一种内嵌式踢脚线的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及踢脚线技术领域，更具体地，涉及一种内嵌式踢脚线。背景技术：2.踢脚线是装修时用的专用词语；在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击；做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏；另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便。3.现有的内嵌式踢脚线在安装前需要在墙体根部按照需求凿出特定高度尺寸的踢脚线槽口，再将踢脚线嵌入其中。例如公开号：cn216516694u公开的一种内嵌式踢脚线及其阴角转角件、阳角转角件。该种方式具有一定的缺陷，即上述踢脚线槽口的高度尺寸需要一定的精度保证，否则踢脚线在嵌入踢脚线槽口时可能会在高度方向产生缝隙，影响外观且不便于后续施工。技术实现要素：4.本实用新型在于提供一种内嵌式踢脚线，能够根据墙角开设的踢脚线槽口高度调整自身高度，以使其能够完全覆盖踢脚线槽口。5.本实用新型的实施例是这样实现的：6.本实用新型的一些实施例中提供一种内嵌式踢脚线，包括用于布置在踢脚线槽口顶壁处的顶壁连接部和用于布置在踢脚线槽口内壁处的内壁连接部，顶壁连接部和内壁连接部组合成倒l形；7.内壁连接部配套设置有延伸件，延伸件的延伸方向与内壁连接部的延伸方向相同，延伸件与内壁连接部背离踢脚线槽口内壁的一侧连接，延伸件设置在内壁连接部的任意高度处，延伸件的底端延伸出内壁连接部的底部边沿设置。8.在本实用新型的一些实施例中，延伸件与内壁连接部粘接固定。9.在本实用新型的一些实施例中，顶壁连接部背离内壁连接部的边沿设置有朝向墙体装饰面延伸的遮挡壁。10.在本实用新型的一些实施例中，遮挡壁远离顶壁连接部的边沿与顶壁连接部之间的距离范围为20mm-50mm。11.在本实用新型的一些实施例中，遮挡壁背离内壁连接部的一侧设置有沿高度方向分布的第一波纹，第一波纹的延伸方向与遮挡壁的延伸方向相同。12.在本实用新型的一些实施例中，第一波纹的截面呈v形槽状。13.在本实用新型的一些实施例中，顶壁连接部背离内壁连接部的边沿设置有折弯部，折弯部朝背离遮挡壁的方向设置；14.折弯部包括自顶壁连接部依次设置的折弯壁和承载壁，承载壁与遮挡壁垂直设置，承载壁远离折弯壁的边沿朝背离内壁连接部的方向延伸，承载壁远离折弯壁的边沿延伸出遮挡壁设置有第一波纹的一侧设置。15.在本实用新型的一些实施例中，承载壁朝向遮挡壁的一侧分布有第二波纹，第二波纹的延伸方向与承载壁的延伸方向相同。16.在本实用新型的一些实施例中，承载壁远离折弯壁的边沿延伸出遮挡壁的距离范围为2mm-5mm。17.在本实用新型的一些实施例中，折弯壁朝内壁连接部的方向倾斜。18.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：19.本实用新型提供一种内嵌式踢脚线，包括用于布置在踢脚线槽口顶壁处的顶壁连接部和用于布置在踢脚线槽口内壁处的内壁连接部，顶壁连接部和内壁连接部组合成倒l形；内壁连接部配套设置有延伸件，延伸件的延伸方向与内壁连接部的延伸方向相同，延伸件与内壁连接部背离踢脚线槽口内壁的一侧连接，延伸件设置在内壁连接部的任意高度处，延伸件的底端延伸出内壁连接部的底部边沿设置。20.通过组合成倒l形的顶壁连接壁和内壁连接部，以实现踢脚线能够嵌入进踢脚线槽口内并定位。因踢脚线槽口一般以凿墙的方式加工，其高度尺寸难以保证，踢脚线与踢脚线槽口的高度尺寸不吻合，因此，通过将延伸件设置在内壁连接部高度的任意位置，保证延伸件延伸出内壁连接部能够弥补上述不吻合的高度尺寸，以使整个踢脚线能够完全覆盖踢脚线槽口，确保了施工精度。21.同时，通过设置延伸件的底端延伸出内壁连接部的底部边沿距离的不同，实现不同的踢脚线高度尺寸，无需生产多组不同高度的踢脚线型材，具有更强的适用性。附图说明22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。23.图1为本实用新型实施例内嵌式踢脚线型材截面结构示意图；24.图2为本实用新型实施例具有第一种延伸件的内嵌式踢脚线嵌入墙体并批灰后的结构示意图；25.图3为本实用新型实施例具有第一种延伸件的内嵌式踢脚线嵌入墙体并批灰后的结构示意图；26.图4为本实用新型实施例具有第一种延伸件的内嵌式踢脚线嵌入墙体并批灰后的结构示意图；27.图5为图1中a处局部放大图。28.图标：1-踢脚线槽口；2-顶壁连接部；3-内壁连接部；4-延伸件；5-遮挡壁；6-第一波纹；7-折弯壁；8-承载壁；9-第二波纹。具体实施方式29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。33.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。34.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。35.实施例36.请参照图1-图5。37.本实用新型提供一种内嵌式踢脚线：包括用于布置在踢脚线槽口1顶壁处的顶壁连接部2和用于布置在踢脚线槽口1内壁处的内壁连接部3，顶壁连接部2和内壁连接部3组合成倒l形；内壁连接部3配套设置有延伸件4，延伸件4的延伸方向与内壁连接部3的延伸方向相同，延伸件4与内壁连接部3背离踢脚线槽口1内壁的一侧连接，延伸件4设置在内壁连接部3的任意高度处，延伸件4的底端延伸出内壁连接部3的底部边沿设置。38.在本实施例中，基于图1-图2所示，顶壁连接部2和内壁连接部3组合成踢脚线主体部分。实际使用时，施工人员在墙体根部根据需求进行凿墙，施工形成踢脚线槽口1。施工人员通过木楔子将上述踢脚线主体部分打入踢脚线槽口1内，使顶壁连接部2与踢脚线槽口1的顶壁贴合，内壁连接壁与踢脚线槽口1的内壁贴合，再通过枪钉或螺丝安装，最终通过发泡剂填充缝隙。根据内壁连接部3底部距离底板距离的不同，将延伸件4安装在内壁连接部3的合适位置，以将踢脚线槽口1完全覆盖住。39.通过组合成倒l形的顶壁连接壁和内壁连接部3，以实现踢脚线能够嵌入进踢脚线槽口1内并定位。因踢脚线槽口1一般以凿墙的方式加工，其高度尺寸难以保证，踢脚线与踢脚线槽口1的高度尺寸不吻合，因此，通过将延伸件4设置在内壁连接部3高度的任意位置，保证延伸件4延伸出内壁连接部3能够弥补上述不吻合的高度尺寸，以使整个踢脚线能够完全覆盖踢脚线槽口1，确保了施工精度。同时，通过设置延伸件4的底端延伸出内壁连接部3的底部边沿距离的不同，实现不同的踢脚线高度尺寸，无需生产多组不同高度的踢脚线型材，具有更强的适用性。40.在上述实施例中，基于图1和图2所示，延伸件4为平板状，与内壁连接部3贴合设置。在其它实施例中，基于图3所示，延伸件4的底部还可以采用底部宽顶部窄的类锥形，以保证稳定性。亦或者，基于图4所示，延伸件4还可以呈l形，同样可以保证稳定性。41.优选地，延伸件4与内壁连接部3粘接固定。根据踢脚线主体部分与延伸件4的材料不同，通过不同种类的建筑用胶进行粘接，以保证延伸件4的外观平整。42.在上述实施例外的其它实施例中，延伸件4与内壁连接部3还可以通过螺钉相互连接。43.进一步地，基于图1和图2所示，顶壁连接部2背离内壁连接部3的边沿设置有朝向墙体装饰面延伸的遮挡壁5。遮挡壁5将顶壁连接部2与踢脚线槽口1顶壁之间的缝隙遮挡住，以保证外观的美观，且有效保护腔体棱边。44.优选地，遮挡壁5远离顶壁连接部2的边沿与顶壁连接部2之间的距离范围为20mm-50mm。45.在本实施例中，遮挡壁5远离顶壁连接部2的边沿与顶壁连接部2之间的距离为39mm。在其它实施例中，遮挡壁5远离顶壁连接部2的边沿与顶壁连接部2之间的距离还可以为20mm、35mm、42mm或50mm等其它位于20mm至50mm之间的尺寸，以保证遮挡壁5能够完全遮挡住不平整的踢脚线槽口1顶壁，且能够缓解打木楔子时墙体崩边的问题。46.进一步地，基于图1和图2所示，遮挡壁5背离内壁连接部3的一侧设置有沿高度方向分布的第一波纹6，第一波纹6的延伸方向与遮挡壁5的延伸方向相同。47.在本实施例中，遮挡壁5设置有第一波纹6的一侧用于批灰。第一波纹6的设置能够有效防止批过过程中的开裂问题。第一波纹6的延伸方向与遮挡壁5的延伸方向相同，使得波纹结构可以融合进型材中，无需后续单独加工。48.优选地，基于图5所示，第一波纹6的截面呈v形槽状，以达到较好的批灰防开裂效果。在其它实施例中，第一波纹6的截面还可以呈u形槽状，或所有第一波纹6组合成波浪状等其它结构。49.进一步地，基于图1和图2所示，顶壁连接部2背离内壁连接部3的边沿设置有折弯部，折弯部朝背离遮挡壁5的方向设置；折弯部包括自顶壁连接部2依次设置的折弯壁7和承载壁8，承载壁8与遮挡壁5垂直设置，承载壁8远离折弯壁7的边沿朝背离内壁连接部3的方向延伸，承载壁8远离折弯壁7的边沿延伸出遮挡壁5设置有第一波纹6的一侧设置。50.在本实施例中，承载壁8延伸出遮挡壁5设置。在批灰过程中，砂浆的底部自承载壁8开始朝向遮挡壁5方向涂抹延伸，使得砂浆的底部具有支撑并形成批灰基准，以保证油漆工施工更加方便且砂浆底端的涂抹更加完美。51.优选地，承载壁8远离折弯壁7的边沿延伸出遮挡壁5的距离范围为2mm-5mm。52.在本实施例中，承载壁8远离折弯壁7的边沿延伸出遮挡壁5的距离为2.5mm。在其它实施例中，承载壁8远离折弯壁7的边沿延伸出遮挡壁5的距离还可以为2mm、3mm或5mm等其它位于2mm至5mm之间的尺寸。该尺寸与常规的批灰厚度相当，以实现批灰后承载壁8远离折弯壁7的边沿能够与砂浆表面平齐。53.进一步地，基于图1、图2和图5所示，承载壁8朝向遮挡壁5的一侧分布有第二波纹9，第二波纹9的延伸方向与承载壁8的延伸方向相同。54.在本实施例中，第二波纹9的结构与第一波纹6相同，其截面同样呈v形凹槽状。第二波纹9能够有效减少承载壁8顶部的砂浆在未凝固时侧滑掉落的情况。同样，在其它实施例中，第二波纹9的截面还可以呈u形槽状，或所有第二波纹9组合成波浪状等其它结构。55.进一步地，基于图1和图2所示，折弯壁7朝内壁连接部3的方向倾斜，以便于油漆工在批灰起点处容易操作。56.综上所述，本实用新型提供一种内嵌式踢脚线，包括用于布置在踢脚线槽口1顶壁处的顶壁连接部2和用于布置在踢脚线槽口1内壁处的内壁连接部3，顶壁连接部2和内壁连接部3组合成倒l形；内壁连接部3配套设置有延伸件4，延伸件4的延伸方向与内壁连接部3的延伸方向相同，延伸件4与内壁连接部3背离踢脚线槽口1内壁的一侧连接，延伸件4设置在内壁连接部3的任意高度处，延伸件4的底端延伸出内壁连接部3的底部边沿设置。57.通过组合成倒l形的顶壁连接壁和内壁连接部3，以实现踢脚线能够嵌入进踢脚线槽口1内并定位。因踢脚线槽口1一般以凿墙的方式加工，其高度尺寸难以保证，踢脚线与踢脚线槽口1的高度尺寸不吻合，因此，通过将延伸件4设置在内壁连接部3高度的任意位置，保证延伸件4延伸出内壁连接部3能够弥补上述不吻合的高度尺寸，以使整个踢脚线能够完全覆盖踢脚线槽口1，确保了施工精度。58.同时，通过设置延伸件4的底端延伸出内壁连接部3的底部边沿距离的不同，实现不同的踢脚线高度尺寸，无需生产多组不同高度的踢脚线型材，具有更强的适用性。59.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。60.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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