撑臂92顶部两端固定有导入块93，固定箱91顶部安装有承载机构94，固定箱91前端中部固定有连接块95，固定箱91内上端安装有间歇机构96，间歇机构96底部设有第一电机97，支撑臂92顶部前端呈倾斜状，并且支撑臂92顶部前端粘接有硅胶层，导出效果好，稳定。28.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种指纹锁生产用注塑装置，间歇机构96包括壳体961、限位盘962、拨动臂963、拨动柱964、间歇轮965和驱动轴966，壳体961内右前端设有限位盘962，限位盘962中部与第一电机97输出轴相接，限位盘962顶部固定有拨动臂963，拨动臂963内左端设有拨动柱964，拨动柱964置于间歇轮965内前端，间歇轮965内中部安装有驱动轴966，驱动轴966顶部贯穿固定箱91顶部与承载机构94底部相接，间歇轮965内开设有三组条形槽，并且间歇轮965内部条形槽内活动嵌入拨动柱964，便于对间歇轮965 进行拨动；间歇轮965外侧四端呈弧形状，并且限位盘962外侧贴合在弧形位置，方便对间歇轮965进行限位，间歇轮965采用合金钢材质，强度高，稳定性强.29.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种指纹锁生产用注塑装置，承载机构94包括护框941、托板942、转动轴943、底板944、传动箱945、第二电机946、主动带轮947、同步带948、从动带轮949和传动轴9410，护框941 内上端设有托板942，托板942前端安装有转动轴943，托板942底部置于底板 944顶部，底板944固定在护框941内侧下端，护框941右侧前端安装有传动箱 945，传动箱945右侧后端设有第二电机946，传动箱945内后端设有主动带轮947，主动带轮947外侧通过同步带948与从动带轮949进行同步转动，主动带轮947 内中部与第二电机946输出轴相接，从动带轮949内中部设有传动轴9410，传动轴9410左侧与转动轴943相接，托板942内后端呈弧形状，并且托板942顶部粘接有橡胶层，缓冲效果好，防护性强；托板942底部后端设有支撑块，并且支撑块底部与底板944顶部相接触，支撑稳定，托板942采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。30.本实用新型通过改进提供一种指纹锁生产用注塑装置，其工作原理如下；31.第一，当需要对注塑装置进行使用时，首先将外壳7打开，然后将模具安装到脱模装置主体6上，接着使用者将物料倒入到注料箱主体3内部，由加热装置 4进行加热，然后通过输料装置主体2将熔化后的物料通过输送管5输入到模具内部开始进行成型，成型后由脱模装置主体6分离模具，成型后的工件即可由下端的导出仓8排出；32.第二，然后将外部的图像传感检测设备与连接块95进行连接，使其感应位置对着托板942顶部，当工件落到托板942上时，开始进行检测，检测后判断是否合格，然后将两端的外部收集装置分别置于固定箱91两侧；33.第三，再启动第一电机97开始进行工作，第一电机97带动限位盘962转动，限位盘962顶部的拨动臂963跟随转动，使得拨动柱964对间歇轮965拨动，拨动后，间歇轮965进行九十度转动，而中部的驱动轴966即可使得顶部的承载机构94跟随转动，可实现前端以及左右两端的角度调节，来配合合格品以及不合格品的排出；34.第四，在需要倒入到收集装置内时，使用者启动第二电机946开始进行工作，第二电机946带动主动带轮947转动，主动带轮947外侧的同步带948带动从动带轮949转动，从动带轮949中部的传动轴9410使得转动轴943转动，转动轴 943即可带着托板942转动，使其进行倾斜，此时工件即可落下到相对应收集装置内部。35.本实用新型通过改进提供一种指纹锁生产用注塑装置，通过在导出仓8前端安装有辅助出料装置9，辅助出料装置9内设有连接块95，可连接外部的图像传感检测设备，来对成型后的工件进行检测，判断是否为合格品，在固定箱91内设有间歇机构96，由独立电机驱动，驱动下实现对顶部的承载机构94进行角度调节，来实现合格品或不合格品对应的收集装置排出位置，再配合承载机构94 内部组件即可便于对应工件进行导出，分类快速，工作效率高；承载机构94由独立电机进行驱动，驱动下内部的带轮组件进行传动，可实现托板942的倾斜，便于工件自动落下，自动化效果好，不需要人工操作。36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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