一种环境监测用自动烟尘测试仪的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及环境监测相关技术领域，具体为一种环境监测用自动烟尘测试仪。背景技术：2.烟尘烟气测试仪应用皮托管等速采样重量法捕集管道中的颗粒物，应用定电位电解法定性定量测定有害气体，可供环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门用于各种锅炉、炉窑烟尘(气)的排放浓度/总量及设备除尘脱硫效率的测定。现有的烟尘测试仪的导管对目的区域的烟尘检测完毕之后，靠近外界的导管处会沾染污垢，若不对其进行及时清理，会影响后续对其他的区域进行测试的数据精准度，因此需要及时清理导管，但是频繁清理导管会导致烟尘测试时间增长，烟尘测试的效率降低，为此，提出一种环境监测用自动烟尘测试仪。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种环境监测用自动烟尘测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环境监测用自动烟尘测试仪，包括烟尘测试仪本体，所述烟尘测试仪本体的顶部开设有采样嘴，所述采样嘴的内部连通有采样管，所述采样管的一端设有采样组件；5.所述采样组件包括第一环形槽体和第二环形槽体，所述第二环形槽体的内部设有旋筒，所述旋筒的顶部与所述第一环形槽体的内部顶壁贴合，所述旋筒的外侧开设有进气孔，所述第二环形槽体的外侧均匀插入有十个补心管接头，所述补心管接头的内部螺纹连接有导管，所述导管通过所述补心管接头与所述第二环形槽体连通，所述旋筒通过拆装机构与所述第一环形槽体固定连接，所述第二环形槽体的底部设有调节组件；6.所述调节组件包括步进电机，所述步进电机的输出端通过转轴与所述旋筒的底部固定连接，所述步进电机每次转动36度。7.作为优选，上述所述拆装机构包括橡胶杆，所述橡胶杆转动连接于所述旋筒的内部底壁，所述第一环形槽体的顶部开设有与所述橡胶杆相适配的通槽，所述橡胶杆的顶端贯穿所述通槽螺纹连接有螺栓。8.作为优选，上述所述采样管的内部连通有弹簧空心管，所述采样管的一端固定贯穿所述第一环形槽体。9.作为优选，上述所述第二环形槽体的内部底壁固定连接有环形导轨，所述旋筒通过所述环形导轨转动连接于所述第二环形槽体的内部。10.作为优选，上述所述第一环形槽体的内侧壁与所述第二环形槽体的内侧壁均固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与所述旋筒的外侧壁贴合。11.作为优选，上述所述烟尘测试仪本体的一侧固定连接有把手，所述把手的外侧固定套接有防滑套。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型进行烟尘测试时，气体通过导管、旋筒和采样管吸入烟尘测试仪本体内测试，当导管脏污需要清理时，步进电机带动旋筒转动，第二环形槽体外侧的导管之间的夹角为36度，步进电机每次转动36度，因此当步进电机转动一次时，带动旋筒转动36度，旋筒外侧的进气孔转动至与另一个导管连通，脏的导管被旋筒堵住，将脏的导管螺纹转动脱离第二环形槽体，单独对其进行清洁，不影响正常的烟尘测试作业，提高了烟尘测试效率；环形槽体和旋筒的拆装方便快捷。附图说明13.图1为本实用新型的结构示意图；14.图2为本实用新型的旋筒的剖视结构示意图；15.图3为图2的a区放大结构示意图；16.图4为本实用新型的第一环形槽体的爆炸结构示意图之一；17.图5为本实用新型的第一环形槽体的爆炸结构示意图之二；18.图6为本实用新型的第二环形槽体的结构示意图。19.图中：1、烟尘测试仪本体；2、采样嘴；3、采样管；4、采样组件；41、第一环形槽体；42、第二环形槽体；43、旋筒；44、进气孔；45、密封圈；46、补心管接头；47、导管；48、橡胶杆；49、通槽；5、调节组件；51、步进电机；52、环形导轨；53、转轴；6、把手；7、防滑套；8、螺栓；9、弹簧空心管。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环境监测用自动烟尘测试仪，包括烟尘测试仪本体1，烟尘测试仪本体1的一侧固定连接有把手6，通过把手6带动烟尘测试仪本体1移动，把手6的外侧固定套接有防滑套7，防滑套7增大了手部与把手6之间的摩擦，烟尘测试仪本体1的顶部开设有采样嘴2，采样嘴2的内部连通有采样管3，采样管3的内部连通有弹簧空心管9，弹簧空心管9增大了采样管3的延展性，采样管3的一端固定贯穿第一环形槽体41采样管3对第一环形槽体41起到固定支撑的作用，采样管3的一端设有采样组件4。23.采样组件4包括第一环形槽体41和第二环形槽体42，第二环形槽体42的内部设有旋筒43，第一环形槽体41的内侧壁与第二环形槽体42的内侧壁均固定连接有密封圈45，密封圈45的内侧与旋筒43的外侧壁贴合，密封圈45对旋筒43起到密封作用，旋筒43的顶部与第一环形槽体41的内部顶壁贴合，旋筒43的外侧开设有进气孔44，第二环形槽体42的外侧均匀插入有十个补心管接头46，补心管接头46的内部螺纹连接有导管47，导管47通过补心管接头46与第二环形槽体42连通，旋筒43通过拆装机构与第一环形槽体41固定连接，拆装机构包括橡胶杆48，橡胶杆48固定连接于旋筒43的内部底壁，第一环形槽体41的顶部开设有与橡胶杆48相适配的通槽49，橡胶杆48的顶端贯穿通槽49螺纹连接有螺栓8，橡胶杆48对通槽49起到密封作用，防止第一环形槽体41漏气，通过螺栓8将橡胶杆48固定连接于第一环形槽体41的内部，防止旋筒43自由脱离第一环形槽体41，第二环形槽体42的底部设有调节组件5。24.调节组件5包括步进电机51，步进电机51的输出端通过转轴53与旋筒43的底部固定连接，第二环形槽体42的内部底壁固定连接有环形导轨52，旋筒43通过环形导轨52转动连接于第二环形槽体42的内部，步进电机51通过转轴53带动旋筒43在环形导轨52的顶部转动，步进电机51每次转动36度。25.工作原理或者结构原理，使用时，对目的区域进行烟尘测试时，拧开导管47的管盖，启动烟尘测试仪本体1，将外界的气体依次通过导管47、补心管接头46和进气孔44之后吸入旋筒43内，再通过采样管3吸入烟尘测试仪本体1内进行测试，烟尘的测试结果显示在显示屏上。当导管47需要清洁时，此时启动步进电机51，步进电机51通过转轴53带动旋筒43在环形导轨52内部转动，由于第二环形槽体42的外侧的十个导管47均匀分布，因此导管47之间的夹角为36度，步进电机51每次转动36度，因此当步进电机51转动一次时，带动旋筒43转动36度，旋筒43外侧的进气孔44转动至与另一个导管47连通，脏的导管47被旋筒43堵住，可通过补心管接头46将脏的导管47螺纹转动脱离第二环形槽体42，单独对其进行清洁，而且不影响正常的烟尘测试作业。需要对采样组件4进行清洁时，拧开螺栓8，旋筒43即可脱离第一环形槽体41，第一环形槽体41、旋筒43和第二环形槽体42均为一侧敞开型设计，清洁方便简单，拆装迅速，省时省力。需要测试采样的气体量过多，第二个导管47也脏污时，步进电机51带动旋筒43继续转动，再将进气孔44转动至与其他闲置的干净的导管47连通，继续取样测试。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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