一种模芯存放装置的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及模具架技术领域，具体涉及一种模芯存放装置。背景技术：2.目前，市场中的模具架大多采用多层抽展式结构，即模具架包括多个模具架单元，每个模具单元内设置有抽屉，抽屉拉开时，将模具放置到抽屉上，然后将抽屉推入模具架，由此实现模具的存放，此种模具架当在非第一层架子中放较重模具时，由于抽屉处于完全拉开状态仅有抽屉和模具架滑轮连接处受力连接，在抽屉拉开状态时，放置模具后，抽屉的重心距离支撑点较远，抽拉机构（抽屉）稳固力不强，由此导致了抽屉的承重能力不足，存在直接将抽展压至变形，抽屉或模具发生倾斜直接掉落的风险，因此，存在着比较大的安全隐患及模具抽屉极易损耗，模具架用于插拔式模芯的话，在模芯的装卸过程中不可避免会粘附少量导热油，导致模具架沾满汕污，油污任意流动，严重的时候会油污工作场地地面湿滑，很难清洁并容易引起安全事故。3.为解决上述技术问题，推出了一种模芯存放装置。技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型提供一种模芯存放装置，不仅能使抽拉机构提高稳固力而且还避免油污任意流动。5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模芯存放装置，包括架体，所述架体通过隔板分隔，所述架体与隔板之间设置有层板，层板与架体之间围成放置腔，所述放置腔内设置有用于承载模芯并可抽拉出放置腔的抽拉机构，所述抽拉机构与层板之间设置有用于抽拉后的抽拉机构进行稳固的稳固机构。6.进一步的，所述抽拉机构包括分别设置于架体上的第一固定块、设置于隔板上并对应第一固定块的第二固定块和设置于第一固定块与第二固定块之间的拉板，所述第一固定块和第二固定块相对应的一侧均开设有滑槽，所述拉板的两侧均设置有可在滑槽内滑动的第一滑块。7.进一步的，所述拉板上开设有使油污滴落的油污孔，所述拉板的前侧设置有把手。8.进一步的，所述层板上还设置有对应油污孔的位置的储油盒。9.进一步的，所述层板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有辅助稳固机构随着层板移动的辅助移动机构。10.进一步的，所述辅助移动机构包括设置于凹槽内的滑杆和套设于滑杆的两个弹簧。11.进一步的，所述稳固机构包括设置于滑杆外侧的第二滑块和设置于拉板底端的连接块，所述连接块与第二滑块之间设置有稳固杆。12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：13.1、该模芯存放装置，通过架体和抽拉机构之间的配合设置，提高了模芯存放的便捷性，利用抽拉式的设计，使模芯可以快速放置存储。14.2、该模芯存放装置，通过抽拉机构和稳固机构之间的配合设置，解决了抽拉机构稳固力不强的问题，提高了拉板的寿命，提高了抽拉机构的后才能在力和稳固性，避免了模芯放置后导致拉板倾斜使模芯掉落损坏。15.3、该模芯存放装置，通过拉板和储油盒之间的配合设置，解决了油污任意流动的问题，避免了油污任意流动导致架体脏乱，避免了油污任意流动导致地面脏乱并且容易滑倒。附图说明16.图1为本实用新型结构的主视示意图；17.图2为本实用新型结构拉板位于架体内的侧视剖面示意图；18.图3为本实用新型结构拉板拉出架体的侧视剖面示意图；19.图4为图1中a处的放大示意图；20.图5为本实用新型层板结构的俯视示意图；21.图6为本实用新型拉板结构中的俯视示意图。22.1、第一固定块；2、拉板；4、把手；7、稳固杆；8、第二滑块；9、隔板；11、第一滑块；13、滑杆；14、弹簧；15、架体；16、层板；17、放置腔；18、第二固定块；19、凹槽；20、油污孔；21、连接块；22、储油盒。具体实施方式23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.如图1-3和6所示：一种模芯存放装置,包括架体15，架体15通过隔板9分隔，架体15与隔板9之间设置有层板16，层板16与架体15之间围成放置腔17，放置腔17内设置有用于承载模芯并可抽拉出放置腔17的抽拉机构，抽拉机构与层板16之间设置有用于抽拉后的抽拉机构进行稳固的稳固机构。25.具体而言，抽拉机构包括分别设置于架体15上的第一固定块1、设置于隔板9上并对应第一固定块1的第二固定块18和设置于第一固定块1与第二固定块18之间的拉板2，第一固定块1和第二固定块18相对应的一侧均开设有滑槽，拉板2的两侧均设置有可在滑槽内滑动的第一滑块11，拉板2的前侧设置有把手4。26.本实施例，当需要存放模芯时，利用把手4使拉板2通过第一滑块11从滑槽内滑出放置腔17，然后使模芯放在拉板2的上边，然后再使拉板2推回放置腔17内进行储存。27.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图6所示，28.具体而言，拉板2上开设有使油污滴落的油污孔20。29.具体而言，层板16上还设置有对应油污孔20的位置的储油盒22。30.本实施例，模芯储存时会产生油污滴落，油污通过拉板2上开设的油污孔20滴落在储油盒22内部进行收集，防止油污流出污染环境。31.根据本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，32.具体而言，稳固机构包括设置于滑杆13外侧的第二滑块8和设置于拉板2底端的连接块21，连接块21与第二滑块8之间设置有稳固杆7。33.本实施例，当拉板2向外拉出的同时，第二滑块8在滑杆13上通过与拉板2之间固连的稳固杆7带动同时拉出，使拉板2在外出后避免只有一端连接在架体15内，另一端处于悬空，导致拉板2承载力减弱使模芯掉落损坏，利用稳固杆7、第二滑块8和拉板2之间形成的三角形提高拉板2的稳固性。34.根据本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，35.具体而言，层板16上开设有凹槽19，凹槽19内设置有辅助稳固机构随着层板16移动的辅助移动机构。36.具体而言，辅助移动机构包括设置于凹槽19内的滑杆13和套设于滑杆13的两个弹簧14。37.本实施例，当第二滑块8随着拉板2向外移动时，当到达凹槽19前侧的尽头后利用前侧弹簧14对第二滑块8的撞击缓冲，避免猛然拉动拉板2使第二滑块8撞击凹槽19的槽壁使其损坏，导致稳固性降低，同时避免拉板2完全拉出，当推回拉板2后同样利用后侧的弹簧14避免第二滑块8受到向后的撞击导致损坏。38.本实用新型的工作原理：39.当需要存放模芯时，利用把手4使拉板2通过第一滑块11从滑槽内滑出放置腔17，拉板2向外拉出的同时，第二滑块8在滑杆13上通过与拉板2之间固连的稳固杆7带动同时拉出，然后第二滑块8在到达凹槽19前侧的尽头后利用前侧弹簧14对第二滑块8的撞击缓冲，避免只有一端连接在架体15内，另一端处于悬空，导致拉板2承载力减弱使模芯掉落损坏，接着使模芯放在拉板2的上边，然后再使拉板2推回放置腔17内进行储存，当推回拉板2后同样利用后侧的弹簧14避免第二滑块8受到向后的撞击导致损坏。40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。41.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。









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