一种谷胱甘肽制备的高效发酵装置的制作方法 专利技术说明

有机化合物处理,合成应用技术1.本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及一种谷胱甘肽制备的高效发酵装置。背景技术：2.谷胱甘肽是由谷氨酸、胱氨酸及甘氨酸组成的一种三肽，包括还原型谷胱甘肽和氧化型谷胱甘肽两种，其中还原型谷胱甘肽性质不稳定，很容易被氧化，因而是一种很好的抗氧化剂。3.采用发酵法来生产谷胱甘肽的技术近年来不断升级，主要是利用筛选、驯化或基因改造后的酵母菌种，添加碳源、氮源、磷源、微量元素和前提氨基酸进行发酵，谷胱甘肽在酵母胞内得到富集。4.发酵罐是常用的微生物发酵装置，申请号为cn202020924634.7的实用新型专利公开了一种用于芽孢杆菌发酵纳米复合酶营养元素的发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体的外侧壁可拆卸连接有加热管，加热管呈螺旋状分布，发酵罐本体的外侧壁安装有加温筒，加温筒的内部顶端安装有温度传感器，加温筒的外侧壁安装有控制器，发酵罐本体的上端面安装有电机，转轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌棒，加热管、电机、温度传感器以及控制器之间均为电性连接，从而达到了对芽孢杆菌发酵纳米复合酶营养元素时方便对发酵罐本体内进行均匀增温，并控制加温的温度的效果，同时对内部的发酵物进行搅拌使其发酵物快速分解水体中的有害微生物时方便控制电机的转速。但是，该发酵罐仅能对位于发酵罐外围的物料进行加热，存在发酵罐中心物料受热不均匀的弊端，发酵效率低，有待改进。技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是提供种一种谷胱甘肽制备的高效发酵装置，物料受热更加均匀，以解决现有技术中的问题。6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种谷胱甘肽制备的高效发酵装置，包括圆柱状的外罐体和内罐体，所述内罐体位于所述外罐体内，所述外罐体与所述内罐体之间通过多个支撑杆固定连接，所述内罐体的顶部设有上端延伸至所述外罐体的外侧的物料添加口，所述内罐体的底部设有下端延伸至所述外罐体的外侧的排料管；所述外罐体与所述内罐体之间设有通液腔，所述通液腔内固定安装有加热管，所述内罐体的顶壁和底壁上分别同轴固定安装有连接管，所述连接管连通所述内罐体和所述通液腔，两个所述连接管之间同轴设有中心管，所述连接管的外侧转动安装有位于所述内罐体内的端盖，两个所述端盖分别固定安装在所述中心管的两端，所述通液腔的底部设有循环水泵，位于下方的所述连接管与所述循环水泵的出水端相连；所述中心管的外侧绕轴线均匀间隔设有多组加热管组，所述加热管组包括上下均匀间隔设置的多个横管以及一个竖管，所述竖管的两端封闭，所述横管的一端固定安装在所述中心管上并与所述中心管相连通，所述横管的另一端固定安装在所述竖管上并与所述竖管相连通，所述外罐体上设有用于带动所述中心管转动的驱动电机。7.作为进一步的改进，所述中心管的上端同轴固定安装有从动带轮，所述驱动电机的转动轴向下延伸至所述内罐体内并同轴固定安装有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带。8.作为进一步的改进，所述加热管组上设有多个分散板，所述分散板竖向延伸，所述分散板上设有与多个所述横管相匹配的滑孔，多个所述分散板沿所述横管的长度方向均匀间隔设置，多个所述分散板固定安装在同一安装架上，所述安装架呈开口朝向所述中心管的u形，所述分散板固定安装在所述安装架的口部内，所述竖管位于所述安装架的内侧，位于最内侧的所述分散板与所述中心管之间连接有弹簧，所述安装架远离所述中心管的一端固定安装有竖杆，与所述竖杆同一高度的所述内罐体的内壁上绕轴线均匀间隔设有多个弧形凸起。9.作为进一步的改进，所述内罐体的顶部还设有上端延伸至所述外罐体的外侧的通气管。10.作为进一步的改进，所述内罐体内设有温度传感器，所述温度传感器和所述加热管均与控制器电连接。11.有益效果：12.由于采用了上述技术方案，一种谷胱甘肽制备的高效发酵装置，包括外罐体和内罐体，外罐体与内罐体之间设有通液腔，通液腔内固定安装有加热管，内罐体的顶壁和底壁上分别同轴固定安装有连接管，两个连接管之间同轴设有中心管，位于下方的连接管与循环水泵的出水端相连，中心管的外侧绕轴线均匀间隔设有多组加热管组，外罐体上设有用于带动中心管转动的驱动电机；13.本技术通过循环水泵将通液腔内的水循环注入中心管内，并由中心管注入加热管组，从而中心管和加热管组在进行搅拌的同时对物料进行加热，能避免位于内罐体中心的物料加热不到，物料受热更加均匀，进而提高发酵效率；14.本技术在中心管转动的过程中带动多个分散板沿横管往复移动，通过分散板将内罐体内的物料分散，提高对物料的搅拌效果。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；17.图2是图1中a-a剖视示意图。18.图中：1-外罐体；2-内罐体；3-支撑杆；4-物料添加口；5-排料管；6-通液腔；7-加热管；8-连接管；9-中心管；10-端盖；11-循环水泵；12-横管；13-竖管；14-驱动电机；15-从动带轮；16-主动带轮；17-传动带；18-分散板；19-滑孔；20-安装架；21-弹簧；22-竖杆；23-弧形凸起；24-通气管；25-温度传感器；26-控制器。具体实施方式19.如图1和图2所示，一种谷胱甘肽制备的高效发酵装置，包括圆柱状的外罐体1和内罐体2，内罐体2位于外罐体1内，外罐体1和内罐体2同轴设置，外罐体1与内罐体2之间通过多个支撑杆3固定连接。内罐体2的顶部设有上端延伸至外罐体1的外侧的物料添加口4，用于向内罐体2添加物料；内罐体2的底部设有下端延伸至外罐体1的外侧的排料管5，用于排出内罐体2内的物料。外罐体1与内罐体2之间设有通液腔6，外罐体1上固定安装有连通通液腔6的注水管和放水管，注水管和放水管上均设有阀门，通液腔6内固定安装有加热管7，加热管7为电加热管。内罐体2的顶壁和底壁上分别同轴固定安装有连接管8，连接管8连通内罐体2和通液腔6；两个连接管8之间同轴设有中心管9，连接管8的外侧转动安装有位于内罐体2内的端盖10，两个端盖10分别固定安装在中心管9的两端，两个端盖10分别将中心管9的上下两端封闭，连接管8的一端与中心管9的内腔相连通；通液腔6的底部设有循环水泵11，位于下方的连接管8与循环水泵11的出水端相连。中心管9的外侧绕轴线均匀间隔设有多组加热管组，加热管组包括上下均匀间隔设置的多个横管12以及一个竖管13，竖管13的两端封闭，横管12沿内罐体2的半径延伸，横管12的一端固定安装在中心管9上并与中心管9相连通，横管12的另一端固定安装在竖管13上并与竖管13相连通，外罐体1上设有用于带动中心管9转动的驱动电机14。20.使用时，通过电加热管7加热通液腔6内的水，通过通液腔6内的水对内罐体2内的物料进行加热；同时，通过驱动电机14带动中心管9转动，中心管9转动时通过加热管组的横管12和竖管13对物料进行搅拌，使物料均匀受热；另外，循环水泵11工作时将通液腔6内的水循环注入中心管9内，并由中心管9注入加热管组，最后中心管9内的水从上方的连接管8回流至通液腔6，从而中心管9和加热管组在进行搅拌的同时对物料进行加热，能避免位于内罐体2中心的物料加热不到，物料受热更加均匀，进而提高发酵效率。21.中心管9的上端同轴固定安装有从动带轮15，驱动电机14的转动轴向下延伸至内罐体2内并同轴固定安装有主动带轮16，主动带轮16与从动带轮15之间连接有传动带17，驱动电机14工作时带动主动带轮16转动，主动带轮16通过传动带17带动从动带轮15和中心管9转动。22.加热管组上设有多个分散板18，分散板18竖向延伸，分散板18上设有与多个横管12相匹配的滑孔19，多个分散板18沿横管12的长度方向均匀间隔设置，多个分散板18固定安装在同一安装架20上，安装架20呈开口朝向中心管9的u形，分散板18固定安装在安装架20的口部内，竖管13位于安装架20的内侧，位于最内侧的分散板18与中心管9之间连接有弹簧21，安装架20远离中心管9的一端固定安装有圆柱状的竖杆22，与竖杆22同一高度的内罐体2的内壁上绕轴线均匀间隔设有多个弧形凸起23。23.中心管9转动时通过分散板18和安装架20带动竖杆22转动，当竖杆22转动至与其中一个弧形凸起23相接处时，弧形凸起23推动竖杆22向内侧移动，竖杆22通过安装架20带动多个分散板18沿横管12向内侧滑动并使弹簧21压缩；当竖杆22转动至两个弧形凸起23之间时，压缩状态的弹簧21推动分散板18沿横管12向外侧滑动，分散板18通过安装架20带动竖杆22向外侧移动并抵在内罐体2的内壁上，从而在中心管9转动的过程中带动多个分散板18沿横管12往复移动，通过分散板18将内罐体2内的物料进一步分散，提高对物料的搅拌效果。24.内罐体2的顶部还设有上端延伸至外罐体1的外侧的通气管24，用于向内罐体2内通入发酵需要的氧气。25.内罐体2内设有温度传感器25，温度传感器25和加热管7均与控制器26电连接，便于内罐体2内温度的控制。26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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