雾化装置的制作方法 专利技术说明

烟草加工设备的制造及烟草加工技术1.本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化装置。背景技术：2.雾化装置等设备，可以将油液加热雾化供使用者抽吸，目前市面上的雾化装置设备在使用过程中，油液的抽吸效果不理想，且当油液剩余量较少时无法抽吸，造成浪费；或者是在抽吸过程中存在抽吸飞油的风险。技术实现要素：3.本实用新型的一个目的在于提出一种雾化装置，其可以改善雾化装置的雾化性能。4.根据本实用新型实施例中的雾化装置，其包括壳体、密封件和雾化芯，所述壳体内具有储液室；所述密封件封闭所述壳体，且所述密封件具有朝向所述储液室的密封面，所述密封面上设有安装孔；所述雾化芯插入所述安装孔，且所述雾化芯具有露出所述安装孔外的进油孔，其中，所述密封面上设有筋位，所述筋位邻近所述雾化芯的外周面。5.根据本实用新型实施例中的雾化装置，可以改善雾化装置的雾化性能。6.另外，根据本实用新型上述实施例中的雾化装置，还可以具有如下附加的技术特征：7.可选地，所述筋位沿所述安装孔的周向围绕所述雾化芯设置。8.可选地，所述筋位包括多个，且多个所述筋位沿所述安装孔的周向间隔排布。9.可选地，所述筋位呈沿环绕所述雾化芯的方向延伸的长条形状。10.可选地，所述筋位在环绕所述安装孔的方向上的两端呈圆弧形。11.可选地，所述筋位呈轴线平行于所述雾化芯的外表面的柱状。12.可选地，相邻的两个筋位之间的间隙不大于2毫米。13.可选地，筋位呈沿所述安装孔的周向延伸的环形，且所述筋位上设有连通所述筋位内外侧空间的开口。14.可选地，所述筋位与所述雾化芯的外周面之间的间隙不大于2毫米。15.可选地，所述安装孔呈在朝向所述储液室的方向上逐渐外扩的扩口形状。16.可选地，所述密封面呈朝背离所述储液室凹陷的弧形面，所述安装孔设于所述密封面的底部。17.可选地，所述密封面沿第一方向的长度尺寸大于所述雾化芯沿第二方向的宽度尺寸，所述密封面被构造成从所述第一方向的两侧边到中间位置逐渐凹陷的弧形面，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直且均垂直于上下方向。18.可选地，所述雾化芯呈变径管状，且所述雾化芯下端部的管径大于上端部的管径。附图说明19.图1是本实用新型一些实施例中雾化装置的示意图。20.图2是本实用新型一些实施例中雾化芯与密封件的主视图。21.图3是本实用新型一些实施例中雾化芯与密封件的轴测图。22.图4是本实用新型另一些实施例中雾化芯与密封件的主视图。23.图5是本实用新型另一些实施例中雾化芯与密封件的轴测图。24.图6是本实用新型再一些实施例中雾化芯与密封件的主视图。25.图7是本实用新型再一些实施例中雾化芯与密封件的轴测图。26.附图标记：27.雾化装置100，壳体10，密封件20，密封面201，筋位21，雾化芯30，进油孔31，储液室40。具体实施方式28.相关技术中，导油方式基本为平面导油，当油液快到底时，油液会沉积在平面各个区域，导致油液利用率不高，并且平面有导油不顺的问题。另外，在剩余油的液面低于雾化芯进油孔的上端时，烟弹内部与外界大气联通，加速油液的挥发导致香气丧失，也会加大抽吸飞油的风险。29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。30.本实用新型提供了一种雾化装置，其包括壳体、密封件和雾化芯，可以改善雾化装置的雾化性能，避免雾化装置飞油漏油的问题发生，提升雾化装置的导油率，进而提升油液的利用率。31.如图1所示，根据本实用新型实施例中的雾化装置100，其包括壳体10、密封件20和雾化芯30，壳体10内具有储液室40。密封件20封闭壳体10，且密封件20具有朝向储液室40的密封面201，密封面201上设有安装孔，便于雾化芯30插入安装孔，且雾化芯30具有露出安装孔外的进油孔31，进油孔31可以便于储液室40中的油液进入雾化芯30，其中，密封面201上设有筋位21，且筋位21邻近雾化芯30的外周面，因而筋位21可以用以吸附油液，以此可以保证雾化芯30的油液供给，例如当雾化装置100中储存的油液减少时，雾化装置100可以通过设置在密封面201上的筋位21，用以吸附壳体10中少量的油液，使雾化芯30能够持续不断地进行雾化，从而改善雾化装置100的雾化性能，同时筋位21对油液的吸附作用还可以避免飞油漏油的问题发生，提升雾化装置100的导油率，进而提升油液的利用率，避免造成浪费。32.需要补充的是，密封件20与壳体10之间的封闭方式可以是黏接、焊接、过盈配合等方式。优选地，密封件20嵌入到壳体10内，在密封件20的外周面上设置有多个环形凸起，多个凸起沿上下方向间隔排布，该环形凸起可以用于增加密封件20与壳体10之间的摩擦力，保证密封件20与壳体10连接的稳定性，且还能提高密封件20与壳体10之间的密封性。另外，密封件20还可以使用硅胶材质，且密封件20的尺寸可以稍大于壳体10的尺寸，使具有硅胶弹性的密封件20与壳体10过盈配合，增强雾化装置100的结构稳定性，且可以提高雾化装置100的密封性能，防止储液室40中的油液漏油。33.另外，举例而言，本实用新型中的壳体10可以大致构造成柱状结构，壳体10内的储液室40可以用以存储油液。当然壳体10的目的是为了实现油液存储，也可以将壳体10设置成其他适于储存油液的形状。34.结合图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，筋位21沿安装孔的周向围绕雾化芯30设置。其中，筋位21围绕雾化芯30设置，可以保证油液被吸附在雾化芯30的四周，以便于在储液室内的油液较少时，依然能够保证油液靠近雾化芯30，从而避免影响使用者使用雾化装置100的抽吸效果。35.具体而言，在雾化装置100中，筋位21周向围绕雾化芯30设置，当油液来到雾化芯30附近时，由于油液液体的分子作用力，围绕雾化芯30设置的筋位21会吸附部分的油液，使油液能够集中在雾化芯30的四周，并持续地为雾化芯30提供油液，以供雾化芯30雾化，从而实现雾化装置100良好的雾化效果。36.另外，当雾化装置100倾斜时(即雾化装置100可以向任意方向倾斜)，由于油液液体自身表面张力的作用，其可以使油液悬挂和/或保持在筋位21上，且部分油液也可以被吸附在筋位21与雾化芯30之间，因此，部分被吸附在筋位21与雾化芯30之间的油液可以防止雾化装置100中的储液室40与大气连通，从而导致使用者抽吸飞油和/或漏油的现象发生。37.由图2至图4所示，根据本实用新型的一些实施例，筋位21包括多个，且多个筋位21沿安装孔的周向间隔排布。举例而言，多个筋位21可以围绕雾化芯30进行环形阵列设置，使油液可以最大程度地保持在雾化芯30四周。围绕雾化芯30间隔设置多个筋位21，其可以使油液集中在雾化芯30的四周，提高雾化装置100的导油率，增强雾化装置100的雾化性能。38.具体而言，当雾化装置100的储液室40中的油液水平面低于筋位21的高度时，油液可以通过筋位21之间的间隔进入雾化芯30中，使雾化芯30可以雾化油液。且多个筋位21围绕雾化芯30设置，这可以将雾化芯30四周的油液吸附并集中在雾化芯30的附近，且在极端情况之下仍然能够保证雾化芯30的雾化性能，例如，在雾化装置100倒置使用时，由于油液液体中存在毛细作用力，与雾化装置100外壁相对设置的筋位21可以将低量油液保存在雾化装置100外壁与筋位21之间。39.根据本实用新型的一些实施例，筋位21呈沿环绕雾化芯30的方向延伸的长条形状。具体地，长条形状的筋位21可以增加筋位21与雾化芯30之间储存的油液量，也可以用于吸附更多的油液，用以使雾化芯30可以持续雾化，保证使用者的抽吸效果，同时长条形状的筋位21也可以设置成多种厚度的形式，例如，筋位21可以设置成细长条形状，此时筋位21不仅可以增大油液的吸附量以及储存量，同时还可以减轻雾化装置100的重量，从而降低雾化装置100的制造成本。40.结合图2和图3，根据本实用新型的一些实施例，筋位21在环绕安装孔的方向上的两端呈圆弧形。换而言之，围绕设置在安装孔上的筋位21端部可以是圆弧形，该圆弧形可以便于油液顺利的通过多个筋位21之间的间隙，并且圆弧形状可以对油液有很好的导油效果，便于筋位21吸附以及储存更多的油液，从而保持雾化芯30的持续雾化。41.如图4和图5，根据本实用新型的一些实施例，筋位21呈轴线平行于雾化芯30的外表面的柱状。具体地，柱状的筋位21可以将少量油液保持在筋位21与雾化芯30之间，并且对油液有良好的吸附效果，可以使雾化芯30可以持续提供烟雾，便于使用者抽吸，另外柱状筋位21可以构造成圆柱形状，也可以构造成棱柱形状等，多种筋位21形状的雾化装置100可以为用户提供不同的选择，满足用户的风格爱好。42.根据本实用新型的一些实施例，由图1至图5所示，相邻的两个筋位21之间的间隙不大于2毫米。具体地，相邻两个筋位21之间的间隙可以小于和/或等于2毫米，例如，两个筋位21之间的间隙可以为0.5毫米、1毫米等，该间隙的距离能够保证油液最大化地吸附在相邻两个筋位21之间的同时，还可以不影响油液的流动，即油液通过相邻两个筋位21间的间隙进入筋位21与雾化芯30之间，再通过雾化芯30的进油孔31进入雾化芯30中。优选地，在雾化装置100中，相邻的两个筋位21之间的间隙为1.5毫米，当储液室40中的油液较多时，可以保证储液室40中的油液顺利进入雾化芯30中，且当储液室40中的油液较少时，由于液体的分子作用力，会有至少一部分油液被吸附在相邻两个筋位21之间的间隙中，当雾化装置100进行油液雾化时，被吸附在相邻两个筋位21之间的油液可以通过进油孔31进入雾化芯30中雾化，降低了雾化装置100抽吸飞油的风险。另外，两个筋位21之间的间隙也可以设置成大于2毫米，例如设置成5毫米、10毫米等。多个筋位21之间的间隙可以相同，也可以不相同。43.根据本实用新型的一些实施例，筋位21呈沿安装孔的周向延伸的环形，环形的筋位21可以将油液吸附并储存在筋位21与雾化芯30之间，还可以利用油液将储液室40与外界大气隔绝，防止油液的挥发以及油液香气的溢散，避免影响使用者使用雾化装置100的抽吸效果。并且筋位21上设有连通筋位21内外侧空间的开口，使油液可以顺利流进环形筋位21内，保持雾化芯30运行的持续性，保证雾化装置100良好的雾化效果。44.根据本实用新型的一些实施例，结合图1至图5所示，筋位21与雾化芯30的外周面之间的间隙不大于2毫米。具体地，雾化芯30与筋位21之间的间隙可以小于和/或等于2毫米，例如，雾化芯30与筋位21之间的间隙可以为0.5毫米、1毫米等，该间隙的距离能够保证油液能够最大化地吸附在雾化芯30附近，从而保证雾化装置100在使用过程中导油顺畅。优选地，在雾化装置100中，筋位21与雾化芯30之间的间隙为1.5毫米，当储液室40中的油液较少时，由于液体的分子作用力，会有至少一部分油液被吸附在筋与雾化芯30之间的间隙中，当雾化装置100进行油液雾化时，被吸附在筋位21与雾化之间的油液会通过进油孔31进入雾化芯30内进行雾化，从而保证雾化装置100中的油液导油顺畅，不会产生使用者抽吸飞油等现象的发生。另外，筋位21与雾化芯30之间的间隙也可以设置成大于2毫米，例如设置成5毫米、10毫米等。45.根据本实用新型的一些实施例，安装孔呈在朝向储液室40的方向上逐渐外扩的扩口形状，这样安装孔的邻近储液室40的一端的内周面与雾化芯30之间具有间隙，在安装过程中，该扩口形状能够方便雾化芯30插入到安装孔内，在雾化芯30安装完成后，该扩口形状，能够促使储液室40的油液中的一部分存留于靠近雾化芯30的位置，以便于在储液室40内的油液较少时，能够让油液更加的靠近雾化芯30，而且通过与前述的筋位21的结合，能够进一步地促使油液靠近雾化芯30，尤其是在储液室40内的油液较少时，效果更加明显。46.具体地，密封件20上设置有安装孔，安装孔可以用于与雾化芯30进行配合连接，换而言之，雾化芯30可以插入安装孔中，这可以使雾化芯30在雾化装置100中保持稳定，保证了雾化芯30的雾化性能持续性，从而让使用者使用雾化装置100时可以有良好的抽吸体验，且可以进一步地便于油液朝向雾化芯30导流，进一步地提高对油液的雾化效果。47.另外，在雾化芯30的其中一端部可以构造出多个凸起，以及安装孔中也可以构造出多个凹槽，使雾化芯30安装在安装孔时，雾化芯30端部的凸起能够与安装孔中的凹槽对应嵌入，加强雾化芯30与密封件20之间的连接强度，保证雾化装置100在运行过程中的工作性能。48.如图2至图7所示，在本实用新型的一些实施例中，密封面201呈朝背离储液室40凹陷的弧形面，安装孔设于密封面201的底部，因此，雾化装置100在竖直放置时，油液在受到重力的作用下可以向着安装孔的方向集中，使油液液体由于分子作用力被筋位21所吸附，进而可以将油液能够集中在雾化芯30的四周，并持续地为雾化芯30提供油液，以供雾化芯30雾化，从而实现雾化装置100良好的雾化效果。可以方便油液导流至雾化芯30，使得储液室40内的油液能够充分地被雾化，减少油液的浪费，使用方便，且避免抽吸飞油的问题。49.根据本实用新型的一些实施例，由图1至图7所示，密封面201沿第一方向(参照图中的方向a-a)的长度尺寸大于雾化芯30沿第二方向参照图中的方向b-b)的宽度尺寸，其可以使对应的壳体10被构造成前述尺寸的形状，该形状与使用者的嘴部形状相似，可以便于用户使用雾化装置100。密封面201被构造成从第一方向的两侧边到中间位置逐渐凹陷的弧形面，弧形面可以将油液导向密封面201的中间位置，而使油液能够浸润安装在该中间位置的雾化芯30，使雾化芯30能够保持良好的雾化性能，其中，第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于上下方向。50.举例而言，雾化装置100在竖直状态下，受重力作用的影响，储液室40中的油液会沿着密封件20的弧形面向中间位置倾斜，而雾化芯30安装在该中间位置，因此在雾化装置100竖直使用的一段时间内，雾化装置100的储液室40中的油液会持续不断地集中在雾化芯30附近，为雾化芯30雾化油液提供了良好的条件，给使用者带来良好的抽吸效果。51.如图1至图5所示，根据本实用新型的一些实施例，雾化芯30呈变径管状，且雾化芯30下端部的管径大于上端部的管径。其中，雾化芯30下端部的大管径可以使增大雾化芯30内部的容纳体积，进而使雾化芯30可以容纳更多的油液，便于使雾化芯30可以产生一个良好的雾化效果。雾化芯30上端的管径小于下端部的管径，可以加快雾化芯30上端中的流速，使雾化的油液可以快速的流进使用者的口中，从而可以提高雾化芯30的雾化效果。52.根据本实用新型中的一些具体事例，雾化装置100的储液室40中的油液通过密封硅胶弧面，在重力的作用下更好的浸润进雾化芯30中，对整体雾化性能有较大改善。53.根据本实用新型中的另一些具体事例，当剩余不多油液时，附着油滴在重力作用下，在密封硅胶弧面处滑落到雾化芯30中，避免浪费。54.根据本实用新型中的再一些具体事例，在发热管(即雾化芯30)进液孔周围设置筋位21，利用液滴的虹吸原理将油液牢牢吸附在进液孔周围，防止与大气联通导致香气丧失及抽吸飞油漏油问题。55.根据本实用新型中的又一些具体事例，设置在密封件20内表面上的筋位21可以设置成各种形状，只要筋位21与发热管(即雾化芯30)外壁存在毛细作用力，就可以将剩余的低量油液保留在缝隙中，防止与大气联通导致抽吸飞油漏油问题。56.根据本实用新型中的雾化装置100，其密封件20结构为弧形导向结构，可以使油液集中在雾化芯30四周，使得导油率明显提升，且同时提升了油液的利用率。57.根据本实用新型中的雾化装置100，在发热管(即雾化芯30)周围设置筋位21，在剩余油液较少时，可以利用油液本身的虹吸原理，吸附在筋位21与雾化芯30周围，防止抽吸漏油飞油的问题以及与大气连通导致香气丧失的问题。58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。63.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。









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