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一种应用于旋转模切机的传送机构的制作方法 专利技术说明

作者:admin      2022-11-29 18:46:13     713



包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及旋转模切机技术领域,具体为一种应用于旋转模切机的传送机构及其使用方法。背景技术:2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备,传统工艺在作业时需要多使用一颗亚克力膜辅助转帖才可生产。技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种应用于旋转模切机的传送机构及其使用方法,解决了需要1个pet保护膜完成转帖才可作业,产品成本较高的问题。4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种应用于旋转模切机的传送机构,包括底板,所述底板的内部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺套,所述螺套上固定连接有支撑板,所述支撑板上固定连接有支撑套,所述支撑套的内部滑动连接有支撑杆,所述支撑套的内部通过螺纹连接有限位螺钉,所述限位螺钉与支撑杆滑动连接,所述支撑杆与底板固定连接,所述支撑板上固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端与支撑板转动连接,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上设置有正螺纹和反螺纹,所述正螺纹和反螺纹在螺纹杆上对称分布,所述螺纹杆与支撑板接触,所述螺纹杆的外侧转动套接有转动座,所述转动座与支撑板固定连接;5.所述螺纹杆上固定连接有转动环,所述转动环与转动座接触,所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有连接杆,所述连接杆上固定连接有支撑座,所述支撑座与支撑板接触,所述支撑座上固定连接有导块,所述导块与支撑板滑动连接,所述支撑座上固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端与支撑座转动连接,所述第三电机的输出端固定连接有方杆,所述方杆与支撑座接触,所述方杆的外侧滑动套接有转动套,所述转动套上开设有多个均匀分布的环形槽,其中一个所述环形槽的内部滑动连接有定位螺钉,所述定位螺钉与支撑座通过螺纹连接,所述转动套上固定连接有拉环,所述拉环与支撑座接触,所述转动套的外侧固定套接有传动辊,所述传动辊的外侧套接有传送带,所述传送带上接触有限位环,所述限位环与传动辊固定连接,所述转动套与支撑座转动连接。6.优选的,所述支撑杆上开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有限位螺钉。通过设计限位槽,使得限位螺钉可与限位槽发生相对滑动。7.优选的,所述转动座上开设有转动槽,所述转动槽的内部转动连接有螺纹杆。通过设计转动槽,使得螺纹杆可在转动槽内转动。8.优选的,所述支撑板上开设有导槽,所述导槽的内部滑动连接有导块。通过设计导槽,使得导块可在导槽内滑动。9.优选的,所述支撑座上开设有转槽,所述转槽的内部转动连接有第三电机的输出端。通过设计转槽,使得第三电机的输出端可在转槽内转动。10.优选的,所述转动套上开设有方槽,所述方槽的内部滑动连接有方杆。通过设计方槽,使得方杆可在方槽内滑动,且方杆可带动转动套转动。11.一种应用于旋转模切机的传送机构的使用方法,包括以下步骤:12.(1)、当需要对传送带的高度进行调节时,第一电机工作,第一电机的输出端螺杆转动,通过螺杆与螺套的螺纹连接,使得螺套带动支撑板移动,支撑板可带动支撑套移动,支撑套会沿着支撑杆滑动,从而可对支撑板的高度进行调节,对传送带高度进行调节,从而提高了传送机构的使用效果;13.(2)、当需要对传送带张紧力进行调节时,第二电机工作,第二电机的输出端带动螺纹杆转动,通过螺纹杆与连接杆的螺纹连接,使得两个连接杆向相反反向移动,连接杆可带动支撑座移动,使得支撑座带动导块沿着导槽滑动,使得支撑座带动方杆水平移动,方杆带动转动套水平移动,进而可带动传送带移动,可对两个支撑座之间的距离进行调节,即可对传送带的张紧度进行调节;14.(3)、当需要对传送带位置进行调节时,先转动定位螺钉,通过定位螺钉与支撑座的螺纹连接,使得定位螺钉与转动套上的环形槽分离,然后拉动拉环,拉环带动转动套水平移动,使得转动套与方杆发生相对滑动,转动杆可带动传动辊移动,进而可带动传送带进行移动,当调节完成后,转动定位螺钉,使得定位螺钉插入另一环形槽中,即可对转动套进行固定,即可对传送带的位置进行调节。15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:16.1、本实用新型通过使用传送机构,实现将原来使用的亚克力保护膜去掉,更方便作业节省换料时间,同时节约成本通过设计第一电机的作用,第一电机的输出端可带动螺杆转动,通过螺杆与螺套的螺纹连接,使得支撑板可带动支撑套上下移动,可对支撑板的高度进行调节,进而可对传送带高度进行调节,从而提高了传送机构的使用效果。17.2、本实用新型通过通过设计第二电机的作用,第二电机可带动螺纹杆转动,通过螺纹杆与连接杆的螺纹连接,使得连接杆可带动两个支撑座向相反方向移动,支撑座可带动传动辊移动,可对传送带的张紧度进行调节,且通过转动套与方杆的滑动连接,可通过拉动拉环带动转动套水平移动,转动套可带动传动辊移动,传动辊带动限位环进而可带动传送带水平移动,可对传送带位置进行调节,进一步提高了其使用效果。附图说明18.图1为本实用新型的整体结构示意图;19.图2为本实用新型图1的支撑座左视图;20.图3为本实用新型图1的结构俯视图;21.图4为现有技术模切加工流程图;22.图5为改进后模切加工流程图。23.图中:1、底板;2、第一电机;3、螺杆;4、螺套;5、支撑板;6、支撑套;7、限位螺钉;8、支撑杆;9、限位槽;10、第二电机;11、螺纹杆;12、转动座;13、转动槽;14、转动环;15、连接杆;16、支撑座;17、导块;18、导槽;19、第三电机;20、转槽;21、方杆;22、转动套;23、方槽;24、环形槽;25、定位螺钉;26、拉环;27、传动辊;28、传送带;29、限位环。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1、图2,一种应用于旋转模切机的传送机构,包括底板1,底板1的内部固定连接有第一电机2,第一电机2的输出端固定连接有螺杆3,螺杆3的外侧通过螺纹连接有螺套4,螺套4上固定连接有支撑板5,支撑板5上固定连接有支撑套6,支撑套6的内部滑动连接有支撑杆8,支撑套6的内部通过螺纹连接有限位螺钉7,限位螺钉7与支撑杆8滑动连接,支撑杆8上开设有限位槽9,限位槽9的内部滑动连接有限位螺钉7,通过设计限位槽9,使得限位螺钉7可与限位槽9发生相对滑动。26.请参阅图1、图2、图3,支撑杆8与底板1固定连接,支撑板5上固定连接有第二电机10,第二电机10的输出端与支撑板5转动连接,第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆11,螺纹杆11上设置有正螺纹和反螺纹,正螺纹和反螺纹在螺纹杆11上对称分布,螺纹杆11与支撑板5接触,螺纹杆11的外侧转动套接有转动座12,转动座12上开设有转动槽13,转动槽13的内部转动连接有螺纹杆11,通过设计转动槽13,使得螺纹杆11可在转动槽13内转动。27.请参阅图1、图2、图3,转动座12与支撑板5固定连接,螺纹杆11上固定连接有转动环14,转动环14与转动座12接触,螺纹杆11的外侧通过螺纹连接有连接杆15,连接杆15上固定连接有支撑座16,支撑座16与支撑板5接触,支撑座16上固定连接有导块17,导块17与支撑板5滑动连接,支撑板5上开设有导槽18,导槽18的内部滑动连接有导块17,通过设计导槽18,使得导块17可在导槽18内滑动,支撑座16上固定连接有第三电机19,第三电机19的输出端与支撑座16转动连接,支撑座16上开设有转槽20,转槽20的内部转动连接有第三电机19的输出端,通过设计转槽20,使得第三电机19的输出端可在转槽20内转动。28.请参阅图1、图2、图3,第三电机19的输出端固定连接有方杆21,方杆21与支撑座16接触,方杆21的外侧滑动套接有转动套22,转动套22上开设有方槽23,方槽23的内部滑动连接有方杆21,通过设计方槽23,使得方杆21可在方槽23内滑动,且方杆21可带动转动套22转动,转动套22上开设有多个均匀分布的环形槽24,其中一个环形槽24的内部滑动连接有定位螺钉25,定位螺钉25与支撑座16通过螺纹连接,转动套22上固定连接有拉环26,拉环26与支撑座16接触,转动套22的外侧固定套接有传动辊27,传动辊27的外侧套接有传送带28,传送带28上接触有限位环29,限位环29与传动辊27固定连接,转动套22与支撑座16转动连接。29.请参阅图4-5,图4为现有技术中需要1个pet保护膜完成转帖才可作业,产品成本较高的问题,通过增加本实用新型的传送机构代替亚克力保护膜,可解决该问题。30.一种应用于旋转模切机的传送机构的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:31.(1)、当需要对传送带28的高度进行调节时,第一电机2工作,第一电机2的输出端螺杆3转动,通过螺杆3与螺套4的螺纹连接,使得螺套4带动支撑板5移动,支撑板5可带动支撑套6移动,支撑套6会沿着支撑杆8滑动,从而可对支撑板5的高度进行调节,对传送带28高度进行调节,从而提高了传送机构的使用效果;32.(2)、当需要对传送带28张紧力进行调节时,第二电机10工作,第二电机10的输出端带动螺纹杆11转动,通过螺纹杆11与连接杆15的螺纹连接,使得两个连接杆15向相反反向移动,连接杆15可带动支撑座16移动,使得支撑座16带动导块17沿着导槽18滑动,使得支撑座16带动方杆21水平移动,方杆21带动转动套22水平移动,进而可带动传送带28移动,可对两个支撑座16之间的距离进行调节,即可对传送带28的张紧度进行调节;33.(3)、当需要对传送带28位置进行调节时,先转动定位螺钉25,通过定位螺钉25与支撑座16的螺纹连接,使得定位螺钉25与转动套22上的环形槽24分离,然后拉动拉环26,拉环26带动转动套22水平移动,使得转动套22与方杆21发生相对滑动,转动杆22可带动传动辊27移动,进而可带动传送带28进行移动,当调节完成后,转动定位螺钉25,使得定位螺钉25插入另一环形槽24中,即可对转动套22进行固定,即可对传送带28的位置进行调节。34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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