一种飞灰含碳量测量装置及飞灰含碳量在线测量总成的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种飞灰含碳量测量装置及飞灰含碳量在线测量总成。背景技术：2.飞灰是一种由煤粉在锅炉炉膛经过不完全燃烧产生粒径为1μm到100μm的颗粒，煤料不充分燃烧时的能源损耗在锅炉运行产生的总损耗中占有较大比例。目前火力发电厂锅炉燃烧效率的一个指标就是飞灰含碳量，飞灰含碳量能较为有效反应发电厂的燃烧效率和运行水平，对飞灰含碳量进行实时检测的结果能指导锅炉运行参数的调整，从而使得锅炉保持最佳燃烧工况，从而提高燃煤锅炉能量利用率和运行稳定性，整体提高发电机组经济性。3.传统飞灰含碳量准确有效的检测方法是人工检测法，该方法需要将样品从烟道中采集再送到实验室经过一系列步骤最后得出飞灰含碳量，优点是结果比较准确，缺点是时间长、实时性差。技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且可对飞灰进行灼烧并称重的飞灰含碳量测量装置。5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种飞灰含碳量测量装置，包括灼烧室、接灰盘、称重元件和加热装置，所述称重元件设置于所述灼烧室的下方，所述接灰盘水平至于所述灼烧室内，且所述接灰盘位于所述称重元件称重端的正上方，所述接灰盘的下端中部垂直设有一根支撑杆，所述支撑杆的下端向下延伸至贯穿所述灼烧室，并与所述灼烧室密封滑动接触，所述支撑杆的下端与所述称重元件的称重端相抵，所述灼烧室的上方设有进灰口，且所述进灰口内延至所述接灰盘的上方，其用以将飞灰排放至所述接灰盘上，所述称重元件用以对所述接灰盘上的飞灰进行称重，所述灼烧室上还设有吸灰口，所述吸灰口内延至靠近所述接灰盘，所述吸灰口用以将接灰盘上的飞灰吸除，所述加热装置用以对所述灼烧室内进行加热升温以对所述接灰盘上的飞灰进行灼烧。6.上述技术方案的有益效果在于：如此可在进灰口送入的飞灰纸浆落到接灰盘上，此时称重元件可对接灰盘上的飞灰进行称重(称重值为m1)，然后启动加热装置对所述接灰盘上的飞灰进行加热灼烧，使得飞灰充分燃烧，然后再次对飞灰进行称重(称重值为m2)，此时飞灰的含碳量即为(m1-m2)/m1，然后由吸灰口将接灰盘上以及灼烧室的灰分吸除即可。7.上述技术方案中所述加热装置为卤素聚光灯，所述加热装置设置在所述灼烧室外，且其发光部朝向所述接灰盘，所述灼烧室的侧壁上对应所述加热装置光束射入方向的位置处为透明窗。8.上述技术方案的有益效果在于：如此使得灼烧室内升温快，灼烧效率高，另外可将加热装置设置于灼烧室外，这也可在不影响加热的前提条件下对加热装置进行保护。9.上述技术方案中所述加热装置设有多个，多个所述加热装置在所述灼烧室外间隔分布。10.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其加热升温速率更快。11.上述技术方案中还包括测温装置，所述测温装置安装在所述灼烧室上，其用以对所述灼烧室内的温度进行测量。12.上述技术方案的有益效果在于：如此可实时知晓灼烧室内的温度。13.上述技术方案中所述测温装置安装在所述灼烧室外，其测温探头穿入至所述灼烧室内。14.上述技术方案的有益效果在于：如此可对测温装置进行保护。15.本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且可在线对烟道内的飞灰进行取样并测量飞灰含碳量的飞灰含碳量在线测量总成。16.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种飞灰含碳量在线测量总成，其用以对烟道内的烟灰取样测量，包括第一风机、第二风机、旋风分离器和如上所述的飞灰含碳量测量装置，所述烟道的管壁上设有取样口、回烟口和回灰口，所述第一风机的进风口与所述取样口连通，所述第一风机的出风口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出风口与所述回烟口连通，所述飞灰含碳量测量装置设置于所述旋风分离器的下方，且所述旋风分离器的粉尘出口与所述飞灰含碳量测量装置的进灰口连通，所述飞灰含碳量测量装置的吸灰口与所述第二风机的进风口连通，所述第二风机的出风口与所述回灰口连通。17.上述技术方案的有益效果在于：如此在取样时由第一风机将烟气送入到旋风分离器内将飞灰进行分离，并将分离出来的飞灰送入到灼烧室内的接灰盘上进行含碳量的测量。18.上述技术方案中所述取样口、回烟口和回灰口处均设有阀门。19.上述技术方案的有益效果在于：如此可根据需要打开取样口、回烟口和回灰口，从而避免在烟道内的烟气扩散。20.上述技术方案中所述取样口位于所述回烟口和回灰口的上游。21.上述技术方案的有益效果在于：如此可避免回烟口和回灰口排入至烟道内的飞灰和烟气影响取样测量的结果。22.上述技术方案中还包括储灰室，所述储灰室具有第一入口、第二入口、出灰口和排灰口，所述第一入口与所述第二风机得出风口连通，所述出灰口与所述回灰口连通，所述第二入口和所述飞灰含碳量测量装置的进灰口通过切换阀与所述旋风分离器的粉尘出口连通，所述切换阀用以切换所述第二入口和所述飞灰含碳量测量装置的进灰口择一的与所述旋风分离器的粉尘出口连通，所述排灰口处设有封堵件。23.上述技术方案的有益效果在于：如此可由旋风分离器将同一时段的飞灰样品一部分送至飞灰含碳量测量装置进行在线测量，另一部分送至储灰室供人为取样留存。24.上述技术方案中所述切换阀为三通换向器。25.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。附图说明26.图1为本实用新型实施例1所述飞灰含碳量测量装置的结构简图；27.图2为本实用新型实施例2所述飞灰含碳量在线测量总成的结构简图；28.图3为本实用新型实施例2中储灰室的结构简图。29.图中：1飞灰含碳量测量装置、11灼烧室、111进灰口、112吸灰口、12接灰盘、121支撑杆、13称重元件、14加热装置、15测温装置、2第一风机、3第二风机、4旋风分离器、5烟道、51取样口、52回烟口、53回灰口、54阀门、6储灰室、7切换阀。具体实施方式30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。31.实施例132.如图1所示，本实施例提供了一种飞灰含碳量测量装置，包括灼烧室11、接灰盘12、称重元件13和加热装置14，所述称重元件13设置于所述灼烧室11的下方，所述接灰盘12水平至于所述灼烧室11内，且所述接灰盘12位于所述称重元件13称重端的正上方，所述接灰盘12的下端中部垂直设有一根支撑杆121，所述支撑杆121的下端向下延伸至贯穿所述灼烧室11，并与所述灼烧室11密封滑动接触，所述支撑杆121的下端与所述称重元件13的称重端相抵(所述称重元件的称重端可以设置一层柔性垫片，而柔性垫片位于支撑杆下端与称重元件的称重端之间，这样可以减小称重元件称重端与支撑杆下端接触处所承受的压强)，所述灼烧室11的上方设有进灰口111，且所述进灰口111内延至所述接灰盘12的上方，其用以将飞灰排放至所述接灰盘12上，所述称重元件13用以对所述接灰盘12上的飞灰进行称重，所述灼烧室11上还设有吸灰口112，所述吸灰口112内延至靠近所述接灰盘12，所述吸灰口112用以将接灰盘12上的飞灰吸除，所述加热装置14用以对所述灼烧室11内进行加热升温以对所述接灰盘12上的飞灰进行灼烧，如此可在进灰口111送入的飞灰纸浆落到接灰盘上，此时称重元件可对接灰盘上的飞灰进行称重(飞灰称重净值为m1)，然后启动加热装置对所述接灰盘上的飞灰进行加热灼烧，使得飞灰充分燃烧，然后再次对飞灰进行称重(飞灰称重净值为m2)，此时飞灰的含碳量即为(m1-m2)/m1，然后由吸灰口112将接灰盘上以及灼烧室的灰分吸除即可，飞灰称重净值即为去除支撑杆和接灰盘后的净重。其中，所述支撑杆侧壁上贯穿有支撑杆的位置处进行加厚处理，如此使得支撑杆上下滑动的支撑性更佳。33.其中，为了提高接灰盘的耐高温性能，所述接灰盘可设置为槽体形，其槽口朝上，而接灰盘内壳放入一个石英坩埚，此时进灰口排出的飞灰均落入到石英坩埚中，而吸灰口将石英坩埚内的飞灰吸走。34.上述技术方案中所述加热装置14为卤素聚光灯，所述加热装置14设置在所述灼烧室11外，且其发光部朝向所述接灰盘12，所述灼烧室11的侧壁上对应所述加热装置14光束射入方向的位置处为透明窗(即灼烧室的其余部位为不透明的，这样可以避免光束透过灼烧室外其余部件加热)，如此使得灼烧室内升温快，灼烧效率高，另外可将加热装置设置于灼烧室外，这也可在不影响加热的前提条件下对加热装置进行保护。35.上述技术方案中所述加热装置14设有多个，多个所述加热装置14在所述灼烧室11外间隔分布，如此使得其加热升温速率更快。36.上述技术方案中还包括测温装置15，所述测温装置15安装在所述灼烧室11上，其用以对所述灼烧室11内的温度进行测量，如此可实时知晓灼烧室内的温度。37.上述技术方案中所述测温装置15(探针式测温传感器)安装在所述灼烧室11外，其测温探头穿入至所述灼烧室11内，如此可对测温装置进行保护。38.实施例239.如图2所示，本实施例提供了一种飞灰含碳量在线测量总成，其用以对烟道5内的烟灰取样测量，包括第一风机2、第二风机3、旋风分离器4和如实施例1所述的飞灰含碳量测量装置1，所述烟道5的管壁上设有取样口51、回烟口52和回灰口53，所述第一风机2的进风口与所述取样口51连通，所述第一风机2的出风口与所述旋风分离器4的进气口连通，所述旋风分离器4的出风口与所述回烟口52连通，所述飞灰含碳量测量装置1设置于所述旋风分离器4的下方，且所述旋风分离器4的粉尘出口与所述飞灰含碳量测量装置1的进灰口111连通，所述飞灰含碳量测量装置1的吸灰口112与所述第二风机3的进风口连通，所述第二风机3的出风口与所述回灰口53连通，如此在取样时由第一风机将烟气送入到旋风分离器内将飞灰进行分离，并将分离出来的飞灰送入到灼烧室内的接灰盘上进行含碳量的测量。40.上述技术方案中所述取样口51、回烟口52和回灰口53处均设有阀门54，如此可根据需要打开取样口、回烟口和回灰口，从而避免在烟道内的烟气扩散。41.上述技术方案中所述取样口51位于所述回烟口52和回灰口53的上游，如此可避免回烟口和回灰口排入至烟道内的飞灰和烟气影响取样测量的结果。42.上述技术方案中还包括储灰室6，所述储灰室6具有第一入口、第二入口、出灰口和排灰口，所述第一入口与所述第二风机3得出风口连通，所述出灰口与所述回灰口53连通，所述第二入口和所述飞灰含碳量测量装置1的进灰口111通过切换阀7与所述旋风分离器4的粉尘出口连通，所述切换阀7用以切换所述第二入口和所述飞灰含碳量测量装置1的进灰口111择一的与所述旋风分离器4的粉尘出口连通，如此可由旋风分离器将同一时段的飞灰样品一部分送至飞灰含碳量测量装置进行在线测量，另一部分送至储灰室供人为取样留存，其中，所述排灰口处设有封堵件，所述排灰口设置于所述储灰室下端，且所述储灰室的下端可以设置为喇叭形(开口较小端朝下并构成排灰口)，所述排灰口处设有外螺纹，而封堵件可以是一个内侧壁具有内螺纹的槽盖，此时封堵件螺纹安装在排灰口处，每次测量后，需将封堵件打开并将储灰室内的飞灰排净。43.上述技术方案中所述切换阀7为三通换向器，其结构简单，在进行飞灰含碳量测量时，打开取样口和回烟口处的阀门，启动第一风机和旋风分离器，并先将切换阀切换至将旋风分离器的粉尘出口与所述灼烧室的进灰口连通，此时旋风分离器将分离出的飞灰排放至接灰盘上，带接灰盘上的飞灰含量达到一定值时，可启动灼烧室进行飞灰含碳量测定，同时将切换阀切换至将旋风分离器的粉尘出口与所述储灰室的第二入口连通，并将分离出的飞灰排放至储灰室内，待储灰室内飞灰样品达到一定量时，可停止第一风机和旋风分离器，并关闭取样口和回烟口处的阀门，此时可打开封堵件，将储灰室内的飞灰收集存样，然后继续关闭排灰口，带灼烧室内飞灰含碳量测量完成后，打开回灰口的阀门，同时启动第二风机，将灼烧室内的飞灰全部送回至烟道内，最后关闭回灰口的阀门即可。44.应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。46.例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。47.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。









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