热金属检测器检测口遮挡冷却装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及钢铁制造技术领域，尤其是用于钢铁行业热金属检测器检测口遮挡冷却的装置。背景技术：2.高速上钢系统是双高棒生产线的关键设备，在夹尾制动入口处，设置有4个热金属检测器，用于检测两组共四个轧制通道导管的轧件信号，即每组轧制通道设有两根并排设置的轧制通道导管，每根轧制通道导管均设有一个热金属检测器的检测口，每组轧制通道的两根轧制通道导管的检测口临近。这四个热金属检测器收集的四个轧制信号的准确性直接影响到高速上钢系统的运行稳定性。四个轧制通道导管间距最小仅为10cm左右，4个热金属检测器的检测口处于垂直轧线方向的同一位置，由于热金属检测器的检测范围为扇形空间，按照原有的检测口设计，很容易造成相邻轧制通道导管的轧件信号影响到本轧制通道导管的信号，另一方面，由于轧件温度高，连续生产时也容易因轧制通道导管高温发热导致热金属检测器出现误信号，控制系统接收到误信号后造成设备误动作，引发工艺事故。技术实现要素：3.本实用新型提供一种热金属检测器检测口遮挡冷却装置，该装置不仅能实现对相邻轧制通道导管热金属检测器检测口的遮挡，避免相互干扰；又能冷却热金属检测器检测口导管，避免因轧制通道导管高温发热导致热金属检测器出现误信号。4.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：5.它包括边缘向上凸起的方形槽，所述方形槽固定安装在两根并排设置的轧制通道导管上，所述方形槽设有边缘向上凸起的开口，所述开口位于其中一根所述轧制通道导管的检测口上方，所述方形槽的底部设有若干通孔，所述通孔的下方对应着所述轧制通道导管；所述方形槽的下方垂直设有挡板，所述挡板位于两根所述轧制通道导管之间。6.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述方形槽于所述检测口两端的轧制通道导管上方的位置均设有所述通孔。7.进一步的，所述通孔的孔径为6mm。8.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：9.1.通过在每组两根并排设置的轧制通道导管上安装本实用新型，并从外部引冷却水至本实用新型的方形槽内，通过其设有的通孔形成滴水淋到轧制通道导管表面，用于检测口附近的轧制通道导管冷却，从而避免因轧制通道导管高温发热导致热金属检测器出现误信号；此外，通过本实用新型位于每组两根轧制通道导管之间设置的挡板，用于遮挡检测口，避免用于检测一根通道轧制通道导管的热金属检测器检测到同组的另一根到轧制通道导管上，避免各个轧制通道导管轧件信号的相互干扰。10.2.本实用新型制作成本低，后期无需维护，使用效果非常好。11.3.本实用新型应用于生产现场后，各个热金属检测器检测的信号稳定性明显提高，减少了由于误信号造成的工艺事故，生产稳定顺行，有效作业率上升，产量提高。附图说明12.图1为本实用新型的俯视图。13.图2为本实用新型的左视图。具体实施方式14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：15.如图1-2中，一种热金属检测器检测口遮挡冷却装置，它包括边缘向上凸起（方便蓄水）的方形槽1，方形槽1固定安装在两根并排设置的轧制通道导管2上，方形槽1设有边缘向上凸起（方便蓄水）的开口3，开口3位于其中一根轧制通道导管2的检测口4上方，方形槽1的底部设有若干通孔5，通孔5的下方对应着轧制通道导管2，如此设置，可以通过从外部引冷却水至方形槽1内，通过通孔5形成滴水淋到轧制通道导管2表面，用于检测口4附近的轧制通道导管2冷却，从而避免因轧制通道导管2高温发热导致热金属检测器7和8出现误信号；方形槽1的下方垂直设有挡板6，挡板6位于两根所述轧制通道导管2之间，如此设置，可用于遮挡检测口4，避免用于检测一根通道轧制通道导管2的热金属检测器7或热金属检测器8检测到同组的另一根到轧制通道导管2上，避免各个轧制通道导管轧件信号的相互干扰。16.方形槽1于检测口4两端的轧制通道导管2上方的位置均设有通孔5，如此设置，提高轧制通道导管2的冷却效果，进一步的提高热金属检测器7或热金属检测器8对于轧制通道导管2轧件信号接收的准确性。17.更详细的，所述通孔5的孔径为6mm。18.其中，每组两根并排设置的轧制通道导管上分别设有两个热金属检测器，每个热金属检测器对应设置在各个轧制通道导管检测口的上方或侧方，例如图1中的热金属检测器7位于轧制通道导管2检测口右侧，和图2中的热金属检测器8位于轧制通道导管2检测口4的上方。技术特征：1.一种热金属检测器检测口遮挡冷却装置，其特征在于：包括边缘向上凸起的方形槽，所述方形槽固定安装在两根并排设置的轧制通道导管上，所述方形槽设有边缘向上凸起的开口，所述开口位于其中一根所述轧制通道导管的检测口上方，所述方形槽的底部设有若干通孔，所述通孔的下方对应着所述轧制通道导管；所述方形槽的下方垂直设有挡板，所述挡板位于两根所述轧制通道导管之间。2.根据权利要求1所述的热金属检测器检测口遮挡冷却装置，其特征在于：所述方形槽于所述检测口两端的轧制通道导管上方的位置均设有所述通孔。3.根据权利要求1或2所述的热金属检测器检测口遮挡冷却装置，其特征在于：所述通孔的孔径为6mm。技术总结本实用新型公开一种热金属检测器检测口遮挡冷却装置，涉及钢铁制造技术领域。它包括边缘向上凸起的方形槽，所述方形槽固定安装在两根并排设置的轧制通道导管上，所述方形槽设有边缘向上凸起的开口，所述开口位于其中一根所述轧制通道导管的检测口上方，所述方形槽的底部设有若干通孔，所述通孔的下方对应着所述轧制通道导管；所述方形槽的下方垂直设有挡板，所述挡板位于两根所述轧制通道导管之间。本实用新型不仅能实现对相邻轧制通道导管热金属检测器检测口的遮挡，避免相互干扰；又能冷却热金属检测器检测口导管，避免因轧制通道导管高温发热导致热金属检测器出现误信号。导管高温发热导致热金属检测器出现误信号。导管高温发热导致热金属检测器出现误信号。技术研发人员：吕涛 潘伟程 黄君 王浩 赵国良 陈俊受保护的技术使用者：广西钢铁集团有限公司技术研发日：2022.05.20技术公布日：2022/11/28









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