一种地下铝灰球磨分离生产设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及铝灰球磨分离应用技术领域，特别是涉及一种地下铝灰球磨分离生产设备。背景技术：2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质3.由于传统的铝灰球磨机在对内部的铝灰进行球磨加工时都是一个腔体，从而使得加工后的铝灰会一直和没有加工好的铝灰放在一起，从而降低了加工效率，同时还需要后期的人工对其进行铝灰的分离，提高了人工成本，因此，本实用新型提出了一种地下铝灰球磨分离生产设备。技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地下铝灰球磨分离生产设备，通过对球磨机的腔体内部设置有过滤分离组件，从而对内部加工后的铝灰进行分离，提高对铝灰的提取效率，同时方便后期对整个生产设备进行维修，并且方便对内部的过滤组件进行拆卸清理。5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种地下铝灰球磨分离生产设备，包括底座，用于对整个装置进行位置的安装固定，所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有支座，用于对转动的腔体进行位置的稳定，所述底座的顶部远离支座的位置设置有驱动机构；6.所述驱动机构包括电机，所述电机的驱动轴端面螺栓连接有联轴器，所述联轴器的端面螺栓连接有转轴，所述转轴的端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定连接有腔体，所述腔体的外壁靠近端面从动齿轮的外壁固定连接有转动环，所述腔体的外壁远离转动环的端面螺栓连接有连接板，所述连接板的中心处贯穿固定连接有输料管，所述输料管的端面连通设置有料斗，通过料斗放入物料，通过转动时的输料管将铝灰输入腔内，同时启动电机，电机的驱动轴转动带动转轴的转动，从而带动主动齿轮的转动，从而带动啮合连接的从动齿轮的转动，最后带动腔体的转动；7.所述底座的顶部靠近驱动装置的位置固定连接有固定座，所述固定座的顶部转动连接有滚轮，用于提高腔体的转动稳定性，所述腔体的中部位置螺栓连接有分离组件；8.所述分离组件包括过滤板，所述过滤板的内壁固定连接有震动环，所述震动环的内壁固定连接有筛网，通过震动环的震动，从而使得粘附在筛网上的铝灰进行掉落收集，防止堵塞。9.优选的，所述电机的底部螺栓连接有安装架，所述电机通过安装架与底座的顶部呈螺栓连接，便于后期对其进行拆卸检查维修。10.优选的，所述腔体通过输料管与支座的顶部呈转动连接，便于对腔体进行转动时的稳定。11.优选的，所述转动环的外壁与滚轮的外壁呈光滑贴合设置，便于腔体在转动的时候稳定。12.优选的，所述过滤板靠近外壁位置均匀的开设有多个安装孔，便于对过滤板进行位置的螺栓连接固定。13.优选的，所述过滤板的底部与腔体的内底部中部位置呈紧密卡合连接，便于对过滤板进行位置的定位固定。14.本实用新型的有益效果如下：15.1.本实用新型提出的一种地下铝灰球磨分离生产设备通过对球磨机的腔体内部设置有过滤分离组件，从而对内部加工后的铝灰进行分离，提高对铝灰的提取效率；16.2.本实用新型提出的一种地下铝灰球磨分离生产设备通过对其结构的合理设置，从而方便后期对整个生产设备进行维修，并且方便对内部的过滤组件进行拆卸清理。附图说明17.图1为本实用新型一种地下铝灰球磨分离生产设备的正视图；18.图2为本实用新型一种地下铝灰球磨分离生产设备的俯视图；19.图3为本实用新型一种地下铝灰球磨分离生产设备中过滤板的结构图。20.图中：1、底座；2、支座；3、电机；31、安装架；32、联轴器；33、转轴；34、主动齿轮；35、从动齿轮；4、腔体；41、转动环；42、连接板；43、输料管；44、料斗；5、固定座；51、滚轮；6、过滤板；61、安装孔；62、震动环；63、筛网。具体实施方式21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。22.请参阅图1-3，一种地下铝灰球磨分离生产设备，包括底座1，用于对整个装置进行位置的安装固定，底座1的顶部靠近侧壁位置固定连接有支座2，用于对转动的腔体4进行位置的稳定，底座1的顶部远离支座2的位置设置有驱动机构；23.驱动机构包括电机3，电机3的底部螺栓连接有安装架31，电机3通过安装架31与底座1的顶部呈螺栓连接，便于后期对其进行拆卸检查维修，电机3的驱动轴端面螺栓连接有联轴器32，联轴器32的端面螺栓连接有转轴33，转轴33的端面固定连接有主动齿轮34，主动齿轮34的外壁啮合连接有从动齿轮35，从动齿轮35的内壁固定连接有腔体4，腔体4的外壁靠近端面从动齿轮35的外壁固定连接有转动环41，腔体4的外壁远离转动环41的端面螺栓连接有连接板42，连接板42的中心处贯穿固定连接有输料管43，腔体4通过输料管43与支座2的顶部呈转动连接，便于对腔体4进行转动时的稳定，输料管43的端面连通设置有料斗44，通过料斗44放入物料，通过转动时的输料管43将铝灰输入腔内，同时启动电机3，电机3的驱动轴转动带动转轴33的转动，从而带动主动齿轮34的转动，从而带动啮合连接的从动齿轮35的转动，最后带动腔体4的转动，底座1的顶部靠近驱动装置的位置固定连接有固定座5，固定座5的顶部转动连接有滚轮51，用于提高腔体4的转动稳定性，转动环41的外壁与滚轮51的外壁呈光滑贴合设置，便于腔体4在转动的时候稳定，24.腔体4的中部位置螺栓连接有分离组件，分离组件包括过滤板6，过滤板6的底部与腔体4的内底部中部位置呈紧密卡合连接，便于对过滤板6进行位置的定位固定，过滤板6靠近外壁位置均匀的开设有多个安装孔61，便于对过滤板6进行位置的螺栓连接固定，过滤板6的内壁固定连接有震动环62，震动环62的内壁固定连接有筛网63，通过震动环62的震动，从而使得粘附在筛网63上的铝灰进行掉落收集，防止堵塞。25.本实用新型在使用时，首先将整个装置通过底座1安装固定，接着通过料斗44放入物料，通过转动时的输料管43将铝灰输入腔内，同时启动电机3，电机3的驱动轴转动带动转轴33的转动，从而带动主动齿轮34的转动，从而带动啮合连接的从动齿轮35的转动，最后带动腔体4的转动，从而对内部的铝灰进行球磨加工，接着在加工的过程中加工好的铝灰便会在转动的作用下从过滤板6过滤穿过，同时震动环62对筛网63进行震动，防止大量的铝灰粘附在筛网63上，从而完成对铝灰球磨的分离操作。26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。技术特征：1.一种地下铝灰球磨分离生产设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近侧壁位置固定连接有支座（2），所述底座（1）的顶部远离支座（2）的位置设置有驱动机构；所述驱动机构包括电机（3），所述电机（3）的驱动轴端面螺栓连接有联轴器（32），所述联轴器（32）的端面螺栓连接有转轴（33），所述转轴（33）的端面固定连接有主动齿轮（34），所述主动齿轮（34）的外壁啮合连接有从动齿轮（35），所述从动齿轮（35）的内壁固定连接有腔体（4），所述腔体（4）的外壁靠近端面从动齿轮（35）的外壁固定连接有转动环（41），所述腔体（4）的外壁远离转动环（41）的端面螺栓连接有连接板（42），所述连接板（42）的中心处贯穿固定连接有输料管（43），所述输料管（43）的端面连通设置有料斗（44）；所述底座（1）的顶部靠近驱动装置的位置固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的顶部转动连接有滚轮（51），所述腔体（4）的中部位置螺栓连接有分离组件；所述分离组件包括过滤板（6），所述过滤板（6）的内壁固定连接有震动环（62），所述震动环（62）的内壁固定连接有筛网（63）。2.根据权利要求1所述的一种地下铝灰球磨分离生产设备，其特征在于：所述电机（3）的底部螺栓连接有安装架（31），所述电机（3）通过安装架（31）与底座（1）的顶部呈螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种地下铝灰球磨分离生产设备，其特征在于：所述腔体（4）通过输料管（43）与支座（2）的顶部呈转动连接。4.根据权利要求1所述的一种地下铝灰球磨分离生产设备，其特征在于：所述转动环（41）的外壁与滚轮（51）的外壁呈光滑贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种地下铝灰球磨分离生产设备，其特征在于：所述过滤板（6）靠近外壁位置均匀的开设有多个安装孔（61）。6.根据权利要求1所述的一种地下铝灰球磨分离生产设备，其特征在于：所述过滤板（6）的底部与腔体（4）的内底部中部位置呈紧密卡合连接。技术总结本实用新型公开了一种地下铝灰球磨分离生产设备，包括底座，用于对整个装置进行位置的安装固定，所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有支座，用于对转动的腔体进行位置的稳定，所述底座的顶部远离支座的位置设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的驱动轴端面螺栓连接有联轴器，所述联轴器的端面螺栓连接有转轴，所述转轴的端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定连接有腔体。本实用新型通过对球磨机的腔体内部设置有过滤分离组件，从而对内部加工后的铝灰进行分离，提高对铝灰的提取效率，同时方便后期对整个生产设备进行维修，并且方便对内部的过滤组件进行拆卸清理。拆卸清理。拆卸清理。技术研发人员：陈剑飞受保护的技术使用者：山东鑫锐豪环保科技有限公司技术研发日：2022.03.07技术公布日：2022/11/28









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