一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及家用电器线束生产技术领域，具体来说，涉及一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置。背景技术：2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念，而且家用电器中基本都会有线束，需要对线束进行扎带处理。3.现有的家用电器线束扎方式一般通过手动将电器线束放置于捆扎装置的内部，从而进行捆扎工作，这时捆扎方式费时费力，比较浪费时间，同时在捆扎时，会有多余的捆扎头，需要人工进行清理，增大了工人的工作量。4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：7.一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置，包括底座，所述底座的外侧固定连接有电源线，所述底座的内部开设有出料孔，所述底座的外侧固定连接有传导杆，所述传导杆的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧转动连接有螺栓，所述螺栓的底部固定连接有定位杆，所述底座的顶部开设有滑槽，所述螺栓的外侧固定连接有束扎装置，所述定位杆的底部固定连接有切割罩，所述切割罩的底部固定连接有推动杆，所述推动杆远离切割罩的一端固定连接有挤压柱，所述底座的内部固定安装有气囊，所述气囊的外侧固定连接有气管，所述气管远离气囊的一端固定连接有吹气罩。8.作为优选，出料孔位于底座内部正中心的位置，所述传导杆对称分布在底座的外侧。9.作为优选，电机的数量与传导杆的数量相同，所述螺纹杆与螺栓对称分布在电机的外侧。10.作为优选，定位杆的底部活动连接在底座顶部的滑槽中，且滑槽对称分布在底座的顶部。11.作为优选，切割罩对称分布在底座的内部，且切割罩的半径小于出料孔的半径。12.作为优选，推动杆与挤压柱的数量相同，且推动杆与挤压柱对称分布在底座的内部。13.作为优选，吹气罩远离气管的一端固定连接在出料孔的内部。14.作为优选，气囊对称分布在底座的内部，所述挤压柱与气囊处于同一平面上。15.本实用新型的有益效果为：通过电源线插入电源，从而使电机启动，通过启动电机，使电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的旋转带动螺栓进行转动，再通过螺栓底部定位杆与滑槽的配合使用，从而使螺栓在螺纹杆的外侧进行移动，通过螺栓的移动带动束扎装置靠近电器线束，从而对电器线束进行捆扎，达到了自动捆扎的效果，通过螺栓的移动带动其底部的定位杆进行移动，通过定位杆的移动带动切割罩进行移动，从而对捆扎后多余的线头进行切割，再通过切割罩带动推动杆进行移动，当推动杆移动时带动挤压柱对气囊进行挤压，从而使气囊内部的气体进入到气管中，最后从吹气罩中喷出，对出料孔周围进行清理，防止多余的捆扎头对出料孔产生堵塞。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1是根据本实用新型实施例的一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置的总结构示意图；18.图2是根据本实用新型实施例的一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置电机、螺纹杆与螺栓的结构示意图；19.图3是根据本实用新型实施例的一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置底座内部的结构示意图；20.图4是根据本实用新型实施例的一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置底座顶部的俯视图。21.图中：22.1、底座；2、电源线；3、出料孔；4、传导杆；5、电机；6、螺纹杆；7、螺栓；8、定位杆；9、滑槽；10、束扎装置；11、切割罩；12、推动杆；13、挤压柱；14、气囊；15、气管；16、吹气罩。具体实施方式23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。24.根据本实用新型的实施例，提供了一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置。25.实施例一26.如图1‑ꢀ4所示，根据本实用新型实施例的一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置，包括底座1，底座1的外侧固定连接有电源线2，底座1的内部开设有出料孔3，底座1的外侧固定连接有传导杆4，出料孔3位于底座1内部正中心的位置，传导杆4对称分布在底座1的外侧，传导杆4的顶部固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧转动连接有螺栓7，电机5的数量与传导杆4的数量相同，螺纹杆6与螺栓7对称分布在电机5的外侧，螺栓7的底部固定连接有定位杆8，底座1的顶部开设有滑槽9，定位杆8的底部活动连接在底座1顶部的滑槽9中，且滑槽9对称分布在底座1的顶部，螺栓7的外侧固定连接有束扎装置10，通过电源线2插入电源，从而使电机5启动，通过启动电机5，使电机5带动螺纹杆6进行转动，通过螺纹杆6的旋转带动螺栓7进行转动，再通过螺栓7底部定位杆8与滑槽9的配合使用，从而使螺栓7在螺纹杆6的外侧进行移动，通过螺栓7的移动带动束扎装置10靠近电器线束，从而对电器线束进行捆扎，达到了自动捆扎的效果。27.实施例二28.如图1‑ꢀ4所示，根据本实用新型实施例的一种家用电器线束生产用全自动化线束扎带装置，定位杆8的底部固定连接有切割罩11，切割罩11对称分布在底座1的内部，且切割罩11的半径小于出料孔3的半径，切割罩11的底部固定连接有推动杆12，推动杆12远离切割罩11的一端固定连接有挤压柱13，推动杆12与挤压柱13的数量相同，且推动杆12与挤压柱13对称分布在底座1的内部，底座1的内部固定安装有气囊14，气囊14对称分布在底座1的内部，挤压柱13与气囊14处于同一平面上，气囊14的外侧固定连接有气管15，气管15远离气囊14的一端固定连接有吹气罩16，吹气罩16远离气管15的一端固定连接在出料孔3的内部，通过螺栓7的移动带动其底部的定位杆8进行移动，通过定位杆8的移动带动切割罩11进行移动，从而对捆扎后多余的线头进行切割，再通过切割罩11带动推动杆12进行移动，当推动杆12移动时带动挤压柱13对气囊14进行挤压，从而使气囊14内部的气体进入到气管15中，最后从吹气罩16中喷出，对出料孔3周围进行清理，防止多余的捆扎头对出料孔3产生堵塞。29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电源线2插入电源，从而使电机5启动，通过启动电机5，使电机5带动螺纹杆6进行转动，通过螺纹杆6的旋转带动螺栓7进行转动，再通过螺栓7底部定位杆8与滑槽9的配合使用，从而使螺栓7在螺纹杆6的外侧进行移动，通过螺栓7的移动带动束扎装置10靠近电器线束，从而对电器线束进行捆扎，达到了自动捆扎的效果，通过螺栓7的移动带动其底部的定位杆8进行移动，通过定位杆8的移动带动切割罩11进行移动，从而对捆扎后多余的线头进行切割，再通过切割罩11带动推动杆12进行移动，当推动杆12移动时带动挤压柱13对气囊14进行挤压，从而使气囊14内部的气体进入到气管15中，最后从吹气罩16中喷出，对出料孔3周围进行清理，防止多余的捆扎头对出料孔3产生堵塞。30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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