一种用于玻璃药瓶的输送分瓶装置的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及玻璃瓶检验的技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃药瓶的输送分瓶装置。背景技术：2.玻璃瓶在生产完成后，需要对玻璃瓶进行检验。相关的检验过程中，将玻璃瓶放置在输送机构上，由输送机构将玻璃瓶输送至抓取机构处，并由抓取机构将玻璃瓶抓取至检验平台上，由检验人员进行检验。3.但是现有的抓取机构单次只能抓取一个玻璃瓶，当输送机构上连续多个玻璃瓶被输送至抓取机构处时，夹取机构容易出现漏瓶现象。技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于玻璃药瓶的输送分瓶装置，其具有降低夹取机构漏瓶现象发生概率的优点。5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：6.一种用于玻璃药瓶的输送分瓶装置，包括输送机构，所述的输送机构上设有挡瓶组件，所述的挡瓶组件包括挡块和第一驱动组件，所述的第一驱动组件驱动所述的挡块移动至输送机构的上表面处，用于阻挡所述的输送机构上的玻璃瓶。7.通过采用上述技术方案，在使用时，玻璃瓶放置在输送机构上，并由输送机构进行输送，当玻璃瓶输送至挡瓶组件处后，第一驱动组件驱动挡块移动，对玻璃瓶进行阻挡，当抓取机构处不存在玻璃瓶后，第一驱动件驱动挡块移动，取消对玻璃瓶的阻挡，并使得一个玻璃瓶通过挡块向抓取机构移动，随手再次对玻璃瓶进行阻挡，因此，一次只有一个玻璃瓶移动至抓取机构处，因此能够有效降低夹取机构出现漏瓶现象的概率。8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送机构上还设有分瓶组件，所述的分瓶组件包括分瓶件和第二驱动组件，所述的第二驱动组件用于驱动所述的分瓶件移动，所述的分瓶件的下表面和所述的输送机构的上表面之间的最小间距小于玻璃瓶的最大直径，所述的分瓶件和所述的挡块之间的间距不小于玻璃瓶的长度且小于玻璃瓶长度的2倍。9.通过采用上述技术方案，在使用时，分瓶件在第二驱动组件的作用下，移动至输送机构处，对输送机构处的玻璃瓶进行阻挡，随着输送机构的不断运行。被阻挡玻璃瓶会相互接触，随后第一驱动组件驱动挡块移动，对玻璃瓶进行阻挡，由于分瓶件和所述的挡块之间的间距不小于玻璃瓶的长度且小于玻璃瓶长度的2倍，因此挡块和分瓶件之间存在一个完整的玻璃瓶，当抓取机构处不存在玻璃瓶时，分瓶件发生移动，取消对玻璃瓶的阻挡，进而时的挡块和分瓶件之间的玻璃瓶会在输送机构的输送下移动至抓取机构处。10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送机构的两侧还设有挡板，所述的挡板和所述的输送机构的上表面之间的间距小于玻璃瓶的最大直径。11.通过采用上述技术方案，挡板的存在能够有效减低玻璃瓶从输送机构上掉落的概率。12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的挡板之间的间距小于玻璃瓶的最大直径的2倍。13.通过采用上述技术方案，由于挡板之间的间距小于玻璃瓶的最大直径的2倍，因此输送机构在输送玻璃瓶时，只能单排输送。14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的挡瓶组件设置在所述的输送机构的一侧，靠近所述的挡瓶组件的挡板上还设有避让槽，所述的避让槽用于让所述的挡块穿过，和挡块相对的挡板与挡块之间的最小间距小于玻璃瓶的最大直径。15.通过采用上述技术方案，所述的避让槽的存在能够便于挡块移动至输送机构上。16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第二驱动组件包括连接板，所述的连接板和所述的输送机构相连接，所述的第二驱动组件还包括伸缩件，所述的伸缩件固定连接在所述的连接板上，所述的伸缩件和所述的分瓶件位于所述的输送机构的上方。17.通过采用上述技术方案，在使用时，伸缩件驱动分瓶件上下移动，即可达到对瓶子放行和阻挡的目的。18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的分瓶件沿输送机构的输送方向倾斜设置且沿倾斜方向往复滑动。19.通过采用上述技术方案，在使用时，分瓶件沿倾斜方向往复滑动，因此，当分瓶件的下端和玻璃瓶相接触时，对玻璃瓶的压力为驱动分瓶件移动的力在竖直方向上的分力，因此能够降低对玻璃瓶造成损伤的概率。20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的分瓶件上还设有推送面，所述的推送面与玻璃瓶相接触且沿背离输送机构的输送方向倾斜设置。21.通过采用上述技术方案，在使用时，当推送面与玻璃瓶的一端相接触时，会对玻璃瓶起到相背离输送机构的输送方向推动的效果，进而降低分瓶件对玻璃瓶造成压迫而导致玻璃瓶损坏的概率。附图说明22.图1是本技术结构示意图。23.图2是图1中a部分放大结构示意图。24.图3是本技术分瓶组件结构示意图。25.附图标记：1、输送机构；11、挡板；111、橡胶板；112、避让槽；2、挡瓶组件；21、挡块；22、第一驱动组件；221、安装板；222、第一气缸；3、分瓶组件；31、分瓶件；311、推送面；32、第二驱动组件；321、连接板；322、伸缩件；323、滑轨；324、滑块；325、基板。具体实施方式26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。27.在本技术中，抓取机构包括由直线模组构成的移动单元和吸盘，吸盘安装在移动单元上，并由移动单元带动移动，并对输送机构1上的玻璃瓶进行吸取。在本技术中，玻璃瓶为玻璃药瓶。28.参照图1和图2，为本技术公开的一种用于玻璃药瓶的输送分瓶装置，包括输送机构1，输送机构1上沿输送方向设有挡瓶组件2和分瓶组件3，挡瓶组件2设置在输送机构1的一侧，分瓶组件3设置在输送机构1的上方，挡瓶组件2包括第一驱动组件22和挡块21，第一驱动组件22用以驱动挡块21移动，对输送机构1上的玻璃瓶进行阻挡和放行。分瓶组件3包括分瓶件31和第二驱动组件32，第二驱动组件32用以驱动分瓶件31移动，对输送机构1上的玻璃瓶进行阻挡和放行。挡块21和分瓶件31之间的间距不小于玻璃瓶的长度且小于玻璃瓶长度的2倍。29.在本实施例中，输送机构1为链板输送机，输送机构1的两侧还固定连接有挡板11，挡板11与输送机构1的上表面的间距小于玻璃瓶的最大直径，两个挡板11之间的间距大于玻璃瓶的最大直径且小于玻璃瓶的最大直径的2倍。挡板11朝向玻璃瓶的一侧还固定连接有橡胶板111，以起到缓冲效果。靠近挡瓶组件2的挡板11上还设有避让槽112，避让槽112用于让挡块21穿过，和挡块21相对的挡板11与挡块21之间的最小间距小于玻璃瓶的最大直径。30.在使用时，第二驱动组件32驱动分瓶件31向下移动，对输送机构1上的玻璃瓶进行阻挡，当挡块21和分瓶件31之间存在一个玻璃瓶后，第一驱动组件22驱动挡块21移动，使得挡块21从避让槽112内伸出至输送机构1上，对输送机构1上的玻璃瓶进行阻挡，使得挡块21和分瓶件31之间只存在一个完整的玻璃瓶。当抓取机构处没有玻璃瓶时，第二驱动组件32驱动分瓶件31上移，使得挡块21和分瓶件31之间的玻璃瓶被输送至抓取机构处，随后，第二驱动组件32驱动分瓶件31下移，对玻璃瓶进行阻挡，第一驱动组件22驱动挡块21复位，对玻璃瓶进行放行，直至挡块21和分瓶件31之间存在一个玻璃瓶后，第一驱动组件22驱动挡块21移动，对输送机构1上的玻璃瓶进行阻挡。31.参照附图2和3，第一驱动组件22包括安装板221和第一气缸222，第一气缸222固定连接在安装板221上，安装板221固定连接在输送机构1的一侧。挡块21和第一气缸222的活塞杆固定连接。32.第二驱动组件32包括连接板321和伸缩件322，连接板321按固定连接在输送机构1的一侧，连接板321上还设有滑轨323和滑块324，滑块324和滑轨323滑动连接，滑轨323和连接板321固定连接且倾斜设置，滑块324上固定连接有基板325。伸缩件322为气缸。伸缩件322固定连接在连接板321上，伸缩件322的活塞杆和基板325通过鱼眼接头进行连接。分瓶件31固定连接在基板325上且沿输送机构1的输送方向倾斜设置并与滑轨323相平行。分瓶件31朝向挡块21的一面为推送面311且沿背离输送机构1的输送方向倾斜设置。33.在使用时，伸缩件322驱动分瓶件31向下移动，使得分瓶件31与输送机构1的上表面之间的最小间距小于玻璃瓶的最大直径，从而起到挡瓶的作用，当分瓶件31不挡瓶时，分瓶件31与输送机构1的上表面之间的最小间距大于玻璃瓶的最大直径。34.挡块21的下表面和输送机构1的上表面之间的最小间距小于玻璃瓶的最大直径。因此在挡瓶时，挡块21和与挡块21相对的挡板11之间的最小间距小于玻璃瓶的最大直径。当不挡瓶时，挡块21位于输送机构1的一侧。35.本实施例的实施原理为：在使用时，通过挡块21和分瓶件31的配合工作，使得一次只能有一个玻璃瓶通过，进而降低夹取机构漏瓶现象发生概率。36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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